一种打孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种打孔装置。

背景技术：

施工现场经常需要在各种条形件(如管件、梁及木模板等)上打孔作业，以将条形件与其他部件连接。为使条形件与其他部件连接后受力均匀，需要在条形件上加工出等距的孔。

现有工程人员在打孔前需要在待加工条形件上测量并标记，以定位待打孔的具体位置，再将打孔装置的钻头对准标记处钻孔，操作繁琐，劳动强度大，工作效率低，施工周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打孔装置，能够定位待加工孔的位置，操作方便，劳动强度小，施工效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种打孔装置，包括钻头和定位机构，所述定位机构包括：

导向件；

调距件，位置可调地连接于所述导向件上，以调节其与所述钻头的距离；

定位件，可转动地连接于所述调距件上，所述定位件被配置为用于插入待加工件上的已加工孔中。

作为本实用新型提供的打孔装置的优选方案，所述定位件远离所述调距件的一端设置有导向面，所述定位件被配置为通过所述导向面沿所述已加工孔的孔壁滑动，以脱离所述已加工孔。

作为本实用新型提供的打孔装置的优选方案，所述定位机构还包括弹性复位件，所述弹性复位件的两端分别连接于所述定位件和所述调距件上，所述定位件被配置为在所述弹性复位件的弹性力作用下插入所述已加工孔中。

作为本实用新型提供的打孔装置的优选方案，所述打孔装置还包括钻机，所述钻机包括所述钻头，所述导向件连接于所述钻机的壳体上。

作为本实用新型提供的打孔装置的优选方案，所述导向件与所述钻机的壳体可拆卸连接。

作为本实用新型提供的打孔装置的优选方案，所述调距件包括套筒，所述套筒可滑动地套设于所述导向件上，以调节所述调距件与所述钻头的距离。

作为本实用新型提供的打孔装置的优选方案，所述定位机构还包括紧固件，所述紧固件穿过所述套筒的筒壁并顶紧所述导向件。

作为本实用新型提供的打孔装置的优选方案，所述导向件和所述调距件中的一个上设置有导向凸起，所述导向件和所述调距件中的另一个上设置有滑槽，所述导向凸起与所述滑槽可滑动配合，以调节所述调距件与所述钻头的距离。

作为本实用新型提供的打孔装置的优选方案，所述钻机还包括工作台，所述工作台上设置有导向槽，所述工作台被配置为用于通过所述导向槽对所述待加工件沿其长度方向的运动进行导向。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的打孔装置，包括钻头和定位机构，用于在待加工件上定位并加工出等距的孔，该定位机构包括导向件、调距件以及定位件，调距件位置可调地连接于导向件上，定位件连接于调距件上，使用打孔装置时，首先根据待加工件上的规定孔距，调整调距件在导向件上的位置，调距件带动定位件一同移动，直至定位件与钻头之间的距离与规定孔距一致，之后，将待加工件放置于工作位置，驱动钻头在待加工件上钻出第一个孔，并将定位件插入第一个孔中，此时钻头即可定位出第二个孔的加工位置，驱动钻头在待加工件上钻出第二个孔，第二个孔与第一个孔的中心距与规定孔距一致，随后，待加工件前移，定位件相对调距件转动并插入第二个孔中，此时钻头可定位出第三个孔的加工位置，第三个孔与第二个孔的中心距与规定孔距一致，重复上述步骤，即可在待加工件上钻出成排的等距孔，无需打孔前在待加工件上标记定位，操作方便快捷，减小劳动强度，提高打孔效率，加快施工进度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的打孔装置的定位机构的侧视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的打孔装置的定位机构的俯视图。

图中：

100-钻机；101-钻头；

1-定位机构；2-待加工件；

11-导向件；12-调距件；13-定位件；14-弹性复位件；15-紧固件；

21-已加工孔；

121-套筒；122-限位部；131-导向面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图3所示，本实施例提供一种打孔装置，包括钻机100和定位机构1。定位机构1用于定位待加工孔的具体位置。钻机100用于在定位处钻孔。

钻机100包括钻头101和工作台。待加工件2放置于工作台上。定位机构1包括导向件11、调距件12以及定位件13。导向件11位置固定，调距件12位置可调地连接于导向件11上，以调节调距件12与钻头101之间的距离。定位件13转动连接于调距件12上。定位件13能够插入待加工件2上的已加工孔21中，以使钻头101定位出待加工孔的具体位置。

使用该打孔装置时，首先根据待加工件2上的规定孔距，调整调距件12在导向件11上的位置，调距件12带动定位件13一同移动，直至定位件13与钻头101之间的距离与规定孔距一致。之后，将待加工件2放置于工作位置，驱动钻头101在待加工件2上钻出第一个孔，并将定位件13插入第一个孔中，此时钻头101即可定位出第二个孔的加工位置。驱动钻头101在待加工件2上钻出第二个孔，第二个孔与第一个孔的中心距与规定孔距一致。随后，待加工件2前移，定位件13相对调距件12转动并插入第二个孔中，此时钻头101可定位出第三个孔的加工位置，第三个孔与第二个孔的中心距与规定孔距一致。重复上述步骤，即可在待加工件2上钻出成排的等距孔，无需打孔前在待加工件2上标记定位，操作方便快捷，减小劳动强度，提高打孔效率，加快施工进度。该打孔装置尤其适用于对施工现场中的各种管件、梁以及木模板等打孔作业。

