一种机械夹紧组件用微调紧固机构的制作方法

本实用新型涉及机械夹紧组件技术领域，尤其涉及一种机械夹紧组件用微调紧固机构。

背景技术：

待加工零件固定在活动块上，然后移动活动块，使得零件移至于指定加工位置，零件在加工时，加工设备对零件产生的振动力，该振动力通过零件传递到活动块，此时活动块相对于滑槽发生移动，致使加工零件位置发生偏移，与预期指定位置有所偏差，导致零件上加工点位置不精确，零件加工质量低或者零件加工报废，为此，通过紧固机构对活动块进行固定，将活动固定在滑槽上，避免零件加工过程中，活动块与滑槽发生相对位移。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种机械夹紧组件用微调紧固机构，通过紧固机构对活动块进行固定，将活动固定在滑槽上，避免零件加工过程中，活动块与滑槽发生相对位移。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械夹紧组件用微调紧固机构，包括滑槽、活动块和压条；所述活动块的下板面卡在滑槽的槽口内，活动块滑动连接在滑槽上，且活动块的下端两侧对称固接压条，压条贴附挤压在滑槽的槽口下侧壁，所述活动块上端面设有盖板，盖板通过螺栓连接在活动块上，盖板的下方开设空腔，空腔内设有紧固机构；所述紧固机构包括调节螺栓、挤压板和滚轮；所述活动块的两端侧壁上对称转动连接调节螺栓，调节螺栓的一端部伸入空腔内部，调节螺栓的一端螺栓连接挤压板的一端，调节螺栓的外圈上开设凹部，调节螺栓上设有挡板；所述挡板贴附在空腔的内侧壁上，挡板的中间位置开设滑孔，滑孔嵌入凹部内；对立所述调节螺栓错开连接在活动块上，且相邻挤压板错开贴附一起；每个所述挤压板上开设多通孔，通孔内转动连接滚轮的转轴，且滚轮的端部铰接在空腔的侧壁上，滚轮的外圈挤压在滑槽的上板面。

优选的，每个所述通孔内设有防滑垫圈；所述防滑垫圈的内圈间隙配合滚轮的转轴外圈。

优选的，每个所述滚轮的外圈上均匀设有防滑条，且滚轮的外圈通过防滑条挤压在滑槽的上板面。

优选的，所述调节螺栓一端的螺纹高度大于通孔与滚轮转轴之间的缝隙间距。

优选的，所述盖板的下板面开设导向槽；所述挤压板的上板面设有导向板，导向板滑动连接在导向槽内。

优选的，每个所述滚轮与空腔侧壁铰接位置设有固定板；所述固定板的一端面固接在空腔的侧壁上；所述滚轮的转轴端部贯穿固定板并铰接在空腔的槽壁上，且滚轮的转轴与固定板中间位置转动连接。

本实用新型的有益效果是：

调节螺栓推动挤压板运动，相邻挤压板做相反方向的运动，然后挤压板上同轴的通孔错开，此时通孔的内侧壁互相挤压滚轮的转轴，转轴与通孔之间产生摩擦力，致使滚轮难以转动，同时滚轮贴附挤压滑槽的上板面，使得活动块与滑槽之间的相对移动被限制稳定住，从而避免活动块在滑槽上发生偏移，继而零件移至指定位置后可稳定进行加工作业；

以及通过防滑垫圈，一是避免通孔与滚轮的转轴直接摩擦接触，长时间摩擦后，通孔内圈摩擦损伤，致使通孔变成腰型孔状，通孔的内圈难以触及挤压在滚轮的转轴上，二号通过防滑垫圈增大滚轮需要转动时的扭力，从而增大活动块与滑槽之间发生相对位移时的振动力，继而保证活动块与滑槽之间的稳定性；

同时通过防滑条，再次增大滚轮与滑槽之间的摩擦力，而增大活动块与滑槽之间发生相对位移时的振动力，继而保证活动块与滑槽之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中空腔内部的结构图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为图3中b处的局部放大图；

图6为本实用新型中盖板的立体图；

图中：滑槽1、活动块2、压条3、盖板4、空腔41、调节螺栓5、挤压板6、滚轮7、凹部8、挡板9、滑孔10、通孔11、防滑垫圈12、防滑条13、导向槽14、导向板15、固定板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1-图6，一种机械夹紧组件用微调紧固机构，包括滑槽1、活动块2和压条3；所述活动块2的下板面卡在滑槽1的槽口内，活动块2滑动连接在滑槽1上，且活动块2的下端两侧对称固接压条3，压条3贴附挤压在滑槽1的槽口下侧壁，所述活动块2上端面设有盖板4，盖板4通过螺栓连接在活动块2上，盖板4的下方开设空腔41，空腔41内设有紧固机构；所述紧固机构包括调节螺栓5、挤压板6和滚轮7；所述活动块2的两端侧壁上对称转动连接调节螺栓5，调节螺栓5的一端部伸入空腔41内部，调节螺栓5的一端螺栓连接挤压板6的一端，调节螺栓5的外圈上开设凹部8，调节螺栓5上设有挡板9；所述挡板9贴附在空腔41的内侧壁上，挡板9的中间位置开设滑孔10，滑孔10嵌入凹部8内，对立所述调节螺栓5错开连接在活动块2上，且相邻挤压板6错开贴附一起；每个所述挤压板6上开设多通孔11，通孔11内转动连接滚轮7的转轴，且滚轮7的端部铰接在空腔41的侧壁上，滚轮7的外圈挤压在滑槽1的上板面；待加工零件固定在活动块2上，然后移动活动块2，使得零件移至于指定加工位置，零件在加工时，加工设备对零件产生的振动力，该振动力通过零件传递到活动块2，此时活动块2相对于滑槽1发生移动，致使加工零件位置发生偏移，与预期指定位置有所偏差，导致零件上加工点位置不精确，零件加工质量低或者零件加工报废，为此，通过紧固机构对活动块2进行固定，将活动固定在滑槽1上，避免零件加工过程中，活动块2与滑槽1发生相对位移；待加工零件安置在活动块2上后，通过移动活动块2，将零件推送到指定加工位置，然后旋转调节螺栓5，且调节螺栓5在旋转时，统一按照顺时针旋转或者统一逆时针旋转，调节螺栓5的位置被挡板9限制住，使得调节螺栓5未能发生移动，然后调节螺栓5推动挤压板6运动，相邻挤压板6做相反方向的运动，然后挤压板6上同轴的通孔11错开，此时通孔11的内侧壁互相挤压滚轮7的转轴，转轴与通孔11之间产生摩擦力，致使滚轮7难以转动，同时滚轮7贴附挤压滑槽1的上板面，使得活动块2与滑槽1之间的相对移动被限制稳定住，从而避免活动块2在滑槽1上发生偏移，继而零件移至指定位置后可稳定进行加工作业。

