一种电脑椅高精度自动钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及椅子加工的技术领域，尤其是涉及一种电脑椅高精度自动钻孔机。


背景技术：

2.随着经济的发展，人们生活水平的提高，电脑对人们已不是那么遥远，几乎家家必备。通常情况下，台式电脑显示器放在桌子上，主机放在桌子侧面，用电脑时我们都是在桌子前面放一张电脑椅。现有的电脑椅包括座椅本体，座椅本体包括椅座、椅背和电脑桌座椅支架。其中座椅支架为多个金属管材经过钻孔、折弯后连接而成。
3.目前，电脑椅管材的连接孔均为人工使用台钻打孔，一根管材两端部各需打一个连接孔，工人需对一根管材重复进行两次钻孔操作，因此现有人工钻孔的加工效率不高，不适合中、大批量的电脑椅管材钻孔加工。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种能实现批量钻孔的电脑椅高精度自动钻孔机，其解决了现有人工钻孔需要重复进行两次钻孔操作而影响加工效率的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种电脑椅高精度自动钻孔机，包括机架、设置于所述机架上的至少两个钻孔装置和用于与管材端部抵触的挡板，所述钻孔装置包括电钻、用于驱使所述电钻水平移动的第一驱动机构和第二驱动机构、用于驱使所述电钻升降的第三驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构的驱动方向相互垂直。
7.通过采用上述技术方案，在实际加工过程中，预先将多个管材并列排放于机架上，然后移动这些管材的端部与挡板的表面相抵触上，然后启动钻孔装置；钻孔时，第一驱动机构和第二驱动机构先驱使电钻移动至最外侧管材的钻孔位置上，然后第三驱动机构驱使电钻下移并对管材钻孔，通过同时控制这些电钻工作，能够对水平排布的多根管材进行一次打孔，进而实现管材的批量钻孔操作，有利于提高加工效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有布置于其中两个钻孔装置之间的安装架、设置于所述安装架上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆竖直向下并固定有用于压紧管材的压板。
9.通过采用上述技术方案，在机架上的管材排布完成后，通过压紧气缸驱使压板下移至与这些管材紧密抵触，能起到限制这些管材移动的目的，以便实现稳定的钻孔操作。
10.本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括设置于所述机架上的第一丝杆电机和第一滑轨、滑动连接于第一滑轨上的第一托板、设置于所述第一托板上的第一螺母，所述第一螺母与所述第一丝杆电机的丝杆轴螺纹连接，所述第二驱动机构设置于所述第一托板上。
11.通过采用上述技术方案，丝杆传动具有启动力矩小、自锁好的优点，通过第一丝杆电机驱动的方式能带动第一托板在轴向上定点移动，从而实现电钻的钻孔中心的稳定转移。
12.本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括设置于所述第一驱动机构输出端的第二丝杆电机和第二滑轨、滑动连接于所述第二滑轨上的第二托板、设置于所述第二托板上的第二螺母，所述第二螺母与所述第二丝杆电机的丝杆轴螺纹连接，所述第三驱动机构设置于所述第二托板上。
13.通过采用上述技术方案，丝杆传动具有启动力矩小、自锁好的优点，通过第二丝杆电机驱动的方式能带动第二托板在轴向上定点移动，从而实现电钻的钻孔中心的稳定转移。
14.本实用新型进一步设置为：第三驱动机构包括设置于所述第二驱动机构输出端的升降气缸和第三滑轨、滑动连接于所述第三滑轨上的第三托板，所述升降气缸的活塞杆竖直向下并固定于所述第三托板上，所述电钻设置于所述第三托板上。
15.通过采用上述技术方案，第三驱动机构是驱使电钻的钻孔端穿透管材的动力源，以升降气缸驱动的方式能使电钻的钻孔端与管材之间保持合适的预压力，以保证对管材的钻孔质量。
16.本实用新型进一步设置为：所述第三托板上设置有弹性的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩方向与所述升降气缸活塞杆的伸缩方向平行，且所述伸缩杆的下端固定有用于与管材表面抵触的限位板。
17.通过采用上述技术方案，在升降气缸驱使电钻对管材钻孔的过程中，限位板会先与管材表面接触，然后第三托板受升降气缸驱使持续下移并迫使伸缩杆收缩，进而迫使压板抵触于管材表面，进一步限制管材的移动，以保证对管材的钻孔质量。
