螺母上料机的制作方法

1.本实用新型涉及螺母送料的技术领域，具体为螺母上料机。


背景技术：

2.现有的螺母在进行输送时，经常会产生叠放在一块的螺母不易分开，进而导致后续工位需要额外设置分拣设备，使得螺母输送的成本大、且输送效率低。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了螺母上料机，其使得螺母单排顺次输送，其输送效率高、且降低了整体输送成本。
4.螺母上料机，其特征在于：其包括输送底座，所述输送底座的上表面四周设置有围挡结构，所述围挡结构所形成的腔体内设置有螺母料箱，所述螺母料箱内设置有斜向上的导向坡道，所述导向坡道上设置有移动板，所述移动板的下部下凸于所述螺母料箱的下部，所述移动板的上部内表面平齐于所述导向坡道的导向表面，所述移动板的背侧下凸于所述螺母料箱后连接有导向轨道，驱动电机的输出端驱动移动板沿着导向轨道移动或缩回动作，所述移动板沿着导向坡道移动到最顶部，所述导向坡道最顶部的斜下方设置有直振料道的起始端，所述直振料道水平向布置、延伸至螺母送料位置，所述直振料道包括导向坡道输入端、中间筛选端、尾部输出端，所述中间筛选段的远离螺母料箱一侧设置有吹气结构，所述吹气结构用于将叠放的螺母吹落成单排布置，所述尾部输出端设置有两侧凸起，两侧凸起中间形成仿形轨道，单排螺母通过仿形轨道被输出顺次排布的第一切料槽或第二切料槽内，其还包括有滑台缸、旋转气缸，所述滑台缸的底部通过连接杆连接安装支架，所述安装支架固接于所述输送底座的对应位置，所述滑台缸的输出端固接有连接座，所述连接座的中心孔内固设有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转端上设置有第一切料槽、第二切料槽，所述第一切料槽、第二切料槽间隔布置、朝向相同，所述连接座的朝向所述仿形轨道的输出端设置有入料通道槽，所述连接座的底部设置有出料通道槽，初始位置时所述入料通道槽连通至所述第一切料槽、第二切料槽的对应位置，出料状态下的所述第一切料槽、第二切料槽朝向所述出料通道槽，所述滑台缸带动所述连接座沿着第一切料槽、第二切料槽的布置方向滑动，所述连接座的顶部设置有垂直向下的吹气孔，所述吹气孔用于将螺母吹向出料通道槽。
5.其进一步特征在于：
6.所述出料通道槽内对应于所述第一切料槽、第二切料槽的出料位置处分别设置有对应的仿形下料嘴，所述仿形下料嘴的内腔仿形于螺母形状布置，所述仿形下料嘴的下部连通至料道导向部分；
7.所述连接座具体包括两端板，所述旋转气缸的动力输入端固装于其中一块端板，所述旋转气缸的旋转端分别通过轴承定位于两端板的对应定位孔，其确保整个结构顺畅工作；
8.所述中间筛选段布置于所述螺母料箱的上方，所述中间筛选段对应于所述螺母料箱一侧设置有导向斜面，所述导向斜面将被吹气结构吹落的螺母导向进入螺母料箱；
9.所述吹气结构的高度高于单排螺母的高度，确保不会吹落支承于所述直振料道的第一排螺母，确保整个结构的有效可靠运行；
10.所述直振料道的底部设置有直振座；所述螺母料箱固装于导向支座上，所述驱动电机固装于所述导向支座的对应背侧，其确保整个结构组装快捷方便。
11.采用本实用新型的结构后，螺母置于螺母料箱后，然后通过驱动电机驱动移动板上升，移动板带动位于移动板面域内的螺母沿着导向坡道上升，直至螺母输送进入直振料道的导向坡道输入端，之后螺母通过直振料道经过中间筛选段，吹气结构将叠装的螺母吹入螺母料箱内，值周螺母沿着尾部输出端的仿形轨道被单个输送到第一切料槽内，之后滑台缸动作将整个连接座向前移动，之后单个螺母再次通过前端轨道进入到第二切料槽中，两个切料槽装满螺母后，旋转气缸旋转，使得第一切料槽、第二切料槽朝向下方的出料通道槽布置，之后吹气孔吹气将螺母吹离切料槽，螺母沿着出料通道槽下落，其使得螺母单排顺次输送，且单次能够对两个螺母进行转向切料，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图结构示意图；
13.图2为本实用新型的去除部分围挡结构的立体图结构示意图；
14.图3为本实用新型的螺母料箱和直振料道组装的立体图一；
15.图4为本实用新型的螺母料箱和直振料道组装的立体图二；
16.图5为本实用新型的切料结构的立体图结构示意图；
