一种自动送料多工位级进模的制作方法

本实用新型涉及一种模具加工领域，尤其涉及一种自动送料多工位级进模。

背景技术：

随着社会的发展，级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等，多工位连续模的结构相当复杂，制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生产以后都必须经过一次检修、刃磨，并经过试冲合格后方可入库待用。一些细小凸模，镶件磨损或损坏后必须及时更换，弯曲、拉深、成形的多工位连续模，刃磨凸模、凹模的刃口时，同时要修正其他部分的相对高度，弯曲、拉深、成形的多工位连续模，其凸模、凹模的高度也往往不相同，所以刃磨后必须保持原设计要求的相对差量。必须要有一定技术水平的维修工人和必需的比较精密的专用设备。

现在的动送料多工位级进模主要是由上模、下模和自动送料装置组成，通过自动送料装置把材料送进下模上的工作台，然后通过压力机使得上模向下挤压，进行加工，使得材料可以连续进行加工，提高工作效率的效果。

现在的动送料多工位级进模虽然能够提高工作的效率，但是由于上模在压力机的作用下加工，没有装置进行固定，使得材料会发生偏移，使得加工的精准度降低，严重造成工件的报废。

技术实现要素：

本实用新型提出一种自动送料多工位级进模，解决了现有技术中由于上模在压力机的作用下加工，没有装置进行固定，使得材料会发生偏移，使得加工的精准度降低，严重造成工件的报废的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动送料多工位级进模，包括底座和设置在所述底座顶端的自动传送装置，所述自动传送装置临近一侧设置有推动装置，所述推动装置临近一侧设置有冲模装置。

所述冲模装置包括上模、下模、缓冲装置和固定装置，所述下模顶端设置有工作台，所述工作台上方设置所述上模，所述上模两侧均与所述缓冲装置连接，两个所述缓冲装置两侧均与所述固定装置连接。

所述固定装置包括中空固定块、伸缩组件和减压组件，所述中空固定块内设置所述伸缩组件，所述伸缩组件一端与所述减压组件连接。

所述伸缩组件包括伸缩气缸、伸缩杆和伸缩块，所述伸缩气缸一端与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆一端穿设出所述中空固定块并与所述伸缩块连接。

所述减压组件包括减压杆、第一弹簧、固定板和第一固定块，所述第一固定块顶端设置有多个所述减压杆，每个所述减压杆一端穿设出所述固定板，所述固定块两端与所述伸缩块内壁固定连接，且所述减压杆远离所述伸缩块的一端上环设所述第一弹簧。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲杆、滑动块、第二固定块、活塞板、第二弹簧和壳体，所述滑动块两端与所述缓冲杆连接，所述缓冲杆一端穿设出所述第二固定块并与所述活塞板连接，所述活塞板一端与所述第二弹簧连接，且所述活塞板两端设置滑块，所述滑块与所述壳体内壁滑动连接。

优选的，所述第二固定块两端与所述壳体固定连接。

优选的，所述上模顶端设置有压力机，且所述上模底端设置有冲孔头。

优选的，所述滑动块与所述上模两端连接。

本实用新型的有益效果是：底座顶端的自动传送装置，自动传送装置临近一侧设置有推动装置，推动装置临近一侧设置有冲模装置，通过底座对自动传送装置进行支撑，通过自动传送装置使得工件不需要人力进行自动传送，通过推动装置进行推动，然后通过冲模装置进行加工，下模顶端设置有工作台，工作台上方设置上模，上模两侧均与缓冲装置连接，两个缓冲装置两侧均与固定装置连接，在进行加工的时候，通过工作台对工件进行承载，然后通过上模进行加工，通过缓冲装置达到缓冲的效果防止上模损坏，通过固定装置对工件进行固定，中空固定块内设置伸缩组件，伸缩组件一端与减压组件连接，通过伸缩气缸带动伸缩杆使得对工件进行固定，通过减压组件达到减轻压力的效果，第一固定块顶端设置有多个减压杆，每个减压杆一端穿设出固定板，固定块两端与伸缩块内壁固定连接，且减压杆远离伸缩块的一端上环设第一弹簧，在进行固定的时候，通过多个减压杆在固定板内上下移动，然后通过第一弹簧进行减压的效果，本实用新型通过固定装置使得上模在冲孔的时候对物料先进行固定在加工，使得加工的精准度提高的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动送料多工位级进模整体结构示意框图;

