一种金属管生产用扩口装置的制作方法

1.本实用新型涉及扩口装置领域，特别涉及一种金属管生产用扩口装置。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，金属管已经广泛应用于各行各业，金属管种类较多，常见的金属管包括镀锌钢管、铜管、铸铁管、不锈钢管、铝合金管，金属管性能优越，防火性能好，耐久性好，使用寿命长，而金属管在使用过程中，通常会根据不同需求改变其口径大小，因此，金属管生产用扩口装置是金属管生产过程中必不可少的设备之一；
3.但是现有的金属管生产用扩口装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的金属管生产用扩口装置无法削弱和抵消装置在工作过程中所产生的冲击力，不能对装置起到了保护作用，降低了使用寿命；其次，现有的金属管生产用扩口装置不能有效对金属管进行固定，无法增强装置的精准度，从而无法提高生产的质量和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种金属管生产用扩口装置，有效解决了现有的金属管生产用扩口装置无法削弱和抵消装置在工作过程中所产生的冲击力，不能对装置起到了保护作用，降低了使用寿命；其次，现有的金属管生产用扩口装置不能有效对金属管进行固定，无法增强装置的精准度，从而无法提高生产的质量和效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种金属管生产用扩口装置，包括机体外壳，所述机体外壳的上部靠中间设置有固定板，贯穿所述固定板的两侧设置有伸缩冲头，所述机体外壳的上部靠一侧设置有减震装置，且机体外壳的上部一侧设置有固定装置，所述机体外壳的上部四角均设置有支撑柱，且支撑柱的顶部设置有顶板，所述顶
7.板的底部靠一侧两两平行设置有四组伸缩臂，且伸缩臂的底端设置有压板；
8.所述减震装置包括底座，所述底座的内部底端靠前后端均设置有螺旋弹簧，且螺旋弹簧的顶部设置有立柱，所述立柱的顶部设置有u型板，所述u型板的底部居中设置有缓冲层，所述固定装置包括侧板外壳，且侧板外壳的前后部均设置有手拧调节螺丝，所述手拧调节螺丝的前端设置有滚珠轴承，且滚珠轴承的前部设置有弧形块。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述固定板、减震装置、固定装置均与机体外壳固定连接，顶板通过支撑柱与机体外壳固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述压板通过伸缩臂与顶板活动连接，伸缩冲头呈圆锥形状设置。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述u型板的凹槽内设置有若干组限位块，u型板与立柱固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述螺旋弹簧通过垫块分别与立柱、底座固定连接，u型板通过立柱、螺旋弹簧与底座活动连接，缓冲层与底座固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述手拧调节螺丝与侧板外壳通过螺纹活动连接，且手拧调节螺丝通过滚珠轴承与弧形块活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置u型板和缓冲层配合螺旋弹簧，当压板对减震装置产生作用力时，u型板向下运动，带动立柱向下运动，从而使螺旋弹簧呈压缩状态，同时u型板向下运动过程中对缓冲层进行挤压，使缓冲层短暂变型，当压板收缩复位后，螺旋弹簧回弹带动u型板向上运动，同时缓冲层恢复原状，利用缓冲层可抵消回弹的作用力，此设置可有效削弱和抵消装置在工作过程中所产生的冲击力，对装置起到了保护作用，提高了使用寿命；
15.通过设置固定装置和限位块配合u型板、压板，首先逆时针转动手拧调节螺丝，手拧调节螺丝带动滚珠轴承转动，从而使弧形块收缩，当两组弧形块之间的距离增大后将金属管穿过，放入u型板的凹槽内，然后顺时针转动手拧调节螺丝，利用两组弧形块对金属管进行夹紧固定，通过设置限位块可对金属管口起到限位作用，提高了扩口装置的精准度，再利用压板与u型板的相互作用对金属管进一步固定，此设置可以有效对金属管进行固定，增强了装置的精准度，从而提高生产的质量和效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种金属管生产用扩口装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种金属管生产用扩口装置的减震装置侧面剖视图；
