半自动封钉机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工设备领域，特别涉及半自动封钉机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速的发展，汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，如汽车换挡组件，这类汽车配件质地较硬且结构多样，通用性差，当其进行封钉工序时，现有的封钉装置难以调节，适用范围较小，不能满足用户需求，因此，发明半自动封钉机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供半自动封钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动封钉机，包括底板，所述底板的上表面两侧中部均固定连接有支撑柱，所述底板的上表面两侧中部均设置有活动板，两个所述活动板位于两个支撑柱之间，所述活动板靠近支撑柱的一侧顶端中部固定连接有滑块，所述滑块远离活动板的一端设置为燕尾状，所述支撑柱靠近活动板的一侧中部开设有与与滑块相适配的燕尾滑槽，两个所述活动板之间设置有往复丝杠，两个所述活动板之间设置有活动块，所述活动块的一侧中部开设有与往复丝杠相适配的第一螺纹槽，所述往复丝杠的两端均贯穿第一螺纹槽并通过轴承分别与两个活动板的一侧底端活动连接，所述活动块的底端固定连接有气钉箱，所述气钉箱的一侧中部固定连接有气钉枪，所述气钉枪的底端固定连接有钉口，所述气钉箱的另一端中部固定连接有进气口，所述进气口与气钉枪的进气通道相连通，所述进气口远离气钉箱的一端设置有电磁阀。
5.优选的，所述底板一侧上方的活动板靠近支撑柱的一侧底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与往复丝杠固定连接。
6.优选的，两个所述活动板之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与两个活动板相互靠近的一侧顶端中部固定连接。
7.优选的，两个所述支撑柱之间设置有安装板，所述安装板的两端分别与两个支撑柱相互靠近的一侧顶端固定连接。
8.优选的，所述连接杆的上表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与连接杆活动连接。
9.优选的，所述安装板的上表面中部开设有第二螺纹槽，所述螺纹杆的另一端贯穿第二螺纹槽并延伸至安装板外侧，所述安装板的上方设置有摇把，所述螺纹杆的另一端与摇把固定连接。
10.优选的，所述两个活动板相互靠近的一侧底端设置有滑杆，所述滑杆的一端与底板一侧的活动板固定连接，所述气钉箱的一侧顶端开设有滑杆槽，所述滑杆的另一端贯穿滑杆并于底板另一侧的活动板固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在两个支撑柱之间设置有两个活动板，两个活动板之间设置有往复丝杠，通过驱动电机带动往复丝杠转动，使往复丝杠上的活动块水平移动，进而使活动块底端固定连接的气钉箱在滑杆上移动，进而方便工作人员调整气钉枪的位置，提高了工作人员的工作效率；
13.2、本实用新型通过在两个活动板的顶端固定连接有连接杆，在两个支撑柱的顶端固定连接有安装板，工作人员可通过摇把带动螺纹杆转动，进而使螺纹杆向下移动，从而使连接杆向下移动，导致气钉箱和气钉枪向下移动，方便工作人员调整气钉枪的高度，提高了本装置的适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的气钉箱结构侧面示意图。
16.图3为本实用新型的整体结构俯剖示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑柱；3、活动板；4、滑块；5、燕尾滑槽；6、往复丝杠；7、活动块；8、第一螺纹槽；9、气钉箱；10、气钉枪；11、钉口；12、进气口；13、电磁阀；14、驱动电机；15、连接杆；16、安装板；17、螺纹杆；18、第二螺纹槽；19、摇把；20、滑杆；21、滑杆槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的半自动封钉机，如图1和图3所示，包括底板1，底板1的上表面两侧中部均固定连接有支撑柱2，底板1的上表面两侧中部均设置有活动板3，两个活动板3位于两个支撑柱2之间，活动板3靠近支撑柱2的一侧顶端中部固定连接有滑块4，滑块4远离活动板3的一端设置为燕尾状，支撑柱2靠近活动板3的一侧中部开设有与与滑块4相适配的燕尾滑槽5，当两个活动板3垂直移动时，滑块4在燕尾滑槽5内部移动，防止活动板3在移动时发生偏移，提高了本装置的稳定性，底板1一侧上方的活动板3靠近支撑柱2的一侧底端固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端与往复丝杠6固定连接，两个活动板3之间设置有连接杆15，连接杆15的两端分别与两个活动板3相互靠近的一侧顶端中部固定连接，两个支撑柱2之间设置有安装板16，安装板16的两端分别与两个支撑柱2相互靠近的一侧顶端固定连接，连接杆15的上表面设置有螺纹杆17，螺纹杆17的一端通过轴承与连接杆15活动连接，安装板16的上表面中部开设有第二螺纹槽18，螺纹杆17的另一端贯穿第二螺纹槽18并延伸至安装板16外侧，螺纹杆17在第二螺纹槽18内转动，安装板16的上方设置有摇把19，螺纹杆17的另一端与摇把19固定连接，通过摇把19带动螺纹杆17转动，使螺纹杆17一端的连接杆15垂直移动，进而使与连接杆15固定连接的两个活动板3垂直移动，从而方便工作人员调整气钉枪10的垂直位置，两个活动板3相互靠近的一侧底端设置有滑杆20，滑杆20的一端与底板1一侧的活动板3固定连接，气钉箱9的一侧顶端开设有滑杆槽21，滑杆
20的另一端贯穿滑杆20并于底板1另一侧的活动板3固定连接，滑杆20和滑杆槽21配合对气钉箱9起到了一定的支撑和导向作用，防止气钉箱9在移动使发生偏转。
20.如图2所示，两个活动板3之间设置有往复丝杠6，两个活动板3之间设置有活动块7，活动块7的一侧中部开设有与往复丝杠6相适配的第一螺纹槽8，往复丝杠6的两端均贯穿第一螺纹槽8并通过轴承分别与两个活动板3的一侧底端活动连接，活动块7的底端固定连接有气钉箱9，气钉箱9的一侧中部固定连接有气钉枪10，气钉枪10的底端固定连接有钉口11，通过往复丝杠6的转动带动活动块7和气钉箱9水平移动，进而方便工作人员调整气钉枪10的水平位置，气钉箱9的另一端中部固定连接有进气口12，进气口12与气钉枪10的进气通道相连通，进气口12远离气钉箱9的一端设置有电磁阀13，通过控制电磁阀13打开使进气口12进气，进而使气钉枪10将钉子从钉口11钉入到配件上。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在使用时，工作人员将汽车配件放置于底板1上，然后根据配件的形状大小和需要封钉的位置调整气钉枪10的位置，首先通过驱动电机14带动往复丝杠6转动，进而使往复丝杠6带动活动块7水平移动，活动块7底部固定连接的气钉箱9随活动块7在滑杆20上水平移动，进而调整气钉枪10的水平位置，然后工作人员转动摇把19，通过摇把19带动螺纹杆17转动，使螺纹杆17一端的连接杆15垂直移动，进而使与连接杆15固定连接的两个活动板3垂直移动，从而方便工作人员调整气钉枪10的垂直位置，直至气钉枪10底端的钉口11靠近配件带封钉位置后，然后通过控制电磁阀13打开使进气口12进气，进而使气钉枪10将钉子从钉口11钉入到配件上，提高了工作人员的工作效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。