一种可视化激光自动焊接头的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种可视化激光自动焊接头。


背景技术：

2.金属铜由于具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、冷作机械加工以及热加工性能，被广泛应用于国民经济的各个领域，如电力、电子、化工、机械、交通运输等。由于应用环境的多样性，往往需要对金属铜材料进行焊接后再进行使用。但是由于铜的导热性很高，常规焊接方式的能量密度较低，熔透能力差，焊接性能远不及母材性能，而高能量密度的激光光束则可以克服铜导热率高造成的影响。
3.申请号为cn202020231709.3的专利公开了用于焊接铜材料的激光焊接头，包括焊接头本体，所述焊接头本体的外部紧密套设有冷却壳体，所述焊接头本体的外表面开设有两个具有螺旋结构的水槽，两个所述水槽与所述冷却壳体共同形成两个绕所述焊接头本体进行螺旋设置的水路，每个所述水路均包括入水口和出水口，其中一个水路的入水口和出水口分别位于所述焊接头本体的顶部和底部，另外一个水路的入水口和出水口分别位于所述焊接头本体的底部和顶部。与现有技术相比，本实用新型采用两个不同方向的水流来对焊接头本体进行同时冷却，使得焊接头本体的上部和下部均获得相近的冷却效果，有效提高其冷却效率，降低激光焊接头发生局部过热的概率。
4.然而，该专利在进行焊接的时候，发出的光线对人的眼睛伤害大，若是不看则可能会导致焊接失误，使得工作效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可视化激光自动焊接头。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可视化激光自动焊接头，包括主杆，所述主杆的底部固定安装有焊接头，主杆的一侧底部开设有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动安装有第一滑动块，第一滑动块的一端延伸至第一滑动槽内，第一滑动块的另一端延伸至第一滑动槽外，所述第一滑动槽的一侧内壁上开设有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动安装有第二滑动块，第二滑动块的一端延伸至第二滑动槽内，第二滑动块的另一端延伸至第二滑动槽外，第二滑动块延伸至第二滑动槽外的一端与第一滑动块延伸至第一滑动槽内的一端固定连接，第一滑动块延伸至第一滑动槽外的一端固定安装有滤镜，且滤镜与焊接头相适配。
8.优选的，所述第一滑动块的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与第一滑动槽的一侧内壁上固定连接。
9.优选的，所述第一滑动块的一侧顶部和第一滑动槽的一侧内壁上均转动安装在有第一转轴，第一转轴上固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有短杆。
10.优选的，所述第一滑动槽的一侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动杆，滑动杆的一端延伸至第一滑动槽内，滑动杆的一端延伸至主杆外，滑动杆延伸至第一滑动槽内的一端与短杆的一侧固定连接。
11.优选的，所述主杆的一侧底部开设有第三滑动槽，第三滑动槽内滑动安装有第三滑动块，第三滑动块的一端延伸至第三滑动槽内，第三滑动块的另一端延伸至第三滑动槽外。
12.优选的，所述第三滑动块的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第三滑动槽的底部内壁上固定连接。
13.优选的，所述滑动杆的底部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽外，限位杆的另一端延伸至限位槽内，限位杆延伸至限位槽内的一端与第三滑动块的顶部固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，所述一种可视化激光自动焊接头，当需要遮挡的时候，首先滑动第三滑动块，第三滑动块带动限位杆，限位杆脱离限位槽，在第一弹簧的作用下，第一弹簧带动第一滑动块，第一滑动块带动滤镜，从而达到快速遮挡的目的。
16.本实用新型在焊接头的一侧设有滤镜，可以在进行焊接的时候，对焊接的地方进行遮挡，有效的避免了对眼睛的伤害。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可视化激光自动焊接头的侧面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种可视化激光自动焊接头的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种可视化激光自动焊接头的a部分结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种可视化激光自动焊接头的b部分结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种可视化激光自动焊接头的c部分结构示意图。