作为本实用新型的一种实施方式，每个所述通孔11内设有防滑垫圈12；所述防滑垫圈12的内圈间隙配合滚轮7的转轴外圈；通过防滑垫圈12，一是避免通孔11与滚轮7的转轴直接摩擦接触，长时间摩擦后，通孔11内圈摩擦损伤，致使通孔11变成腰型孔状，通孔11的内圈难以触及挤压在滚轮7的转轴上，二号通过防滑垫圈12增大滚轮7需要转动时的扭力，从而增大活动块2与滑槽1之间发生相对位移时的振动力，继而保证活动块2与滑槽1之间的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，每个所述滚轮7的外圈上均匀设有防滑条13，且滚轮7的外圈通过防滑条13挤压在滑槽1的上板面；通过防滑条13，再次增大滚轮7与滑槽1之间的摩擦力，而增大活动块2与滑槽1之间发生相对位移时的振动力，继而保证活动块2与滑槽1之间的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，所述调节螺栓5一端的螺纹高度大于通孔11与滚轮7转轴之间的缝隙间距；旋转调节螺栓5时，要保证挤压板6发生相对移动后，调节螺栓5的螺纹部位依旧螺纹连接在挤压板6的端部，避免挤压板6发生相对位移后，因调节螺栓5的螺纹部位高度不够，调节螺栓5的螺纹部位与挤压板6脱离，致使紧固机构失效。

作为本实用新型的一种实施方式，所述盖板4的下板面开设导向槽14；所述挤压板6的上板面设有导向板15，导向板15滑动连接在导向槽14内；挤压板6在做相对移动时，挤压板6带动导向板15在盖板4上导向槽14内移动，使得挤压板6的移动轨迹被限制住，避免调节螺栓5推动挤压板6移动时，挤压板6整体发生倾斜，影响通孔11对滚轮7转轴的摩擦挤压力。

作为本实用新型的一种实施方式，每个所述滚轮7与空腔41侧壁铰接位置设有固定板16；所述固定板16的一端面固接在空腔41的侧壁上；所述滚轮7的转轴端部贯穿固定板16并铰接在空腔41的槽壁上，且滚轮7的转轴与固定板16中间位置转动连接；由于滚轮7贴附挤压在滑槽1上，滚轮7受到径向作用力，且该径向作用力影响滚轮7对滑槽1的上板面挤压力，为此通过安置固定板16，增强滚轮7转轴与活动块2之间的连接强度，从而保证滚轮7对滑槽1之间的摩擦力，继而保证活动块2与滑槽1之间的稳定性。

工作原理：待加工零件安置在活动块2上后，通过移动活动块2，将零件推送到指定加工位置，然后旋转调节螺栓5，且调节螺栓5在旋转时，统一按照顺时针旋转或者统一逆时针旋转，调节螺栓5的位置被挡板9限制住，使得调节螺栓5未能发生移动，然后调节螺栓5推动挤压板6运动，相邻挤压板6做相反方向的运动，然后挤压板6上同轴的通孔11错开，此时通孔11的内侧壁互相挤压滚轮7的转轴，转轴与通孔11之间产生摩擦力，致使滚轮7难以转动，同时滚轮7贴附挤压滑槽1的上板面，使得活动块2与滑槽1之间的相对移动被限制稳定住，从而避免活动块2在滑槽1上发生偏移，继而零件移至指定位置后可稳定进行加工作业；

以及通过防滑垫圈12，一是避免通孔11与滚轮7的转轴直接摩擦接触，长时间摩擦后，通孔11内圈摩擦损伤，致使通孔11变成腰型孔状，通孔11的内圈难以触及挤压在滚轮7的转轴上，二号通过防滑垫圈12增大滚轮7需要转动时的扭力，从而增大活动块2与滑槽1之间发生相对位移时的振动力，继而保证活动块2与滑槽1之间的稳定性；

同时通过防滑条13，再次增大滚轮7与滑槽1之间的摩擦力，而增大活动块2与滑槽1之间发生相对位移时的振动力，继而保证活动块2与滑槽1之间的稳定性；

再者；挤压板6在做相对移动时，挤压板6带动导向板15在盖板4上导向槽14内移动，使得挤压板6的移动轨迹被限制住，避免调节螺栓5推动挤压板6移动时，挤压板6整体发生倾斜，影响通孔11对滚轮7转轴的摩擦挤压力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。