一种激光焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域技术，尤其是指一种激光焊接设备。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型工件的精密焊接中。

现有的激光焊接设备，机构众多，设计复杂，设备体积较大，焊接效率受局限，难以进一步提高。

因此有必要研究一种方案来解决以上的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种激光焊接设备，其具有结构简单、体积小、多功能、效率高之特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种激光焊接设备，包括底座和设置于底座上的吊架；其中：

所述底座上设置有y轴滑动座和带动y轴滑动座前后移动的第一驱动机构，所述y轴滑动座上设置有治具放置位；

所述吊架上装设有z轴外套和带动z轴外套左右移动的第二驱动机构，所述z轴外套上装设有第三驱动机构和由第三驱动机构带动上下移动的z轴滑动座；所述z轴滑动座连接有旋转焊接机构，所述旋转焊接机构包括有激光头和驱动激光头旋转的旋转驱动机构，所述激光头对应治具放置位布置。

作为一种优选方案，还包括有控制器，所述第一驱动机构、旋转驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构均连接于控制器。

作为一种优选方案，所述激光头装设于旋转底板下方。

作为一种优选方案，所述激光头相比旋转底板可水平旋转调节角度。

作为一种优选方案，所述激光头分别对应治具放置位的左、右侧布置。

作为一种优选方案，所述治具放置位可脱离式放置有治具。

作为一种优选方案，所述治具通过磁吸定位于治具放置位。

作为一种优选方案，所述治具上设置有两个以上前后间距布置的工件放置位。

作为一种优选方案，所述治具包括有治具底座、治具压板，所述治具底座上设置有沿y轴向间距布置的多个定位孔，将工件放入定位孔内，再将治具压板组装于治具底座上，治具压板上的压杆分别作用于工件的顶部，治具压板的前、后端通过插杆伸入治具底座的插孔内。

作为一种优选方案，所述治具压板的前、后侧设置有可上下翻转式扣件，扣件枢接于治具压板上，扣件的上端连接有复位弹性元件使得扣件的下端保持内扣状态，以使扣件下端的勾部限位于治具底座的勾槽内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

首先是，通过设置有旋转焊接机构，旋转焊接机构可转动式进行焊接，并配合设置有z轴及x轴向位移设计，使得旋转焊接机构可上下左右位移，以对工件进行全面地焊接；其能满足不同工件的焊接需求，且，焊接效率高；

其次是，通过设置有y轴向位移功能，使得治具可前后运行，以便于放置多个工件，一次性对多个工件进行焊接加工，提高焊接效率；当然，也可用于在工件上沿y向形成焊接区域；

再者是，设备具有三轴移动的特点，可对多种产品进行焊接加工，灵活性高；

最后是，设备结构简单、组装方便、操作简单，体积小，便于储存与管理。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一立体图；

图3是本实用新型之较佳实施例的六联治具示意图。

附图标识说明：

10、底座11、吊架

20、y轴滑动座30、z轴外套

40、z轴滑动座

50、旋转焊接机构51、旋转驱动机构

52、旋转底板53、激光头

531、固定件532、旋转件

60、控制器61、控制开关

70、治具板80、六联治具

81、治具底座82、治具压板

83、压杆。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、y轴滑动座20、z轴外套30、z轴滑动座40以及旋转焊接机构50。

所述y轴滑动座20连接有第一驱动机构（图中未示），所述第一驱动机构带动y轴滑动座20前后移动，所述旋转焊接机构50设置于y轴滑动座20上方，所述旋转焊接机构50包括有旋转驱动机构51、旋转底板52和激光头53，所述旋转底板52连接旋转驱动机构51下方，所述激光头53连接于旋转底板52下方且位于y轴滑动座20上侧，所述激光头53相比旋转底板52可水平旋转调节角度，所述第一驱动机构和旋转驱动机构51分别连接于控制器60。

