一种钢板卷卷型修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢板卷卷型修整装置，属于冶金热轧带钢生产设备技术领域。


背景技术：

2.热轧带钢因最终用途的不同存在多种成分体系，其中高碳钢、热冲压钢、双相钢等产品具有较强的淬透性，在层冷过程中受到冷速抑制奥氏体相变比较例小，在成卷后奥氏体比例超过百分之五十。奥氏体相变会造成体积膨胀，之后冷却至室温的过程中又伴有体积收缩，这两项体积变化共同作用将导致钢卷的层间间隙增大，受重力的影响，纵向间隙被压紧，横向间隙扩大，钢卷逐渐由圆型变成椭圆形，形成扁卷。若扁卷问题严重，使钢卷的内径小于后续应用时的开卷机芯轴直径将导致无法上卷，需人工切除钢卷的部分内圈，这样不仅影响了生产效率，同时降低了产品的成材率，影响产品效益。为此，需要设计一种钢板卷卷型修整装置，通过抑制钢卷在相变和冷却过程中的形状变化，减轻或消除扁卷的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢板卷卷型修整装置，通过抑制钢卷在相变和冷却过程中的形状变化，减轻或消除扁卷的发生。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种钢板卷卷型修整装置，包括底板和底板上对称设置的两套旋转压板、支撑座、转轴、转轴座，所述底板为钢板，所述旋转压板外形截面为多边形的钢结构，底部最长面为安装板，内侧四个面依次为托板ⅰ、托板ⅱ、托板ⅲ、托板ⅳ，所述转轴座为设置有安装孔的耳型钢板，固定连接在安装板下端，所述支撑座为设置有安装孔的钢板，所述支撑座固定连接在底板上，所述转轴通过装配安装孔与支撑座和转轴座装配安装，所述转轴与安装孔相匹配。
6.所述对称设置的两套转轴之间的距离与钢卷的外径比为1.03。
7.所述每套旋转压板有3
‑
10件。
8.所述旋转压板的中间部位下部固定连接的转轴座的安装孔为半圆形。
9.所述旋转压板的中间部位下部装配的支撑座的安装孔为半圆形。
10.所述托板ⅰ与安装板平行，托板ⅱ与托板ⅰ之间的夹角为157
‑
161度，托板ⅲ与托板ⅱ之间的夹角为133
‑
137度，托板ⅳ与托板ⅲ之间的夹角为108
‑
112度。
11.所述托板ⅰ、托板ⅱ、托板ⅲ、托板ⅳ的长度比为5:4:5:4。
12.所述支撑座高度与钢卷的外径的比例为1:5.4。
13.所述托板ⅰ的长度为支撑座高度的/sin45
°
倍。
14.所述旋转压板的宽度为900
‑
1750毫米。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型将钢卷的重力转化为钢卷两侧的压紧力，抑制钢卷在相变和冷却过程中的横向变形，实现减轻或消除扁卷的目的。本装置自身不包含
动力装置，结构简单，维护方便，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型装置示意图；
17.图2为本实用新型装置支撑座、底板示意图；
18.图3为本实用新型装置支撑座、半圆形安装孔的支撑座、底板、转轴示意图；
19.图4为本实用新型装置支撑座示意图；
20.图5为本实用新型装置半圆形安装孔的支撑座示意图；
21.图6为本实用新型装置旋转压板示意图；
22.图7为本实用新型装置旋转压板、转轴座、半圆形安装孔的转轴座示意图；
23.图8为本实用新型装置转轴座示意图；
24.图9为本实用新型装置半圆形安装孔的转轴座示意图；
25.图10为本实用新型装置使用状态示意图；
26.图中标记为：旋转压板1、钢卷2、安装板3、支撑座4、半圆形安装孔的支撑座5、底板6、转轴7、托板ⅰ8、托板ⅱ9、托板ⅲ10、托板ⅳ11、转轴座12、半圆形安装孔的转轴座13、安装孔14。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
28.如附图所示，一种钢板卷卷型修整装置，包括底板6和底板6上对称设置的两套旋转压板1、支撑座4、转轴7、转轴座12，所述底板6为钢板，所述旋转压板1外形截面为多边形的钢结构，底部最长面为安装板3，内侧四个面依次为托板ⅰ8、托板ⅱ9、托板ⅲ10、托板ⅳ11，所述转轴座12为设置有安装孔14的耳型钢板，固定连接在安装板3下端，所述支撑座4为设置有安装孔14的钢板，所述支撑座4固定连接在底板6上，所述转轴7通过装配安装孔14与支撑座4和转轴座12装配安装，所述转轴7与安装孔14相匹配。所述对称设置的两套转轴7之间的距离与钢卷2的外径比为1.03。所述每套旋转压板1有7件。
29.所述旋转压板1的中间部位下部固定连接的转轴座12的安装孔14为半圆形，所述旋转压板1的中间部位下部装配的支撑座4的安装孔14为半圆形。上述设计，方便转轴7的拆卸和维护，应用时刻定期对转轴7的连接部位加注润滑脂，减轻铰链磨损，延长转轴7的使用寿命。
30.所述托板ⅰ8与安装板3平行，托板ⅱ9与托板ⅰ8之间的夹角为159度，托板ⅲ10与托板ⅱ9之间的夹角为135度，托板ⅳ11与托板ⅲ10之间的夹角为110度。所述托板ⅰ8、托板ⅱ9、托板ⅲ10、托板ⅳ11的长度比为5:4:5:4。通过以上的规格及尺寸的限制，能够保证钢卷2放置在本装置上之后，与托板9能够压紧到钢卷的两侧，阻止钢卷的横向变形。
31.所述支撑座4高度与钢卷2的外径的比例为1:5.4。所述托板ⅰ8的长度为支撑座4高度的/sin45
°
倍。所述旋转压板1的宽度为1200毫米。
32.本实用新型在空载时，由于旋转压板1自身重力分布呈打开状态。钢卷2从卷取机下卷后，不进行倒梁入库，通过天车运输并放置于本装置上，放置过程中钢卷2下部接触到托板ⅰ8并逐步使旋转压板1发生旋转，使托板ⅱ9压紧在钢卷两侧，实现阻止钢卷2横向变形
的效果，使钢卷2在冷却和相变过程中保持圆形。待钢卷温度＜100℃以后通过天车将钢卷移出本装置，实施后续的储存、运输、应用等步骤。
33.钢卷2移出本装置过程中，随着钢卷2起吊，旋转压板1自动打开，不会阻碍卸卷。此时钢带已完成“膨胀
→
收缩”的体积变化，并且钢带的冷态强度使钢卷的形状在短期内将不会发生改变，能够保证后续的开卷顺利进行，但不宜长期储存。
34.本实用新型将钢卷的重力转化为钢卷两侧的压紧力，抑制钢卷在相变和冷却过程中的横向变形，实现减轻或消除扁卷的目的。本装置自身不包含动力装置，结构简单，维护方便，实用性强。


