一种具有升降结构的拉伸件外形旋切模的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有升降结构的拉伸件外形旋切模。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在拉伸件外形制造的过程中就需要用到旋切模。
3.市场上的旋切模在使用的过程中，不便于使用者对其进行升降，需要使用者手动来进行控制，浪费了大量的人力，且耗费时间过长，为此，我们提出一种具有升降结构的拉伸件外形旋切模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有升降结构的拉伸件外形旋切模，以解决上述背景技术中提出市场上的旋切模在使用的过程中，不便于使用者对其进行升降，需要使用者手动来进行控制，浪费了大量的人力，且耗费时间过长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有升降结构的拉伸件外形旋切模，包括下模座和下模板，所述下模座的上端中部设置有定位板，且定位板的上端中部设置有凹槽，所述下模板设置于凹槽的内部，所述定位板的上端左右两侧设置有定位孔，且定位板的左右两端设置有液压推杆，所述液压推杆的上端外部设置有橡胶圈，且橡胶圈的上端设置有上模座，所述上模座的上端中部设置有限位杆，且限位杆的上端设置有挡板，所述上模座的下端中部设置有固定板，且固定板的下端中部设置有上模板，所述固定板的上端左右两侧设置有卡扣栓，且卡扣栓的外部设置有卡槽，所述固定板的下端左右两侧设置有定位杆，且定位杆的上端中部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外部设置有螺纹孔，所述上模座的上端左右两侧设置有螺栓，且上模座的中部设置有孔道。
6.优选的，所述上模座通过液压推杆与下模座构成升降结构，且液压推杆沿着下模座的竖直中轴线对称分布。
7.优选的，所述上模座通过螺栓与液压推杆构成螺纹结构，且限位杆与上模座之间紧密贴合。
8.优选的，所述固定板通过卡扣栓与上模座构成卡扣结构，且卡扣栓的外部外壁与卡槽的内部内壁之间紧密贴合。
9.优选的，所述固定板通过定位杆与定位板构成卡合结构，且定位杆与定位孔之间相互贴合。
10.优选的，所述定位杆通过螺纹柱与固定板构成可拆卸结构，且定位杆与定位孔之间尺寸大小相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有升降结构的拉伸件外形旋切模设置有上模座，上模座通过液压推杆与下模座构成升降结构，使用者可通过控制液压推杆，进而带动上模座进行升降，便于使用者对上模座的位置进行控制，沿着下模座竖直中轴
线对称分布的液压推杆，确保上模座在升降的过程中，保持水平状态；
12.固定板通过卡扣栓与上模座构成卡扣结构，使用者可手动将固定板通过卡扣栓卡扣在上模座上，便于使用者对固定板进行安装与拆卸，卡扣栓的外部外壁与卡槽的内部内壁之间紧密贴合，使得卡扣栓稳定的卡扣在卡槽内，从而确保固定板的稳定性；
13.定位杆通过螺纹柱与固定板构成可拆卸结构，使用者可手动旋转定位杆，进而带动定位杆上端的螺纹柱进行转动，故而将定位杆安装在固定板上，同时后期也便于使用者对其进行拆卸，节省时间，定位杆与定位孔之间尺寸大小相匹配，使得二者紧密的贴合在一起，从而对其进行定位。
附图说明
14.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型左视结构示意图。
