1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种间隔套用钻孔装置。
背景技术：2.间隔套通常是用来调节轴承的游隙和预压，本身较小，且多为圆柱形，不方便固定， 在钻孔时常常会滑动，导致了工件的损坏，工人钻孔时间长了也会感到疲劳，造成失误， 也会导致工件成品率的下降，且人工操作精确度也有局限性，难以保持品质的一致性， 传统个间隔用钻孔装置需要工人拿着钻头去开孔，开孔时产生的粉末对工人的身体健康 造成了严重威胁。
技术实现要素：3.实用新型目的：提供一种间隔套用钻孔装置，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种间隔套用钻孔装置，其特征在于：包括立柱，所述立柱上面设置有 工作台，所述工作台表面面设置有支撑柱，所述支撑柱上面连接着横梁，所述横梁下面 设置有照明灯，所述横梁内设置有滑动槽，所述滑动槽连接着滑动块，所述滑动块下面 设置有升降柱，所述升降柱下面设置有电动机，所述电动机下面设置有钻头，所述工作 台上面设置有底座，所述底座上面设置有卡爪。
5.在进一步的实施例中，所述滑动块内部设置有连接柱，所述连接柱连接着滑轮，所 述滑动块内还设置有固定器，能够在滑动块滑动到预定位置后，固定好滑动块不晃动， 从而保证电动机在钻孔的时候不会晃动，降低了钻孔失败的几率。
6.在进一步的实施例中，所述工作台上面设置有喷水器，能够给在钻孔过程中的工件 降温，同时也一定程度缓解了粉末的飞溅。
7.在进一步的实施例中，所述卡爪有六个且相邻卡爪之间的角度为60度，能够有效 的卡住圆形的工件，增加了固定工件的稳定性，降低了钻孔过程中工件滑动的几率。
8.在进一步的实施例中，所述底座中心设置有排水口，能够将喷水器喷到工件上降温 所用的水回收起来。
9.在进一步的实施例中，所述底座下面设置有吸附模组，所述吸附模组位于工作台的 内部，能够将钻孔过程中产生的粉末和为钻孔降温用的水回收起来，保证台面的整洁， 方便加工。
10.在进一步的实施例中，所述工作台上面设置有控制器，能够控制整个仪器的运作，可调节升降柱的高度、钻孔的位置、钻孔的深度等等。
11.有益效果：在传统的间隔套工件钻孔过程中，常常遇到圆柱形的工件，这种工件很难固定，一定程度上导致了工件加工的失败，本实用新型间隔套用钻孔装置，采用六角对称式卡爪，无论什么形状的工件都可以有效固定住，大大降低了钻孔时由于夹具没有夹紧，工件偏移导致的工件损坏。钻孔时，虽然工人手持小型电钻，但是时间长了仍然会感到疲劳，容易误操作，导致工件的损坏，本实用新型间隔套用钻孔装置，采用全程自动化操作，可以
自动调节电动机的位置，升降柱自动下降加压来钻孔，不再需要工人手持操作。钻孔过程中，由于温度较高，遇到一些难以打孔的材质，长时间较高温度的钻孔会导致钻头和工件融化焊接到了一起，因此在钻孔过程中需要不断的喷水冷却。此外加工过程中也可能产生一些粉末，所以本实用新型间隔套用钻孔装置还设置有吸附模组，将产生的碎屑、粉末和降温用的水收集起来，保证工作台的干净整洁。
附图说明
12.图1是本实用新型间隔套用钻孔装置的主视结构示意图。
13.图2是本实用新型间隔套用钻孔装置的局部俯视结构示意图。
14.图3是本实用新型间隔套用钻孔装置的滑动块内部结构示意图。
15.附图标记为：立柱1、工作台2、支撑柱3、横梁4、滑动槽5、滑动块6、升降柱7、固定器8、照明灯9、电动机10、钻头11、控制器12、底座13、喷水器14、吸附模组15、卡爪16、排水口17、连接柱18、滑轮19。