18.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置挡板对管材进行定位，并采用可在任意方向上移动的电钻同时对管材上的各连接孔进行钻孔，在兼顾高效的同时，能够对水平排布的多根管材进行一次打孔，进而实现管材的批量钻孔操作。
附图说明
19.图1是本实用新型的电脑椅高精度自动钻孔机结构示意图。
20.图2是本实用新型的钻孔装置的局部结构示意图。
21.图3是本实用新型的第三托板、伸缩杆和限位板之间的连接关系示意图。
22.图中，1、机架；2、压紧机构；21、安装架；22、压紧气缸；23、压板；3、钻孔装置；4、电钻；5、第一驱动机构；51、第一丝杆电机；52、第一滑轨；53、第一托板；54、第一螺母；6、第二驱动机构；61、第二丝杆电机；62、第二滑轨；63、第二托板；64、第二螺母；7、第三驱动机构；71、升降气缸；72、第三滑轨；73、第三托板；8、伸缩杆；81、套筒；82、移动杆；83、压簧；9、限位板；10、挡板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
24.参照图1，为本实用新型公开的一种电脑椅高精度自动钻孔机，包括用于供多根管材并列排布的机架1，机架1上设置有用于压紧这些管材的压紧机构2、对称布置于压紧机构2两侧并用于对管材钻孔的一对钻孔装置3、以及靠近机架1的一端布置并用于与管材端部抵触的挡板10。在实际加工过程中，预先将多个管材并列排放于机架1上，然后移动这些管材的端部与挡板10的表面相抵触上，然后启动压紧机构2和钻孔装置3，从而对水平排布的多根管材进行一次打孔。
25.压紧机构2包括设置于机架1上的安装架21、设置于安装架21上的压紧气缸22、设置于压紧气缸22的活塞杆上的压板23，压紧气缸22的活塞杆竖直向下并用于驱使压板23压紧管材。在机架1上的管材排布完成后，通过压紧气缸22驱使压板23下移至与这些管材紧密抵触，能起到限制这些管材移动的目的，以便实现稳定的钻孔操作。
26.另外，钻孔装置3包括电钻4、用于驱使电钻4水平移动的第一驱动机构5和第二驱动机构6、用于驱使电钻4升降的第三驱动机构7。第一驱动机构5的驱动方向相对管材的轴向平行，第二驱动机构6的驱动方向相对管材的轴向垂直。
27.具体的，第一驱动机构5包括设置于机架1上的第一丝杆电机51和第一滑轨52、滑动连接于第一滑轨52上的第一托板53、设置于第一托板53上的第一螺母54，第一螺母54与第一丝杆电机51的丝杆轴螺纹连接。丝杆传动具有启动力矩小、自锁好的优点，通过第一丝杆电机51驱动的方式能带动第一托板53在轴向上定点移动，从而实现电钻4的钻孔中心的稳定转移。
28.参照图2，第二驱动机构6包括设置于第一托板53的第二丝杆电机61和第二滑轨62、滑动连接于第二滑轨62上的第二托板63、设置于第二托板63上的第二螺母64，第二螺母64与第二丝杆电机61的丝杆轴螺纹连接。丝杆传动具有启动力矩小、自锁好的优点，通过第二丝杆电机61驱动的方式能带动第二托板63在轴向上定点移动，从而实现电钻4的钻孔中心的稳定转移。
29.第三驱动机构7包括设置于第二托板63的升降气缸71和第三滑轨72、滑动连接于第三滑轨72上的第三托板73，升降气缸71的活塞杆竖直向下并固定于第三托板73上，电钻4设置于第三托板73上。第三驱动机构7是驱使电钻4的钻孔端穿透管材的动力源，以升降气缸71驱动的方式能使电钻4的钻孔端与管材之间保持合适的预压力，以保证对管材的钻孔质量。
30.参照图3，第三托板73上设置有两个弹性的伸缩杆8，伸缩杆8的伸缩方向与升降气缸71活塞杆的伸缩方向平行，且这对伸缩杆8的下端固定有用于与管材表面抵触的限位板9。具体的，伸缩杆8包括设置于第三托板73上的套筒81、设置于限位板9上并插接于套筒81内的移动杆82、设置于套筒81内的压簧83。压簧83的两端分别固定于第三托板73和移动杆82上、以迫使移动杆82远离压簧83运动。在升降气缸71驱使电钻4对管材钻孔的过程中，限位板9会先与管材表面接触，然后第三托板73受升降气缸71驱使持续下移并迫使伸缩杆8收缩，进而迫使压板23抵触于管材表面，进一步限制管材的移动，以保证对管材的钻孔质量。
31.本实施例的实施原理为：在实际加工过程中，预先将多个管材并列排放于机架1上，然后移动这些管材的端部与挡板10的表面相抵触上，然后启动钻孔装置3。钻孔时，第一驱动机构5和第二驱动机构6先驱使电钻4移动至最外侧管材的钻孔位置上，然后第三驱动机构7驱使电钻4下移并对管材钻孔，通过同时控制这些电钻4工作，能够对水平排布的多根
管材进行一次打孔，进而实现管材的批量钻孔操作，有利于提高加工效率。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。