一种光伏支架生产用型材裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种光伏支架生产技术领域，具体是一种光伏支架生产用型材裁切装置。


背景技术：

2.光伏，是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式，在光伏支架生产过程中，需要用到很多型材，为了满足不同的使用需求，需要对型材进行裁切，因此需要用到型材裁切装置。
3.但是现有技术中，裁切装置上的两个刀片之间的间隙大多是无法调节的，从而导致适用范围小，实用性降低，另外裁切装置大多是通过人工靠近装置进行卸料，从而导致危险性增加，卸料效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种光伏支架生产用型材裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种光伏支架生产用型材裁切装置，一种光伏支架生产用型材裁切装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧对称固定连接有立杆，两个所述立杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸上设置有竖轴，所述竖轴远离液压缸的一端固定连接有安装架，所述安装架的底部前侧固定连接有弹簧，且安装架的底部后侧固定安装有第二刀片，所述弹簧的底部固定连接有橡胶垫，所述工作台的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有螺纹轴，所述螺纹轴上设置有活动板，所述活动板的顶部固定安装有第一刀片，所述工作台的顶部固定连接有挡板，所述工作台的前侧固定连接有放置架，且工作台的后侧固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述放置架上固定安装有辊轮，且放置架上固定连接有支撑杆，所述第一固定杆上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述放置架上设置有第一齿轮，所述第一固定杆与第二固定杆之间固定连接有固定轴，所述固定轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上设置有传送带，所述传送带的内壁固定连接有齿条，所述第一固定杆和第二固定杆的底部均固定连接有固定架。
7.进一步设置为：所述螺纹轴的一端与滑槽的内壁通过轴承连接，且螺纹轴的另一端贯穿于工作台的外部并固定连接有圆盘，所述圆盘处于工作台的外部，所述螺纹轴贯穿于活动板，所述活动板与螺纹轴通过螺纹连接，所述活动板处于滑槽的内部，所述第一刀片处于滑槽的外部，所述活动板与滑槽相适配，所述滑槽处于两个所述立杆之间，所述挡板设置有两个，两个所述挡板对称分布在第一刀片的两侧，所述第一刀片的两侧外表面分别与两个所述挡板的外表面相接触，所述挡板与第一刀片相适配。
8.通过采用上述技术方案，通过滑槽、活动板、挡板、第一刀片、圆盘和螺纹轴的配合
使用，能够调节第一刀片与第二刀片纵向之间的间隙，进而实现对不同厚度的型材进行裁切，扩大了适用范围，灵活性高，实用性强。
9.进一步设置为：所述转轴的一端固定安装在电机的输出端处，且转轴的另一端贯穿于第一固定杆并与第二固定杆通过轴承连接，所述转轴贯穿于第一齿轮，所述第一齿轮与转轴通过过盈配合连接，所述固定轴贯穿于第二齿轮，所述第二齿轮与固定轴通过间隙配合连接，所述第一齿轮和第二齿轮均处于第一固定杆与第二固定杆之间，且第一齿轮和第二齿轮均与齿条通过啮合连接，所述传送带处于第二刀片的正下方。
10.通过采用上述技术方案，通过固定架、第一齿轮、传送带、齿条、第二齿轮、第一固定杆、电机、转轴、第二固定杆和固定轴的配合使用，能够对裁切后的型材进行输送，操作简单，卸料方便，降低了操作者的劳动强度，降低了操作者因手动卸料而靠近裁切装置的危险性，提高了卸料效率。
11.进一步设置为：所述竖轴的一端固定安装在液压缸的输出端处，且竖轴的另一端贯穿于横杆的外部，所述弹簧和第二刀片处于第一刀片的上方，所述第一刀片与第二刀片相适配，所述弹簧设置有若干个，若干个所述弹簧均匀分布在安装架上。
12.通过采用上述技术方案，通过竖轴、液压缸、横杆、弹簧、第一刀片和第二刀片的配合使用，实现了对型材的裁切，操作简单，使用方便。
13.进一步设置为：所述支撑杆的高度与工作台的高度相等，所述支撑杆的底部外表面设置有防滑纹，所述圆盘和螺纹轴设置有若干个，若干个所述圆盘和螺纹轴等距分布在工作台上。
14.通过采用上述技术方案，设置等高度的支撑杆和工作台，便于对裁切装置进行上料。
15.进一步设置为：所述液压缸外接有第一电源，且液压缸与第一电源通过导线电性连接，所述电机外接有第二电源，且电机与第二电源通过导线电性连接。
16.通过采用上述技术方案，设置液压缸，能够为裁切装置的裁切提供驱动力，设置电机，能够为裁切装置的卸料工作提供驱动力。
17.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
18.1、通过固定架、第一齿轮、传送带、齿条、第二齿轮、第一固定杆、电机、转轴、第二固定杆和固定轴的配合使用，能够对裁切后的型材进行输送，操作简单，卸料方便，降低了操作者的劳动强度，降低了操作者因手动卸料而靠近裁切装置的危险性，提高了卸料效率；