具体实施方式
16.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
17.如图1至图3所述，一种间隔套用钻孔装置由立柱1、工作台2、支撑柱3、横梁4、滑动槽5、滑动块6、升降柱7、固定器8、照明灯9、电动机10、钻头11、控制器12、底座13、喷水器14、吸附模组15、卡爪16、排水口17、连接柱18、滑轮19组成。
18.如图1至图3所述，一种间隔套用钻孔装置包括工作台2，所述工作台2下面设置有立柱1，所述工作台2内部设置有吸附模组15，所述吸附模组15上面设置有底座13，所述底座13的中心设置有排水口17，所述底座13上面设置有卡爪16，所述工作台2上面设置有喷水器14，所述工作台2上面设置有控制器12，所述工作台2上面设置有支撑柱3，所述支撑柱3上面设置有横梁4，所述横梁4内部设置有滑动槽5，所述滑动槽5上设置有滑动块6，所述滑动块6上面连接着升降柱7，所述升降柱7下面连接着电动机10，所述电动机10下面连接着钻头11，所述横梁4下面设置有照明灯9，所述滑动块6内部设置有连接柱18，所述连接柱18上面设置有滑轮19，所述滑动块6内部设置有固定器8。
19.作为一个优选方案，传统的间隔套工件钻孔过程中，通常会遇到难以夹紧工件，因为间隔套通常为圆柱形，圆柱形的工件很难固定，因此在钻孔过程中产生偏移，一定程度上导致了工件加工的失败，本实用新型间隔套用钻孔装置，采用六角对称式卡爪16，可夹住多种形状的工件，圆柱形的工件也可以有效地夹持住，大大减低了因工件滑动导致的损坏率。传统间隔套钻孔时，需要工人手持小型电钻钻孔，时间长了工人然会感到疲劳，容易误操作，导致工件的损坏，本实用新型间隔套用钻孔装置，采用全程自动化操作，可以自动调节电动机10的位置，升降柱7自动下降加压来钻孔，不再需要工人手持操作。此外，考虑到钻孔过程中，由于温度较高，遇到一些难以打孔的材质，长时间较高温度的钻孔会导致钻头11和工件融化焊接到了一起，因此设计了喷水器14，可以在钻孔过程中不断的把水喷到钻头11
和工件上降温，以免出现焊接的情况。此外加工过程中也可能产生一些粉末，所以本实用新型间隔套用钻孔装置还设置有吸附模组15，将产生的碎屑、粉末和降温用的水收集起来，保证工作台2的干净整洁。
20.本实用新型间隔套用钻孔装置的工作原理如下：
21.一种间隔套用钻孔装置包括工作台2，所述工作台2下面设置有立柱1，所述工作台2内部设置有吸附模组15，所述吸附模组15上面设置有底座13，所述底座13的中心设置有排水口17，所述底座13上面设置有卡爪16，所述工作台2上面设置有喷水器14，所述工作台2上面设置有控制器12，所述工作台2上面设置有支撑柱3，所述支撑柱3上面设置有横梁4，所述横梁4内部设置有滑动槽5，所述滑动槽5上设置有滑动块6，所述滑动块6上面连接着升降柱7，所述升降柱7下面连接着电动机10，所述电动机10下面连接着钻头11，所述横梁4下面设置有照明灯9，所述滑动块6内部设置有连接柱18，所述连接柱18上面设置有滑轮19，所述滑动块6内部设置有固定器8。将工件放到底座13上，调节卡爪16夹紧工件，再调节滑动块6调节好要钻孔的位置，驱动升降柱7下降开始钻孔，同时打开喷水器14给工件和钻头11降温，打开吸附模组15吸附回收碎屑，粉末和水，钻孔完成之后，调节升降柱7将电动机10恢复原位。
22.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。