22.图中：1主杆、2焊接头、3第一滑动槽、4第一滑动块、5第二滑动槽、6第二滑动块、7滤镜、8第一弹簧、9第一转轴、10连接杆、11第二转轴、12短杆、13滑动孔、14滑动杆、15第三滑动槽、16第三滑动块、17第二弹簧、18限位槽、19限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1
‑
5，一种可视化激光自动焊接头，包括主杆1，主杆1的底部固定安装有焊接头2，主杆1的一侧底部开设有第一滑动槽3，第一滑动槽3内滑动安装有第一滑动块4，第一滑动块4的一端延伸至第一滑动槽3内，第一滑动块4的另一端延伸至第一滑动槽3外，第一滑动槽3的一侧内壁上开设有第二滑动槽5，第二滑动槽5内滑动安装有第二滑动块6，第二滑动块6的一端延伸至第二滑动槽5内，第二滑动块6的另一端延伸至第二滑动槽5外，第二滑动块6延伸至第二滑动槽5外的一端与第一滑动块4延伸至第一滑动槽3内的一端固定
连接，第一滑动块4延伸至第一滑动槽3外的一端固定安装有滤镜7，且滤镜7与焊接头2相适配，第二滑动块6用于滑动。
26.本实用新型中，第一滑动块4的一侧固定安装有第一弹簧8的一端，第一弹簧8的另一端与第一滑动槽3的一侧内壁上固定连接。
27.本实用新型中，第一滑动块4的一侧顶部和第一滑动槽3的一侧内壁上均转动安装在有第一转轴9，第一转轴9上固定安装有连接杆10的一端，连接杆10的另一端转动安装有第二转轴11，第二转轴11上固定安装有短杆12，第二转轴11用于转动。
28.本实用新型中，第一滑动槽3的一侧内壁上开设有滑动孔13，滑动孔13内滑动杆14，滑动杆14的一端延伸至第一滑动槽3内，滑动杆14的一端延伸至主杆1外，滑动杆14延伸至第一滑动槽3内的一端与短杆12的一侧固定连接，滑动杆14用于滑动。
29.本实用新型中，主杆1的一侧底部开设有第三滑动槽15，第三滑动槽15内滑动安装有第三滑动块16，第三滑动块16的一端延伸至第三滑动槽15内，第三滑动块16的另一端延伸至第三滑动槽15外，第三滑动块16用于滑动。
30.本实用新型中，第三滑动块16的底部固定安装有第二弹簧17的一端，第二弹簧17的另一端与第三滑动槽15的底部内壁上固定连接，第三滑动槽15用于滑动。
31.本实用新型中，滑动杆14的底部开设有限位槽18，限位槽18内滑动安装有限位杆19，限位杆19的一端延伸至限位槽18外，限位杆19的另一端延伸至限位槽18内，限位杆19延伸至限位槽18内的一端与第三滑动块16的顶部固定连接，限位槽18用于固定。
32.实施例二
33.一种可视化激光自动焊接头，包括主杆1，主杆1的底部固定焊接有焊接头2，主杆1的一侧底部凿有第一滑动槽3，第一滑动槽3内滑动安装有第一滑动块4，第一滑动块4的一端延伸至第一滑动槽3内，第一滑动块4的另一端延伸至第一滑动槽3外，第一滑动槽3的一侧内壁上凿有第二滑动槽5，第二滑动槽5内滑动安装有第二滑动块6，第二滑动块6的一端延伸至第二滑动槽5内，第二滑动块6的另一端延伸至第二滑动槽5外，第二滑动块6延伸至第二滑动槽5外的一端与第一滑动块4延伸至第一滑动槽3内的一端固定连接，第一滑动块4延伸至第一滑动槽3外的一端固定焊接有滤镜7，且滤镜7与焊接头2相适配。
34.本实用新型中，第一滑动块4的一侧固定焊接有第一弹簧8的一端，第一弹簧8的另一端与第一滑动槽3的一侧内壁上固定连接。
35.本实用新型中，第一滑动块4的一侧顶部和第一滑动槽3的一侧内壁上均转动安装在有第一转轴9，第一转轴9上固定焊接有连接杆10的一端，连接杆10的另一端转动安装有第二转轴11，第二转轴11上固定焊接有短杆12。
36.本实用新型中，第一滑动槽3的一侧内壁上凿有滑动孔13，滑动孔13内滑动杆14，滑动杆14的一端延伸至第一滑动槽3内，滑动杆14的一端延伸至主杆1外，滑动杆14延伸至第一滑动槽3内的一端与短杆12的一侧固定连接。
37.本实用新型中，主杆1的一侧底部凿有第三滑动槽15，第三滑动槽15内滑动安装有第三滑动块16，第三滑动块16的一端延伸至第三滑动槽15内，第三滑动块16的另一端延伸至第三滑动槽15外。
38.本实用新型中，第三滑动块16的底部固定焊接有第二弹簧17的一端，第二弹簧17的另一端与第三滑动槽15的底部内壁上固定连接。
39.本实用新型中，滑动杆14的底部凿有限位槽18，限位槽18内滑动安装有限位杆19，限位杆19的一端延伸至限位槽18外，限位杆19的另一端延伸至限位槽18内，限位杆19延伸至限位槽18内的一端与第三滑动块16的顶部固定连接。
40.本实用新型中，所述一种可视化激光自动焊接头，当需要遮挡的时候，首先滑动第三滑动块16，第三滑动块16带动限位杆19，限位杆19脱离限位槽18，在第一弹簧8的作用下，第一弹簧8带动第一滑动块4，第一滑动块4带动滤镜7，从而达到快速遮挡的目的。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。