19.2、通过滑槽、活动板、挡板、第一刀片、圆盘和螺纹轴的配合使用，能够调节第一刀片与第二刀片纵向之间的间隙，进而实现对不同厚度的型材进行裁切，扩大了适用范围，灵活性高，实用性强。
附图说明
20.图1为一种光伏支架生产用型材裁切装置主视剖面图的结构示意图。
21.图2为一种光伏支架生产用型材裁切装置中工作台侧视剖面图的结构示意图。
22.图3为一种光伏支架生产用型材裁切装置中传送带俯视剖面图的结构示意图。
23.附图标记：1、工作台；2、支撑杆；3、滑槽；4、活动板；5、挡板；6、第一刀片；7、第二刀片；8、横杆；9、安装架；10、橡胶垫；11、弹簧；12、液压缸；13、竖轴；14、圆盘；15、立杆；16、放
置架；17、辊轮；18、螺纹轴；19、第一齿轮；20、传送带；21、齿条；22、第二齿轮；23、第一固定杆；24、固定架；25、电机；26、转轴；27、第二固定杆；28、固定轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种光伏支架生产用型材裁切装置，一种光伏支架生产用型材裁切装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧对称固定连接有立杆15，两个立杆15的顶部固定连接有横杆8，横杆8的顶部固定安装有液压缸12，液压缸12上设置有竖轴13，竖轴13远离液压缸12的一端固定连接有安装架9，安装架9的底部前侧固定连接有弹簧11，且安装架9的底部后侧固定安装有第二刀片7，弹簧11的底部固定连接有橡胶垫10，工作台1的顶部设置有滑槽3，滑槽3的内部设置有螺纹轴18，螺纹轴18上设置有活动板4，活动板4的顶部固定安装有第一刀片6，工作台1的顶部固定连接有挡板5，工作台1的前侧固定连接有放置架16，且工作台1的后侧固定连接有第一固定杆23和第二固定杆27，放置架16上固定安装有辊轮17，且放置架16上固定连接有支撑杆2，第一固定杆23上固定安装有电机25，电机25上设置有转轴26，放置架16上设置有第一齿轮19，第一固定杆23与第二固定杆27之间固定连接有固定轴28，固定轴28上设置有第二齿轮22，第一齿轮19和第二齿轮22上设置有传送带20，传送带20的内壁固定连接有齿条21，第一固定杆23和第二固定杆27的底部均固定连接有固定架24。
26.请参阅图1和图2，螺纹轴18的一端与滑槽3的内壁通过轴承连接，且螺纹轴18的另一端贯穿于工作台1的外部并固定连接有圆盘14，圆盘14处于工作台1的外部，螺纹轴18贯穿于活动板4，活动板4与螺纹轴18通过螺纹连接，活动板4处于滑槽3的内部，第一刀片6处于滑槽3的外部，活动板4与滑槽3相适配，滑槽3处于两个立杆15之间，挡板5设置有两个，两个挡板5对称分布在第一刀片6的两侧，第一刀片6的两侧外表面分别与两个挡板5的外表面相接触，挡板5与第一刀片6相适配。
27.请参阅图2和图3，转轴26的一端固定安装在电机25的输出端处，且转轴26的另一端贯穿于第一固定杆23并与第二固定杆27通过轴承连接，转轴26贯穿于第一齿轮19，第一齿轮19与转轴26通过过盈配合连接，固定轴28贯穿于第二齿轮22，第二齿轮22与固定轴28通过间隙配合连接，第一齿轮19和第二齿轮22均处于第一固定杆23与第二固定杆27之间，且第一齿轮19和第二齿轮22均与齿条21通过啮合连接，传送带20处于第二刀片7的正下方。
28.请参阅图1和图2，竖轴13的一端固定安装在液压缸12的输出端处，且竖轴13的另一端贯穿于横杆8的外部，弹簧11和第二刀片7处于第一刀片6的上方，第一刀片6与第二刀片7相适配，弹簧11设置有若干个，若干个弹簧11均匀分布在安装架9上。
29.请参阅图1和图2，支撑杆2的高度与工作台1的高度相等，支撑杆2的底部外表面设置有防滑纹，圆盘14和螺纹轴18设置有若干个，若干个圆盘14和螺纹轴18等距分布在工作台1上。
30.请参阅图1、图2和图3，液压缸12外接有第一电源，且液压缸12与第一电源通过导
线电性连接，电机25外接有第二电源，且电机25与第二电源通过导线电性连接。
31.本实用新型的工作原理及有益效果为：在操作过程中，将待加工的型材放置在放置架16上，通过辊轮17将型材上待裁切的位置移动至第一刀片6上，然后启动液压缸12，液压缸12通过竖轴13带动安装架9向第一刀片6的方向移动，进而带动弹簧11与型材的外表面接触，同时第二刀片7对型材进行裁切，设置弹簧11能够在第二刀片7进行裁切时起到缓冲作用，避免冲力过大而损伤型材，同时弹簧11也有助于第二刀片7的回位，弹簧11底部的橡胶垫10能够避免弹簧11对型材外表面造成磨损，裁切后的型材在重力作用下掉落在传送带20上，启动电机25，使得电机25带动转轴26顺时针转动，转轴26带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动传送带20转动，传送带20带动第二齿轮22转动，进而使得传送带20循环做顺时针转动，实现了对裁切后型材的输送，卸料方便，降低了操作者的劳动强度，避免了操作者因手动卸料而靠近裁切装置的危险性，提高了卸料效率，转动圆盘14，圆盘14带动螺纹轴18转动，在螺纹作用下，螺纹轴18带动活动板4前后移动，进而带动第一刀片6前后移动，设置挡板5，能够保证第一刀片6在移动的过程中，始终保持与工作台1的台面平行的状态，由此能够调节第一刀片6与第二刀片7纵向之间的间隙，进而实现对不同厚度的型材进行裁切，扩大了适用范围，灵活性高，实用性强。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。