一种拼装式板管一体激光切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术设备领域，具体说是一种拼装式板管一体激光切割机构。


背景技术：

2.现有技术中激光切割机构具有较高的精度和可控性，可广泛的应用于板状结构的切割以及管体结构的切割；板体切割主要是针对平面的板状结构，管体结构则针对方管、圆管、工字钢等进行切割，现有技术中板件切割机构和管件切割机构通常是一体式安装形成板管一体切割装置，两者使用同一套激光切割组件，现有技术中板管一体式的结构为固定式的安装，两者之间的位置不能调节，也不能相应移动，使得切割管体时，有时会非常的不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种拼装式板管一体激光切割机构。
4.技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种拼装式板管一体激光切割机构，包括用于安装板体激光切割机构的板体安装底座以及用于安装管体激光切割机构的管体安装底座；所述的管体安装底座相应可拼装的设置在板体安装底座的右侧；并且两个底座的长度设置相同；所述的管体安装底座的左侧端面还铰接安装有一块接料板，该接料板的设置长度与两个安装座的长度相同，该接料板可向上翻转水平放置，而所述的板体安装底座的右侧端面处则设置有与接料板位置对应的插槽，所述的接料板可水平插装在插槽内；所述的板体安装底座的前后端面位置处还设置有从右侧向左侧延伸的拼接槽，该拼接槽为长条状的并且横向水平设置，并且槽体内还设置有若干个间隔均匀的安装孔；而所述的管体安装底座的前后端面的内侧位置处则相应通过铰接件安装有可向内外翻转的拼接板，该拼接板为水平设置，并且拼接板的头部同样设置有安装孔，以及管体安装底座前后端面外侧位置处同样设置有对应的安装孔，并且拼接板的设置位置与拼接槽的设置位置对应，拼接板向外侧翻转后，其头部的安装孔与右侧的安装孔位置对应后，可相应安装固定件将拼接板固定；拼接板向内侧翻转后可相应插入至拼接槽，通过其头部的安装孔与槽内的安装孔对应后安装固定件，从而将右侧的管体安装底座固定。
5.作为优选，所述的板体安装底座的左侧下端位置处还设置有一横向的安装孔；并且所述接料板的头部位置处同样设置有安装孔，接料板向下翻转垂直放置在侧壁上时，两个安装孔位置对应可相应通过固定件固定接料板的位置。
6.作为优选，所述的管体激光切割机构包括管体夹持机构；所述的板体激光切割机构包括设置的横向导轨以及安装在横向导轨的激光切割机构，所述的横向导轨延伸到管体夹持机构的上方。
7.作为优选，所述的拼接槽内的安装孔至少设置有间隔均匀的八个。
8.作为优选，所述的管体安装底座的下方还安装有万向轮。
9.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
10.(1)本装置中两个激光切割机构的位置可以相应进行调节以及可以拆分单独使用的，板体安装底座的前后端面设置有拼接槽，而管体安装底座的前后端面则相应设置有铰接的拼接板，拼接板可相应插入安装至拼接槽中，并且拼接板的前端以及拼接槽中均设置有安装孔，这样只要相应选择拼接板和拼接槽中安装孔的对应位置，然后通过固定件安装固定，即可相应调节管件切割机构的位置，并且两者的安装位置同时也是固定稳固的；并且将管体安装底座分离后管体切割机构单独使用时，可以将拼接板向外侧翻转使其头部的安装孔与外侧的安装孔位置对应安装固定件后可将拼接板固定住，十分的方便；
