技术特征：
1.螺母上料机，其特征在于：其包括输送底座，所述输送底座的上表面四周设置有围挡结构，所述围挡结构所形成的腔体内设置有螺母料箱，所述螺母料箱内设置有斜向上的导向坡道，所述导向坡道上设置有移动板，所述移动板的下部下凸于所述螺母料箱的下部，所述移动板的上部内表面平齐于所述导向坡道的导向表面，所述移动板的背侧下凸于所述螺母料箱后连接有导向轨道，驱动电机的输出端驱动移动板沿着导向轨道移动或缩回动作，所述移动板沿着导向坡道移动到最顶部，所述导向坡道最顶部的斜下方设置有直振料道的起始端，所述直振料道水平向布置、延伸至螺母送料位置，所述直振料道包括导向坡道输入端、中间筛选端、尾部输出端，所述中间筛选段的远离螺母料箱一侧设置有吹气结构，所述吹气结构用于将叠放的螺母吹落成单排布置，所述尾部输出端设置有两侧凸起，两侧凸起中间形成仿形轨道，单排螺母通过仿形轨道被输出顺次排布的第一切料槽或第二切料槽内，其还包括有滑台缸、旋转气缸，所述滑台缸的底部通过连接杆连接安装支架，所述安装支架固接于所述输送底座的对应位置，所述滑台缸的输出端固接有连接座，所述连接座的中心孔内固设有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转端上设置有第一切料槽、第二切料槽，所述第一切料槽、第二切料槽间隔布置、朝向相同，所述连接座的朝向所述仿形轨道的输出端设置有入料通道槽，所述连接座的底部设置有出料通道槽，初始位置时所述入料通道槽连通至所述第一切料槽、第二切料槽的对应位置，出料状态下的所述第一切料槽、第二切料槽朝向所述出料通道槽，所述滑台缸带动所述连接座沿着第一切料槽、第二切料槽的布置方向滑动，所述连接座的顶部设置有垂直向下的吹气孔，所述吹气孔用于将螺母吹向出料通道槽。2.如权利要求1所述的螺母上料机，其特征在于：所述出料通道槽内对应于所述第一切料槽、第二切料槽的出料位置处分别设置有对应的仿形下料嘴，所述仿形下料嘴的内腔仿形于螺母形状布置，所述仿形下料嘴的下部连通至料道导向部分。3.如权利要求1所述的螺母上料机，其特征在于：所述连接座具体包括两端板，所述旋转气缸的动力输入端固装于其中一块端板，所述旋转气缸的旋转端分别通过轴承定位于两端板的对应定位孔。4.如权利要求1所述的螺母上料机，其特征在于：所述中间筛选段布置于所述螺母料箱的上方，所述中间筛选段对应于所述螺母料箱一侧设置有导向斜面，所述导向斜面将被吹气结构吹落的螺母导向进入螺母料箱。5.如权利要求4所述的螺母上料机，其特征在于：所述吹气结构的高度高于单排螺母的高度。6.如权利要求1所述的螺母上料机，其特征在于：所述直振料道的底部设置有直振座；所述螺母料箱固装于导向支座上，所述驱动电机固装于所述导向支座的对应背侧。
技术总结
本实用新型提供了螺母上料机，其使得螺母单排顺次输送，其输送效率高、且降低了整体输送成本。输送底座的上表面四周设置有围挡结构，围挡结构所形成的腔体内设置有螺母料箱，螺母料箱内设置有斜向上的导向坡道，导向坡道上设置有移动板，移动板的下部下凸于螺母料箱的下部，移动板的上部内表面平齐于导向坡道的导向表面，移动板的背侧下凸于螺母料箱后连接有导向轨道，驱动电机的输出端驱动移动板沿着导向轨道移动或缩回动作，移动板沿着导向坡道移动到最顶部，导向坡道最顶部的斜下方设置有直振料道的起始端，直振料道水平向布置、延伸至螺母送料位置，直振料道包括导向坡道输入端、中间筛选端、尾部输出端。尾部输出端。尾部输出端。
技术研发人员：李乾
受保护的技术使用者：江苏德诺蒙玛机电科技有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/9/17