如图1所示，可选地，导向件11连接于钻机100的外壳上，以实现定位机构1与钻机100的连接。将导向件11与钻机100连接，当钻机100移动位置时，无需再重新固定安装定位机构1，提高工作效率。而且，在钻孔的过程中钻机100会产生振动，钻头101与定位机构1的相对位置不会改变，定位件13不会相对钻头101产生较大位移，保证打孔作业的定位精度。在其他实施例中，导向件11也可使用外部设备固定。

优选地，导向件11与钻机100的外壳可拆卸连接，便于检修和更换定位机构1中的部件。将定位机构1拆卸后，可连接于其他钻机100上，使定位机构1能够适用于不同型号的钻机100，提高定位机构1的通用性。

示例性地，导向件11上设置有外螺纹，钻机100的外壳上开设有螺纹孔，导向件11与钻机100的外壳螺纹连接，便于拆装定位机构1。螺纹连接稳定可靠，不易松动，减小钻孔时定位件13相对钻头101的位移量。而且螺纹连接经多次拆卸后，仍能保证有足够的连接强度。

如图1和图2所示，在本实施例中，可选地，调距件12包括套筒121和限位部122。限位部122与套筒121垂直连接，且限位部122垂直于待加工件2。套筒121套设于导向件11上。定位件13转动连接于限位部122上。

套筒121能够在导向件11上沿待加工件2的长度方向滑动，以调整调距件12在导向件11上的位置，从而调节调距件12与钻头101之间的距离，操作方便快捷，提高施工效率。而且套筒121与导向件11的接触面积较大，能够提高二者之间的连接强度，保证调距件12稳固不晃动，从而提高定位件13的稳定牢固性，保证定位精度。

进一步地，如图1至图3所示，定位机构1还包括紧固件15。根据待加工件2的规定孔距调整好套筒121后，将紧固件15穿过套筒121的筒壁并顶紧于导向件11上，以固定套筒121相对导向件11的位置，保证定位件13与钻头101之间的距离始终与规定孔距一致。在本实施中，为方便取材，紧固件15优选为螺钉。两个螺钉分设于套筒121的两端，将套筒121牢固固定于导向件11上。

在其他实施例中，可以在导向件11上沿待加工件2的长度方向设置导向凸起，调距件12上相应地设置滑槽，导向凸起与滑槽滑动配合，以调节调距件12与钻头101之间的距离。或者，在导向件11上沿待加工件2的长度方向设置滑槽，调距件12上相应地设置导向凸起，调距件12在导向件11的滑槽内滑动，并能相对滑槽固定，以调节调距件12与钻头101之间的距离，并将调距件12固定于导向件11上。

可选地，定位件13上设置第一配合面。限位部122上设置有第二配合面。当定位件13滑入已加工孔21中时，定位件13转动至第一配合面与第二配合面相配合，定位件13与待加工件2垂直，钻头101下方正对处即为待加工孔的具体位置。此时若反向推动待加工件2，限位部122能够阻挡定位件13转动，使定位件13保持与待加工件2垂直，定位件13稳定不转动，从而保证钻头101与待加工件2的相对位置不变，保证定位的精准度。

如图1所示，优选地，定位件13与限位部122之间设置有弹性复位件14。弹性复位件14的两端分别与定位件13和限位部122连接，使得定位件13能够在弹性复位件14的弹性力作用下快速插入已加工孔21中，提高定位效率。通过设置弹性复位件14，定位件13插入已加工孔21中后，定位件13上的第一配合面在弹力作用下牢固贴靠于限位部122上的第二配合面，避免定位件13在惯性力作用下相对限位部122摆动，有效提高定位精度和施工效率。在本实施例中，弹性复位件14优选为弹簧。

如图1所示，可选地，定位件13位于已加工孔21内的一端设置有导向面131。施工人员手动驱动待加工件2，或使用送料机构驱动待加工件2前移，使得已加工孔21的孔壁与定位件13的导向面131接触，从而推动导向面131沿已加工孔21的孔壁滑动，进而使定位件13相对调距件12转动，直至定位件13全部滑出已加工孔21。通过在定位件13上设置导向面131，定位件13能够更顺利地滑出已加工孔21。在本实施例中，导向面131为一斜面，便于加工。

在本实施例中，优选地，工作台上设置有导向槽。导向槽沿待加工件2的长度方向延伸。打孔时，待加工件2放置于导向槽内，施工人员拉动待加工件2，使其沿导向槽移动，导向槽的槽壁能够阻挡待加工件2偏位，保证加工后的多个孔位于同一直线，提高打孔作业的质量，降低加工件的不合格率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。