17.图中：1、下模座；2、液压推杆；3、橡胶圈；4、上模板；5、螺栓；6、上模座；7、卡槽；8、卡扣栓；9、挡板；10、限位杆；11、孔道；12、固定板；13、定位杆；14、下模板；15、定位孔；16、定位板；17、螺纹孔；18、螺纹柱；19、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有升降结构的拉伸件外形旋切模，包括下模座1、液压推杆2、橡胶圈3、上模板4、螺栓5、上模座6、卡槽7、卡扣栓8、挡板9、限位杆10、孔道11、固定板12、定位杆13、下模板14、定位孔15、定位板16、螺纹孔17、螺纹柱18和凹槽19，下模座1的上端中部设置有定位板16，且定位板16的上端中部设置有凹槽19，下模板14设置于凹槽19的内部，定位板16的上端左右两侧设置有定位孔15，且定位板16的左右两端设置有液压推杆2，液压推杆2的上端外部设置有橡胶圈3，且橡胶圈3的上端设置有上模座6，上模座6的上端中部设置有限位杆10，且限位杆10的上端设置有挡板9，上模座6的下端中部设置有固定板12，且固定板12的下端中部设置有上模板4，固定板12的上端左右两侧设置有卡扣栓8，且卡扣栓8的外部设置有卡槽7，固定板12的下端左右两侧设置有定位杆13，且定位杆13的上端中部设置有螺纹柱18，螺纹柱18的外部设置有螺纹孔17，上模座6的上端左右两侧设置有螺栓5，且上模座6的中部设置有孔道11；
20.上模座6通过液压推杆2与下模座1构成升降结构，且液压推杆2沿着下模座1的竖直中轴线对称分布，使用者可通过控制液压推杆2，进而带动上模座6进行升降，便于使用者对上模座6的位置进行控制，沿着下模座1竖直中轴线对称分布的液压推杆2，确保上模座6在升降的过程中，保持水平状态；
21.上模座6通过螺栓5与液压推杆2构成螺纹结构，且限位杆10与上模座6之间紧密贴合，使用者可手动旋转螺栓5，进而将螺栓5旋转穿过上模座6进入到液压推杆2中，将二者固
定连接在一起，增强装置之间的连接性，同时后期也便于使用者对其进行拆卸，限位杆10贴合在上模座6中部的孔道11内，对上模座6起到限位的作用；
22.固定板12通过卡扣栓8与上模座6构成卡扣结构，且卡扣栓8的外部外壁与卡槽7的内部内壁之间紧密贴合，使用者可手动将固定板12通过卡扣栓8卡扣在上模座6上，便于使用者对固定板12进行安装与拆卸，卡扣栓8的外部外壁与卡槽7的内部内壁之间紧密贴合，使得卡扣栓8稳定的卡扣在卡槽7内，从而确保固定板12的稳定性；
23.固定板12通过定位杆13与定位板16构成卡合结构，且定位杆13与定位孔15之间相互贴合，在上模座6下降的过程中，定位杆13卡合在定位孔15内，从而确保上模板4与下模板14紧密的贴合在一起，对其起到定位的作用；
24.定位杆13通过螺纹柱18与固定板12构成可拆卸结构，且定位杆13与定位孔15之间尺寸大小相匹配，使用者可手动旋转定位杆13，进而带动定位杆13上端的螺纹柱18进行转动，故而将定位杆13安装在固定板12上，同时后期也便于使用者对其进行拆卸，节省时间，定位杆13与定位孔15之间尺寸大小相匹配，使得二者紧密的贴合在一起，从而对其进行定位。
25.工作原理：对于这类具有升降结构的拉伸件外形旋切模，使用者可通过控制液压推杆2，进而带动上模座6进行升降，便于使用者对上模座6的位置进行控制，在上模座6下降的过程中，定位杆13卡合在定位孔15内，从而确保上模板4与下模板14紧密的贴合在一起，对其起到定位的作用，同时上模座6中部的孔道11在限位杆10外进行滑动，对上模座6起到限位的作用，确保上模座6在升降的过程中保持稳定的状态，固定板12通过卡扣栓8与上模座6构成的卡扣结构，便于使用者对固定板12进行拆卸，对固定板12下端的上模板4进行检测维修，节省时间，同时后期也便于使用者对其进行安装，定位杆13通过螺纹柱18与固定板12构成的可拆卸结构，方便使用者对定位杆13进行拆卸，对定位杆13进行更换，使用者可手动旋转螺栓5，进而将螺栓5从上模座6上取下，使得上模座6与液压推杆2分离，方便使用者对上模座6进行拆卸。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。