技术特征：
1.一种钢板卷卷型修整装置，其特征是包括底板（6）和底板（6）上对称设置的两套旋转压板（1）、支撑座（4）、转轴（7）、转轴座（12），所述底板（6）为钢板，所述旋转压板（1）外形截面为多边形的钢结构，底部最长面为安装板（3），内侧四个面依次为托板ⅰ（8）、托板ⅱ（9）、托板ⅲ（10）、托板ⅳ（11），所述转轴座（12）为设置有安装孔（14）的耳型钢板，固定连接在安装板（3）下端，所述支撑座（4）为设置有安装孔（14）的钢板，所述支撑座（4）固定连接在底板（6）上，所述转轴（7）通过装配安装孔（14）与支撑座（4）和转轴座（12）装配安装，所述转轴（7）与安装孔（14）相匹配。2.如权利要求1所述钢板卷卷型修整装置，其特征是所述对称设置的两套转轴（7）之间的距离与钢卷（2）的外径比为1.03。3.如权利要求1所述钢板卷卷型修整装置，其特征是所述每套旋转压板（1）有3
‑
10件。4.如权利要求3所述钢板卷卷型修整装置，其特征是所述旋转压板（1）的中间部位下部固定连接的转轴座（12）的安装孔（14）为半圆形。5.如权利要求3所述钢板卷卷型修整装置，其特征是所述旋转压板（1）的中间部位下部装配的支撑座（4）的安装孔（14）为半圆形。6.如权利要求1所述钢板卷卷型修整装置，其特征是所述托板ⅰ（8）与安装板（3）平行，托板ⅱ（9）与托板ⅰ（8）之间的夹角为157
‑
161度，托板ⅲ（10）与托板ⅱ（9）之间的夹角为133
‑
137度，托板ⅳ（11）与托板ⅲ（10）之间的夹角为108
‑
112度。7.如权利要求1所述钢板卷卷型修整装置，其特征是所述托板ⅰ（8）、托板ⅱ（9）、托板ⅲ（10）、托板ⅳ（11）的长度比为5:4:5:4。8.如权利要求1所述钢板卷卷型修整装置，其特征是所述支撑座（4）高度与钢卷（2）的外径的比例为1:5.4。9.如权利要求1所述钢板卷卷型修整装置，其特征是所述托板ⅰ（8）的长度为支撑座（4）高度的/sin45
°
倍。10.如权利要求1所述钢板卷卷型修整装置，其特征是所述旋转压板（1）的宽度为900
‑
1750毫米。

技术总结
本实用新型涉及一种钢板卷卷型修整装置，属于冶金热轧带钢生产设备技术领域。包括底板（6）和底板（6）上对称设置的两套旋转压板（1）、支撑座（4）、转轴（7）、转轴座（12），所述底板（6）为钢板，所述旋转压板（1）外形截面为多边形的钢结构，底部最长面为安装板（3），内侧四个面依次为托板Ⅰ（8）、托板Ⅱ（9）、托板Ⅲ（10）、托板Ⅳ（11），所述转轴座（12）为设置有安装孔（14）的耳型钢板，固定连接在安装板（3）下端，所述转轴（7）通过装配安装孔（14）与支撑座（4）和转轴座（12）装配安装。本实用新型装置自身不包含动力装置，结构简单，维护方便，实用性强，实现减轻或消除扁卷的目的。或消除扁卷的目的。或消除扁卷的目的。


技术研发人员：武冠华 马光宗 李雅琴 孙璐 马德刚
受保护的技术使用者：唐山钢铁集团高强汽车板有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/12/27