17.图6为本实用新型的切料结构的去除连接座顶板的结构示意图；
18.图中序号所对应的名称如下：
19.输送底座1、围挡结构2、螺母料箱3、导向坡道4、移动板5、导向轨道 6、驱动电机7、直振料道8、导向坡道输入端81、中间筛选端82、尾部输出端83、吹气结构9、仿形轨道10、第一切料槽11、第二切料槽12、滑台缸 13、旋转气缸14、旋转端141、动力输入端142、连接杆15、安装支架16、连接座17、端板171、入料通道槽19、出料通道槽20、仿形下料嘴21、导向斜面22、直振座23、导向支座24、吹气孔25。
具体实施方式
20.螺母上料机，见图1
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图6：其包括输送底座1，输送底座1的上表面四周设置有围挡结构2，围挡结构2所形成的腔体内设置有螺母料箱3，螺母料箱 3内设置有斜向上的导向坡道4，导向坡道4上设置有移动板5，移动板5的下部下凸于螺母料箱3的下部，移动板5的上部内表面平齐于导向坡道4的导向表面，移动板5的背侧下凸于螺母料箱3后连接有导向轨道6，驱动电机 7的输出端驱动移动板5沿着导向轨道6移动或缩回动作，移动板5沿着导向坡道4移动到最顶部，导向坡道4最顶部的斜下方设置有直振料道8的起始端，直振料道8水平向布置、延伸至螺母送料位置，直振料道8包括导向坡道输入端81、中间筛选端82、尾部输出端83，中间筛选段82的远离螺母料箱3一侧设置有吹气结构9，吹气结构9用于将叠放的螺母吹落成单排布置，尾部输出端83设置有两侧凸起，两侧凸起中间形成仿形轨道10，单排螺母
通过仿形轨道10被输出顺次排布的第一切料槽11或第二切料槽12内，其还包括有滑台缸13、旋转气缸14，滑台缸13的底部通过连接杆15连接安装支架 16，安装支架16固接于输送底座1的对应位置，滑台缸13的输出端固接有连接座17，连接座17的中心孔内固设有旋转气缸14，旋转气缸14的旋转端141上设置有第一切料槽11、第二切料槽12，第一切料槽11、第二切料槽12 间隔布置、朝向相同，连接座17的朝向仿形轨道的输出端设置有入料通道槽 19，连接座17的底部设置有出料通道槽20，初始位置时入料通道槽19连通至第一切料槽11、第二切料槽12的对应位置，出料状态下的第一切料槽11、第二切料槽12朝向出料通道槽20，滑台缸13带动连接座17沿着第一切料槽 11、第二切料槽12的布置方向滑动，连接座17的顶部设置有垂直向下的吹气孔25，吹气孔25用于将螺母吹向出料通道槽20。
21.出料通道槽20内对应于第一切料槽11、第二切料槽12的出料位置处分别设置有对应的仿形下料嘴21，仿形下料嘴21的内腔仿形于螺母形状布置，仿形下料嘴21的下部连通至料道导向部分；
22.连接座17具体包括两端板171，旋转气缸14的动力输入端142固装于其中一块端板171，旋转气缸14的旋转端141分别通过轴承定位于两端板171 的对应定位孔，其确保整个结构顺畅工作；
23.中间筛选段82布置于螺母料箱3的上方，中间筛选段82对应于螺母料箱3一侧设置有导向斜面22，导向斜面22将被吹气结构吹落的螺母导向进入螺母料箱3；
24.吹气结构9的高度高于单排螺母的高度，确保不会吹落支承于直振料道的第一排螺母，确保整个结构的有效可靠运行；
25.直振料道8的底部设置有直振座23；螺母料箱3固装于导向支座24上，驱动电机5固装于导向支座24的对应背侧，其确保整个结构组装快捷方便。
26.其工作原理如下：螺母置于螺母料箱后，然后通过驱动电机驱动移动板上升，移动板带动位于移动板面域内的螺母沿着导向坡道上升，直至螺母输送进入直振料道的导向坡道输入端，之后螺母通过直振料道经过中间筛选段，吹气结构将叠装的螺母吹入螺母料箱内，值周螺母沿着尾部输出端的仿形轨道被单个输送到第一切料槽内，之后滑台缸动作将整个连接座向前移动，之后单个螺母再次通过前端轨道进入到第二切料槽中，两个切料槽装满螺母后，旋转气缸旋转，使得第一切料槽、第二切料槽朝向下方的出料通道槽布置，之后吹气孔吹气将螺母吹离切料槽，螺母沿着出料通道槽下落，其使得螺母单排顺次输送，且单次能够对两个螺母进行转向切料，提高了生产效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。