具体而言，所述y轴滑动座20设置于底座10上，所述底座10上还设置有吊架11，所述吊架11上设置有z轴外套30，吊架11内设置有第二驱动机构（图中未示），所述第二驱动机构带动z轴外套30左右移动，所述z轴外套30内设置有z轴滑动座40和连接z轴滑动座40的第三驱动机构（图中未示），所述第三驱动机构带动z轴滑动座40在z轴外套30内上下移动，所述z轴滑动座40伸出z轴外套30外；

所述旋转焊接机构50还包括有支撑板54和水平支撑台55，所述支撑板54连接于z轴滑动座40伸出z轴外套30外的部分，所述水平支撑台55设置于支撑板54上并正对y轴滑动座20，所述旋转驱动机构51设置于支撑板54上，所述旋转底板52设置于旋转驱动机构51底部。

优选的，所述激光头53为四个，所述激光头53分别对应治具放置位的左、右侧布置。所述激光头53上设置有固定件531，所述固定件531上设置有旋转件532，所述旋转件532连接于旋转底板52上，所述旋转驱动机构51驱动激光头53旋转摆动，以进行焊接，旋转驱动机构51也可直接带动旋转底板52转动进行焊接；

所述第一驱动机构、旋转驱动机构51、第二驱动机构、第三驱动机构均连接于控制器60，所述控制器60设置于底座10上并位于底座10前端面上，控制器60上还具有一控制开关61。

所述y轴滑动座20上设置有治具放置位，所述治具放置位可脱离式放置有治具；在实际生产中，所述y轴滑动座20上设置有治具板70，所述治具板70上装设有六联治具80（包含工件），所述治具板70和六联治具80之间通过磁吸定位，实现固定，方便治具80的拆装定位，前述激光头53正对治具80。如图3所示，其显示了一种六联治具80的具体结构，所述六联治具80包括有治具底座81、治具压板82，所述治具底座81上设置有沿y轴向间距布置的6个定位孔，将工件放入定位孔内形成初步定位，再将治具压板82组装于治具底座81上，利用治具压板上的6个压杆83分别作用于工件的顶部，同时，治具压板82的前、后端通过插杆伸入治具底座81的插孔内，优选地，于治具压板82的前、后侧设置有可上下翻转式扣件，扣件枢接于治具压板82上，扣件的上端连接有复位弹性元件使得扣件的下端保持内扣状态，以使扣件下端的勾部限位于治具底座81的勾槽内。需要拆开治具时，先将扣件往上翻转，再将治具压板82拿开，再将焊接后的工件从治具底座81上取出。

当然加工产品不以此为限，设备具有三轴移动的特点，可对多种产品进行焊接加工，灵活性高。

详述本实施例的工作原理如下：

第一步，将六联治具80（包含工件）放在治具板70上，然后启动控制开关61，控制器60控制第一驱动机构启动，第一驱动机构带动y轴滑动座20上的治具板70向后运行，以到达焊接位；

第二步，控制器60控制第三驱动机构启动，第三驱动机构带动z轴滑动座40向下运行，使得激光头53对准六联治具80；

第三步，控制器60控制旋转驱动机构51启动，旋转驱动机构51带动激光头53开始工作；

第四步，经一段时间后，焊接完成，第一驱动机构带动以完成焊接的六联治具80向前运行，然后取下六联治具80，放上新的六联治具80；

以此循环。

本实用新型的设计重点在于：首先是，通过设置有旋转焊接机构，旋转焊接机构可转动式进行焊接，并配合设置有z轴及x轴向位移设计，使得旋转焊接机构可上下左右位移，以对工件进行全面地焊接；其能满足不同工件的焊接需求，且，焊接效率高；

其次是，通过设置有y轴向位移功能，使得治具可前后运行，以便于放置多个工件，一次性对多个工件进行焊接加工，提高焊接效率；当然，也可用于在工件上沿y向形成焊接区域；

再者是，设备具有三轴移动的特点，可对多种产品进行焊接加工，灵活性高；

最后是，设备结构简单、组装方便、操作简单，体积小，便于储存与管理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。