一种用于加工眼镜零件的数控冲床的制作方法

本申请涉及眼镜加工设备的领域，尤其是涉及一种用于加工眼镜零件的数控冲床。

背景技术：

数控冲床加工眼镜零件是一个循环往复的过程，工人需要先将眼镜零件放到模具内，接下来冲头下压，撞击模具和眼镜零件，使眼镜零件成形，最后工人取出加工后的眼镜零件，一轮循环完毕。

针对上述中的相关技术，发明人认为工人放入眼镜零件时，需要把手伸到冲压机构下，容易引发安全事故。

技术实现要素：

为了减少相关数控冲床工作过程中安全事故的发生，本申请提供一种用于加工眼镜零件的数控冲床。

本申请提供的一种用于加工眼镜零件的数控冲床采用如下的技术方案：

一种用于加工眼镜零件的数控冲床，包括冲床本体，冲床本体包括工作台和冲压机构，工作台与冲压机构固定连接，工作台上安装有用于移动模具的模具轮盘，模具轮盘包括转轴和用于放置模具盘体，转轴与工作台的上表面固定连接，转轴远离冲压机构，盘体中心开设有轴孔，盘体套接在转轴上，盘体与工作台抵触。

通过采用上述技术方案，工人可以在远离冲压机构的位置把眼镜零件放入模具中，再通过转动盘体把模具移动到冲压机构下，冲压机构加工眼镜零件后，再通过转动盘体把模具转回工人面前，接下来取出眼镜零件，这样工人就可以较为安全地操作。

可选的，所述盘体上开设有多个用于放置模具的模具槽。

通过采用上述技术方案，盘体上开设有多个模具槽，可以缩短工人转动盘体的间隔，因为多个模具槽的存在，工人取放零件和冲压机构加工零件可以同时进行，从而提高工作效率。

可选的，所述盘体上固定连接有定位环，盘体外侧与定位环内侧固定连接，定位环上开设有多个定位孔，工作台上安装有通过定位孔固定定位环的定位组件。

通过采用上述技术方案，工人将模具转动到冲压机构下方时，可以通过定位组件把定位环固定，从而把盘体固定，这样盘体上的模具也固定在冲压机构下方。

可选的，所述工作台上开设有置物腔，置物腔靠近定位环的内壁开设有通孔，定位组件包括圆头柱、限位片和复位弹簧，圆头柱外壁与定位孔内壁抵触，圆头柱外壁与通孔内壁抵触，圆头柱限位片固定连接，限位片的一面与置物腔靠近定位环的内壁抵触，复位弹簧套接在圆头柱上，复位弹簧两端分别与限位片远离定位环的一面和置物腔远离定位环的内壁抵触。

通过采用上述技术方案，工人将模具转动到冲压机构下方时，圆头柱上端对准定位孔，复位弹簧向上挤压限位片，限位片带动圆头柱，从而使圆头柱自动插入定位孔内，从而把盘体固定，这样盘体上的模具也固定在冲压机构下方，冲压机构加工完毕后，个人按下圆头柱至定位盘下，然后就可以通过转动盘体移动模具，继续对下一个模具进行操作。

可选的，所述圆头柱包括圆头和柱体，柱体外壁与定位孔内壁抵触，柱体外壁与通孔内壁抵触，柱体与限位片固定连接，柱体外壁与复位弹簧内侧抵触，柱体远离弹簧的一端与圆头固定连接。

通过采用上述技术方案，工人在按压圆头柱时，接触的位置没有棱角，减少工人受伤的几率，工人在按下圆头柱，转动盘体时，定位孔边缘与圆头抵触，定位盘沿圆头的弧面将圆头柱压下。

可选的，所述定位孔的内壁边缘开设有圆角，圆角靠近工作台。

通过采用上述技术方案，工人在按下圆头柱并转动盘体时，定位孔边缘的圆角与圆头抵触，圆角的弧面能引导圆头柱在定位孔内移动，定位环利用圆角的弧面将圆头柱压下。

可选的，所述模具槽内固定连接有多个固定弹簧，固定弹簧另一端固定连接有用于与模具抵触的固定片。

通过采用上述技术方案，把模具放在固定片之间，固定弹簧就会推动固定片，固定片挤压模具，就可以把不同尺寸的模具稳定地夹持在模具槽内。

可选的，所述固定片远离固定弹簧的一侧固定连接有缓冲片。

通过采用上述技术方案，把模具放在固定片之间，固定弹簧就会推动固定片，固定片挤压缓冲片，缓冲片挤压模具，且缓冲片与模具之间摩擦大，就可以把不同尺寸的模具更稳定地夹持在模具槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工人可以在远离冲压机构的位置把眼镜零件放入模具中，再通过模具轮盘把模具移动到冲压机构下方，这样工人就可以较为安全地操作；