图2为本实用新型一种自动送料多工位级进模上模结构示意图；

图3为本实用新型一种自动送料多工位级进模图2中a的结构示意图；

图4为本实用新型一种自动送料多工位级进模图2中b的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、自动传送装置；3、推动装置；4、冲模装置；5、缓冲装置；6、固定装置；401、上模；402、下模；403、工作台；404、压力机；405、冲孔头；501、缓冲杆；502、滑动块；503、第二固定块；504、活塞板；505、第二弹簧；506、壳体；507、滑块；601、中空固定块；602、伸缩组件；603、减压组件；604、伸缩气缸；605、伸缩杆；606、伸缩块；607、减压杆；608、第一弹簧；609、固定板；610、第一固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供了一种自动送料多工位级进模的技术方案：

一种自动送料多工位级进模，包括底座1和设置在底座1顶端的自动传送装置2，自动传送装置2临近一侧设置有推动装置3，推动装置3临近一侧设置有冲模装置4，通过底座1对自动传送装置2进行支撑，通过自动传送装置2使得工件不需要人力进行自动传送，通过推动装置3进行推动，然后通过冲模装置4进行加工。

冲模装置4包括上模401、下模402、缓冲装置5和固定装置6，下模402顶端设置有工作台403，工作台403上方设置上模401，上模401两侧均与缓冲装置5连接，两个缓冲装置5两侧均与固定装置6连接，在进行加工的时候，通过工作台403对工件进行承载，然后通过上模401进行加工，通过缓冲装置5达到缓冲的效果防止上模损坏，通过固定装置6对工件进行固定。

固定装置6包括中空固定块601、伸缩组件602和减压组件603，中空固定块601内设置伸缩组件602，伸缩组件602一端与减压组件603连接，

伸缩组件602包括伸缩气缸604、伸缩杆605和伸缩块606，伸缩气缸604一端与伸缩杆605连接，伸缩杆605一端穿设出中空固定块601并与伸缩块606连接，通过伸缩气缸604带动伸缩杆605使得伸缩块606对工件进行固定，通过减压组件603达到减轻压力的效果。

减压组件603包括减压杆607、第一弹簧608、固定板609和第一固定块610，第一固定块610顶端设置有多个减压杆607，每个减压杆607一端穿设出固定板609，固定板609两端与伸缩块606内壁固定连接，且减压杆607远离伸缩块606的一端上环设第一弹簧608，在进行固定的时候，通过多个减压杆607在固定板609内上下移动，然后通过第一弹簧608进行减压的效果。

缓冲装置5包括缓冲杆501、滑动块502、第二固定块503、活塞板504、第二弹簧505和壳体506，滑动块502两端与缓冲杆501连接，缓冲杆501一端穿设出第二固定块503并与活塞板504连接，活塞板504一端与第二弹簧505连接，且活塞板504两端设置滑块507，滑块507与壳体506内壁滑动连接，在压力机进行挤压得时候，通过滑动块502使得缓冲杆501带动使得活塞板504挤压第二弹簧505，达到缓冲得效果，通过第二固定块503对缓冲杆501进行固定，通过壳体506达到保护得作用。

第二固定块503两端与壳体506固定连接，使得第二固定块503固定在壳体506内壁上，使得缓冲杆501可以上下移动，达到缓冲得效果。

上模401顶端设置有压力机404，且上模401底端设置有冲孔头405，通过压力机404使得上模底端得冲孔头405进行加工。

滑动块502与上模401两端连接，通过滑动块502带动上模移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过底座1对自动传送装置2进行支撑，通过自动传送装置2使得工件不需要人力进行自动传送，通过推动装置3进行推动，然后通过冲模装置4进行加工，在进行加工的时候，通过工作台403对工件进行承载，然后通过上模401进行加工，通过缓冲装置5达到缓冲的效果防止上模损坏，通过固定装置6对工件进行固定，通过伸缩气缸604带动伸缩杆605使得伸缩块606对工件进行固定，通过减压组件603达到减轻压力的效果，然后通过压力机404进行挤压，在对工作台403挤压时，在进行固定的时候，通过多个减压杆607在固定板609内上下移动，然后通过第一弹簧608进行减压的效果，在压力机进行挤压得时候，通过滑动块502使得缓冲杆501带动使得活塞板504挤压第二弹簧505，达到缓冲得效果，通过第二固定块503对缓冲杆501进行固定，通过壳体506达到保护得作用，通过滑动块502带动上模移动，本实用新型通过固定装置6使得上模在冲孔的时候对物料先进行固定在加工，使得加工的精准度提高的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。