一种锻造液压机的冲孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体是一种锻造液压机的冲孔机构。


背景技术：

2.随着锻造行业的飞速发展，对于锻造液压机的锻造的吨位要求越来越大，制件的精度要求也越来越高，对于法兰等小型锻件，就要求制坯后冲孔。传统的在冲孔后，锻件上的通孔内存在大量的毛刺，冲头不易从通孔下侧穿过，进而使得锻件不易与冲头分离。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锻造液压机的冲孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种锻造液压机的冲孔机构，包括底座及设置于底座上的上架，所述底座上设有托座，所述托座上设有透孔，所述上架上固定连接有第一液压元件，所述第一液压元件输出端固定连接有移动板，所述移动板下端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第二液压元件，所述第二液压元件输出端固定连接有竖柱，所述竖柱输出端固定连接有冲头，所述竖柱上固定连接有摩擦块，所述移动板两侧分别对称固定连接有竖筒，所述竖筒内设有竖腔，所述竖腔的腔壁通过第一弹簧与长柱的一端固定连接，两个所述长柱另一端共同与压板固定连接，所述竖筒内滑动连接有横块，所述竖筒上设有供横块滑动的滑槽，所述横块与竖杆的一端固定连接，所述竖杆与竖筒滑动连接，所述竖杆延伸至压板中内腔的一端转动连接有转柱，所述转柱通过第二弹簧与内腔的腔壁连接，所述转柱延伸至压板外的一端转动连接有侧压块，所述侧压块与压板转动连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述摩擦块直径从上至下均匀增大。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述摩擦块外轮廓最大处直径与冲头直径大小相适配。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述压板上设有供冲头穿过的通孔。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述压板上设有供转柱转动的侧槽。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述托座下端设有储料箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过电机驱动竖柱上的摩擦块转动，实现对冲孔产生的孔中的毛刺进行去除，便于第二液压元件工作将竖柱、冲头和摩擦块从锻件下侧移动至锻件上侧，便于冲头与锻件的分离，且使得冲压的孔进行光滑处理，使得冲孔后成品质量更佳；第一液压元件工作使得移动板带动竖筒和压板对锻件进行纵向夹持，且竖筒和长柱相对位移使得横块移动，通过竖柱和转柱的连接作用使得压板两侧的侧压块对锻件进行横向夹持，进而实现对锻件的两个方向上的有效夹持，夹持稳定便于冲孔工作。
附图说明
13.图1为一种锻造液压机的冲孔机构的结构示意图。
14.图2为一种锻造液压机的冲孔机构的图1中a部分局部放大结构示意图。
15.图3为一种锻造液压机的冲孔机构的图1中b部分局部放大结构示意图。
16.图4为一种锻造液压机的冲孔机构的图1中c部分局部放大结构示意图。
17.图5为一种锻造液压机的冲孔机构的压板三维示意图。
18.图中：1
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底座、2
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上架、3
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托座、4
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透孔、5
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储料箱、6
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第一液压元件、7
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移动板、8
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电机、9
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第二液压元件、10
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竖柱、11
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摩擦块、12
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冲头、13
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竖筒、14
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竖腔、15
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第一弹簧、16
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长柱、17