2.盘体上开设有多个模具槽，可以缩短工人转动盘体的间隔，因为多个模具槽的存在，工人取放零件和冲压机构加工零件可以同时进行，从而提高工作效率。

附图说明

图1是用于加工眼镜零件的数控冲床的侧视图。

图2是用于加工眼镜零件的数控冲床的俯视图。

图3是用于加工眼镜零件的数控冲床剖面图。

图4是图3中a处的局部放大图。

图5是图2中b处的局部放大图。

附图标记说明：1、冲床本体；11、工作台；111、置物腔；12、冲压机构；2、模具轮盘；21、转轴；22、转轮；23、盘体；231、模具槽；232、固定弹簧；233、固定片；234、缓冲片；24、定位环；241、定位孔；2411、圆角；3、定位组件；31、圆头柱；311、圆头；312、柱体；32、限位片；33、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工眼镜零件的数控冲床。参照图1，用于加工眼镜零件的数控冲床包括冲床本体1，冲床本体1包括工作台11和冲压机构12，冲压机构12与工作台11固定连接，冲压机构12位于工作台11边缘。

参考图2和图3，工作台11的上表面安装有模具轮盘2，模具轮盘2包括转轴21、转轮22和盘体23，转轴21与工作台11的上表面固定连接，转轴21远离冲压机构12，盘体23中心开设有轴孔，盘体23套接在转轴21上，转轴21外壁与轴孔内壁抵触，盘体23与工作台11抵触，转轮22接在转轴21上，转轮22内侧与转轴21外壁固定连接，转轮22与盘体23远离工作台11的一侧抵触，盘体23上开设有四个模具槽231，模具槽231以盘体23圆心为中心，呈圆周状均匀分布。盘体23上固定连接有定位环24，盘体23外侧与定位环24内侧固定连接，定位环24与工作台11抵触，定位环24上开设有四个定位孔241。

参考图3和图4，工作台11上开设有置物腔111，置物腔111远离冲压机构12，置物腔111靠近定位环24的内壁上开设有通孔，定位孔241的内壁边缘开设有圆角2411，圆角2411靠近工作台。置物腔111内安装有定位组件3，定位组件3包括圆头柱31、限位片32和复位弹簧33，圆头柱31包括圆头311和柱体312，柱体312外壁与定位孔241内壁抵触，柱体312外壁与通孔内壁抵触，限位片32中心开设有限位孔，柱体312外壁与限位孔内壁固定连接，复位弹簧33套接在柱体312上，复位弹簧33两端分别与限位片32和置物腔111远离定位环24的内壁抵触。

参考图5，模具槽231内固定连接有两对固定弹簧232，固定弹簧232分别位于模具槽231内壁的两侧，固定弹簧232另一端固定连接有固定片233，固定片233远离固定弹簧232的一侧固定连接有缓冲片234，缓冲片234远离固定片233的一侧与模具外壁抵触，缓冲片234由橡胶制成。

本申请实施例一种用于加工眼镜零件的数控冲床的实施原理为：需要加工眼镜零件时，需要先将模具放到模具槽231内，固定好模具后，再把眼镜零件模具中，接下来工人站在远离冲压机构12的位置进行操作，工人靠近模具轮盘2，先顺时针转动盘体23，直至圆头柱31弹出，圆头柱31被复位弹簧33挤压而穿过定位孔241，从而将定位环24固定，从而将与定位环24固定连接的盘体23固定，此时启动冲压机构12，冲头撞击眼镜零件和模具，使其变成特定的形状，冲压完成后，工人按下圆头柱31，再次顺时针转动盘体23，直至盘体23再次固定，已加工的眼镜零件转到工人面前，此时启动冲压机构12，同时工人取出自己面前模具中加工完成的眼镜零件后放入未加工的零件，冲压完成后，工人再按下圆头柱31，接下来顺时针转动盘体23，工人在远离冲压机构的位置进行眼镜零件的放入和取出，从而较为安全地进行眼镜零件的加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。