11.(2)本装置当板体安装底座和管体安装底座之间位置调整后，两者之间会出现空隙，那么切割时的碎屑有可能会落入到该空隙内，使得打扫起来十分的麻烦；而本装置中在管体安装底座的侧面设置铰接的接料板，板体安装底座的侧面设置有插槽，接料板的长度与两个安装底座的长度相同，接料板插入到插槽后，就相当于在两个底座之间形成了一个接料平台，切割后的碎屑均会落到该平台上，清扫的之后，只需要向外侧清扫即可；而且接料板可以随着拼接板的调节而调节，十分的方便；另外在管体切割机构单独使用时，接料板是抽出后垂直放置的，并且通过头部的安装孔和下方安装孔对应后，通过安装固定件将接料板固定后，十分的方便。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
14.如图1所示，一种拼装式板管一体激光切割机构，包括用于安装板体激光切割机构的板体安装底座1以及用于安装管体激光切割机构的管体安装底座2；管体安装底座2相应可拼装的设置在板体安装底座1的右侧；并且两个底座的长度设置相同；管体安装底座2的左侧端面还铰接安装有一块接料板3，该接料板3的设置长度与两个安装座的长度相同，该接料板3可向上翻转水平放置，而板体安装底座1的右侧端面处则设置有与接料板3位置对应的插槽4，接料板3可水平插装在插槽4内；板体安装底座1的前后端面位置处还设置有从右侧向左侧延伸的拼接槽5，该拼接槽5为长条状的并且横向水平设置，并且槽体内还设置有若干个间隔均匀的安装孔6；而管体安装底座2的前后端面的内侧位置处则相应通过铰接件7安装有可向内外翻转的拼接板8，该拼接板8为水平设置，并且拼接板8的头部同样设置有安装孔6，以及管体安装底座2前后端面外侧位置处同样设置有对应的安装孔6，并且拼接板8的设置位置与拼接槽5的设置位置对应，拼接板8向外侧翻转后，其头部的安装孔6与右侧的安装孔6位置对应后，可相应安装固定件9将拼接板8固定；拼接板8向内侧翻转后可相应插入至拼接槽5，通过其头部的安装孔6与槽内的安装孔6对应后安装固定件9，从而将右侧的管体安装底座2固定。
15.板体安装底座1的左侧下端位置处还设置有一横向的安装孔6；并且接料板3的头部位置处同样设置有安装孔6，接料板3向下翻转垂直放置在侧壁上时，两个安装孔6位置对应可相应通过固定件9固定接料板3的位置；管体激光切割机构包括管体夹持机构10；板体激光切割机构包括设置的横向导轨11以及安装在横向导轨11的激光切割机构12，横向导轨11延伸到管体夹持机构10的上方；拼接槽5内的安装孔6至少设置有间隔均匀的八个；管体安装底座2的下方还安装有万向轮13。
16.本装置中两个激光切割机构的位置可以相应进行调节以及可以拆分单独使用的，板体安装底座的前后端面设置有拼接槽，而管体安装底座的前后端面则相应设置有铰接的拼接板，拼接板可相应插入安装至拼接槽中，并且拼接板的前端以及拼接槽中均设置有安装孔，这样只要相应选择拼接板和拼接槽中安装孔的对应位置，然后通过固定件安装固定，即可相应调节管件切割机构的位置，并且两者的安装位置同时也是固定稳固的；并且将管体安装底座分离后管体切割机构单独使用时，可以将拼接板向外侧翻转使其头部的安装孔与外侧的安装孔位置对应安装固定件后可将拼接板固定住，十分的方便。
17.本装置当板体安装底座和管体安装底座之间位置调整后，两者之间会出现空隙，那么切割时的碎屑有可能会落入到该空隙内，使得打扫起来十分的麻烦；而本装置中在管体安装底座的侧面设置铰接的接料板，板体安装底座的侧面设置有插槽，接料板的长度与两个安装底座的长度相同，接料板插入到插槽后，就相当于在两个底座之间形成了一个接料平台，切割后的碎屑均会落到该平台上，清扫的之后，只需要向外侧清扫即可；而且接料板可以随着拼接板的调节而调节，十分的方便；另外在管体切割机构单独使用时，接料板是抽出后垂直放置的，并且通过头部的安装孔和下方安装孔对应后，通过安装固定件将接料板固定后，十分的方便。
18.上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。