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压板、18
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通孔、19
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横块、20
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滑槽、21
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竖杆、22
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内腔、23
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转柱、24
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第二弹簧、25
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侧压块、26
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侧槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种锻造液压机的冲孔机构，包括底座1及设置于底座1上的上架2，底座1上设有托座3，托座3上设有透孔4，上架2上固定连接有第一液压元件6，第一液压元件6输出端固定连接有移动板7，移动板7下端固定连接有电机8，电机8输出端固定连接有第二液压元件9，第二液压元件9输出端固定连接有竖柱10，竖柱10输出端固定连接有冲头12，竖柱10上固定连接有摩擦块11，第二液压元件9工作，第二液压元件9输出端带动与之固定连接的竖柱10及冲头12下移，通过压板17上的通孔18和托座3上的透孔4对锻件进行冲孔工作，冲孔完毕后，电机9启动，电机9输出端转动使得与之固定连接的竖柱10转动，竖柱10上固定连接的摩擦块11转动，第二液压元件9工作，第二液压元件9输出端带动与之固定连接的旋转的竖柱10、摩擦块11和冲头12上移，通过转动的摩擦块11对锻件冲剪后的孔中的毛刺进行消除，移动板7两侧分别对称固定连接有竖筒13，竖筒13内设有竖腔14，竖腔14的腔壁通过第一弹簧15与长柱16的一端固定连接，两个长柱16另一端共同与压板17固定连接，竖筒13内滑动连接有横块19，竖筒13上设有供横块19滑动的滑槽20，横块19与竖杆21的一端固定连接，竖杆21与竖筒13滑动连接，竖杆21延伸至压板17中内腔22的一端转动连接有转柱23，转柱23通过第二弹簧24与内腔22的腔壁连接，转柱23延伸至压板17外的一端转动连接有侧压块25，侧压块25与压板17转动连接，第一液压元件6工作，第一液压元件6输出端下移使得移动板7下移，移动板7下移使得与之固定连接的竖筒13下移，竖筒13下移直至其下侧的压板17与锻件接触，对锻件进行竖直方向夹持，压板17上端固定连接的长柱16在竖筒13中相对压缩第一弹簧15上移，上柱16上移至与横块19接触进而压动横块19在滑槽20中上移，横块19上移使得与之固定连接的竖杆21上移，竖杆21上移使得压板17中内腔22内与之转动连接的转柱23的一端上移，转柱23上移带动第二弹簧24拉伸形变，转柱23在压板17的侧槽26中转动，进而使得与转柱23转动连接的侧压块25转动，两个侧压块25转动实现对锻件横向夹持。
22.进一步的，摩擦块11直径从上至下均匀增大，便于旋转的摩擦块11对毛刺进行去除；
23.进一步的，摩擦块11外轮廓最大处直径与冲头12直径大小相适配，便于摩擦块11在冲压的孔中的移动；
24.进一步的，压板17上设有供冲头12穿过的通孔18；
25.进一步的，压板17上设有供转柱23转动的侧槽26；
26.进一步的，侧压块25横截面轮廓为半圆环形。
27.本实施例的工作原理是：
28.将锻件放置于托座3上，第一液压元件6工作，第一液压元件6输出端下移使得移动板7下移，移动板7下移使得与之固定连接的竖筒13下移，竖筒13下移直至其下侧的压板17与锻件接触，对锻件进行竖直方向夹持，压板17上端固定连接的长柱16在竖筒13中相对压缩第一弹簧15上移，上柱16上移至与横块19接触进而压动横块19在滑槽20中上移，横块19上移使得与之固定连接的竖杆21上移，竖杆21上移使得压板17中内腔22内与之转动连接的转柱23的一端上移，转柱23上移带动第二弹簧24拉伸形变，转柱23在压板17的侧槽26中转动，进而使得与转柱23转动连接的侧压块25转动，两个侧压块25转动实现对锻件横向夹持；
29.将锻件夹持完毕后，第二液压元件9工作，第二液压元件9输出端带动与之固定连接的竖柱10及冲头12下移，通过压板17上的通孔18和托座3上的透孔4对锻件进行冲孔工作，冲孔完毕后，电机9启动，电机9输出端转动使得与之固定连接的竖柱10转动，竖柱10上固定连接的摩擦块11转动，第二液压元件9工作，第二液压元件9输出端带动与之固定连接的旋转的竖柱10、摩擦块11和冲头12上移，通过转动的摩擦块11对锻件冲剪后的孔中的毛刺进行消除，便于冲头12从锻件下侧移动至上侧，实现冲头12与锻件的分离。
30.实施例2
31.本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，且改进点如下：托座3下端设有储料箱5，储料箱5对冲头12工作后产生的废料进行收集，防止废料四溅。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。