18.图3为本实用新型一种金属管生产用扩口装置的固定装置侧面剖视图。
19.图中：1、机体外壳；2、减震装置；3、固定板；4、伸缩冲头；5、固定装置；6、压板；7、伸缩臂；8、支撑柱；9、顶板；10、缓冲层；11、限位块；12、u型板；13、立柱；14、底座；15、螺旋弹簧；16、弧形块；17、滚珠轴承；18、手拧调节螺丝；19、侧板外壳。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
3所示，一种金属管生产用扩口装置，包括机体外壳1，机体外壳1的上部靠中间设置有固定板3，贯穿固定板3的两侧设置有伸缩冲头4，机体外壳1的上部靠一侧设置有减震装置2，且机体外壳1的上部一侧设置有固定装置5，机体外壳1的上部四角均设置有支撑柱8，且支撑柱8的顶部设置有顶板9，顶板9的底部靠一侧两两平行设置有四组伸缩臂7，且伸缩臂7的底端设置有压板6；
22.减震装置2包括底座14，底座14的内部底端靠前后端均设置有螺旋弹簧15，且螺旋弹簧15的顶部设置有立柱13，立柱13的顶部设置有u型板12，u型板12的底部居中设置有缓冲层10，固定装置5包括侧板外壳19，且侧板外壳19的前后部均设置有手拧调节螺丝18，手拧调节螺丝18的前端设置有滚珠轴承17，且滚珠轴承17的前部设置有弧形块16。
23.固定板3、减震装置2、固定装置5均与机体外壳1固定连接，顶板9通过支撑柱8与机体外壳1固定连接，提高稳定性。
24.压板6通过伸缩臂7与顶板9活动连接，伸缩冲头4呈圆锥形状设置，提高扩口效率。
25.u型板12的凹槽内设置有若干组限位块11，u型板12与立柱13固定连接，增强金属
管的稳定性。
26.螺旋弹簧15通过垫块分别与立柱13、底座14固定连接，u型板12通过立柱13、螺旋弹簧15与底座14活动连接，缓冲层10与底座14固定连接，增强减震效果。
27.手拧调节螺丝18与侧板外壳19通过螺纹活动连接，且手拧调节螺丝18通过滚珠轴承17与弧形块16活动连接，便于对金属管进行固定。
28.需要说明的是，本实用新型为一种金属管生产用扩口装置，在使用时，首先，将金属管穿过固定装置5放在减震装置2上固定，然后将装置与外部电性连接，启动装置开始工作，伸缩臂7在气压缸的压力作用下开始伸长，同时带动压板6向下运动，利用压板6和减震装置2之间的相互作用力对金属管的管口位置进行固定，然后伸缩冲头4在气压缸的压力作用下向前运动，作用在金属管的管口，对金属管进行扩口工作，通过设置u型板12和缓冲层10配合螺旋弹簧15，当压板6对减震装置2产生作用力时，u型板12向下运动，带动立柱13向下运动，从而使螺旋弹簧15呈压缩状态，同时u型板12向下运动过程中对缓冲层10进行挤压，使缓冲层10短暂变型，当压板6收缩复位后，螺旋弹簧15回弹带动u型板12向上运动，同时缓冲层10恢复原状，利用缓冲层10可抵消回弹的作用力，此设置可有效削弱和抵消装置在工作过程中所产生的冲击力，对装置起到了保护作用，提高了使用寿命，通过设置固定装置5和限位块11配合u型板12、压板6，首先逆时针转动手拧调节螺丝18，手拧调节螺丝18带动滚珠轴承17转动，从而使弧形块16收缩，当两组弧形块16之间的距离增大后将金属管穿过，放入u型板12的凹槽内，然后顺时针转动手拧调节螺丝18，利用两组弧形块16对金属管进行夹紧固定，通过设置限位块11可对金属管口起到限位作用，提高了扩口装置的精准度，再利用压板6与u型板12的相互作用对金属管进一步固定，此设置可以有效对金属管进行固定，增强了装置的精准度，从而提高生产的质量和效率。
29.本实用新型通过设置u型板12和缓冲层10配合螺旋弹簧15，当压板6对减震装置2产生作用力时，u型板12向下运动，带动立柱13向下运动，从而使螺旋弹簧15呈压缩状态，同时u型板12向下运动过程中对缓冲层10进行挤压，使缓冲层10短暂变型，当压板6收缩复位后，螺旋弹簧15回弹带动u型板12向上运动，同时缓冲层10恢复原状，利用缓冲层10可抵消回弹的作用力，此设置可有效削弱和抵消装置在工作过程中所产生的冲击力，对装置起到了保护作用，提高了使用寿命；通过设置固定装置5和限位块11配合u型板12、压板6，首先逆时针转动手拧调节螺丝18，手拧调节螺丝18带动滚珠轴承17转动，从而使弧形块16收缩，当两组弧形块16之间的距离增大后将金属管穿过，放入u型板12的凹槽内，然后顺时针转动手拧调节螺丝18，利用两组弧形块16对金属管进行夹紧固定，通过设置限位块11可对金属管口起到限位作用，提高了扩口装置的精准度，再利用压板6与u型板12的相互作用对金属管进一步固定，此设置可以有效对金属管进行固定，增强了装置的精准度，从而提高生产的质量和效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。