一种挤干机的制作方法

1.本实用新型涉及脱水设备领域，尤其涉及一种挤干机。


背景技术：

2.目前的挤干机包括机架、设置在机架内的滤网筒以及设置在滤网筒内的螺旋轴；工作时，螺旋轴的螺旋叶片旋转把物料往前推进挤压，从而实现脱水；但是，物料在螺旋叶片推进过程中，容易与滤网桶的内壁完全贴合，在水份的作用下，物料滤网桶的内壁粘力较大，增大了物料前进的阻力，导致能源损耗较大。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤干机，其能降低物料前进的阻力，减少能源损耗。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种挤干机，包括机架、过滤筒、转轴和螺旋叶片；所述过滤筒间隙设置在所述机架内，所述过滤筒的内壁还设置有防粘凸起；所述过滤筒的一端形成有进料口，另一端形成有侧出料口；所述转轴与所述过滤筒同轴设置，穿设在所述过滤筒内，并枢接在所述机架上；所述螺旋叶片设置在所述转轴上，并位于所述进料口和所述侧出料口之间；所述螺旋叶片的螺距从所述侧出料口向所述进料口的方向递减。
6.进一步地，所述螺旋叶片的厚度从所述侧出料口向所述进料口的方向逐渐变厚。
7.进一步地，所述防粘凸起沿所述转轴的轴向延伸。
8.进一步地，所述机架开设有下出料口，所述下出料口、所述侧出料口和所述进料口沿所述转轴轴向依次排列；所述转轴伸出所述侧出料口外，且所述转轴伸出所述侧出料口外的部分形成为出料段；所述出料段开设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的螺旋方向与所述螺旋叶片的螺旋方向相同，且所述螺旋凹槽远离所述侧出料口的端部位于所述下出料口正上方。
9.进一步地，所述出料段上设置有位于所述螺旋凹槽远离所述侧出料口一端的拨料板。
10.进一步地，所述拨料板远离所述侧出料口的一端至其另一端逐渐向所述转轴的旋转方向倾斜。
11.进一步地，所述出料段开设有环状凹槽，所述的挤干机用螺旋轴还包括嵌置于所述环状凹槽内的两块半筒状固定板；两块所述半筒状固定板绕所述转轴的周向分布，通过螺钉固定连接并配合抱紧所述转轴；所述拨料板安装在所述半筒状固定板上。
12.进一步地，所述挤干机还包括出料控制机构；所述出料控制机构包括动力结构和围设于所述出料段外的至少两块围板；至少两块所述围板彼此可张合设置，并共同围成出料通道；所述出料通道的一端与所述侧出料口连接，另一端与所述机架的内腔连通；所述动力结构用于驱动至少所述两块所述围板张合，以在驱动至少两块所述围板彼此靠合时缩小
所述出料通道的宽度，并在驱动至少两块所述围板彼此张开时扩大所述出料通道的宽度。
13.进一步地，所述挤干机包括套设在所述侧出料口外的连接板，所述围板的一端铰接在所述连接板上；所述动力结构包括与至少两块所述围板一一对应设置的至少两个气缸；所述气缸的缸体安装在所述机架上，所述气缸的伸缩杆与对应所述围板铰接。
14.进一步地，在至少两块所述围板彼此靠合时，任意两相邻所述围板的内侧面的侧边彼此贴合，任意两相邻所述围板的外侧面的侧边彼此分离。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过在过滤筒形成有进料口和侧出料口，在过滤筒的内壁设置防粘凸起，将转轴和螺旋叶片设置在过滤筒内，螺旋叶片位于进料口和侧出料口处，如此，在物料从进料口进入并经螺旋叶片向侧出料口方向推进挤压过程中，防粘凸起位于物料和过滤筒的内壁之间，使物料和过滤筒之间形成间隙，防止物料过于贴合于过滤筒的内壁上，从而降低物料与过滤筒的内壁之间的相互的吸力，降低物料推进过程的阻力，降低能源损耗。
附图说明
17.图1为本实用新型挤干机的结构示意图；
18.图2为本实用新型挤干机的剖视图；
19.图3为本实用新型过滤筒的剖视图；
20.图4为本实用新型挤干机的结构示意图(除去机架和过滤筒)；
21.图5为本实用新型挤干机的结构示意图(除去机架、过滤筒和出料控制机构)。
22.图中：10、机架；11、排水口；20、过滤筒；21、进料口；22、侧出料口；30、转轴；40、螺旋叶片；50、防粘凸起；60、下出料口；70、螺旋凹槽；80、拨料板；90、环状凹槽；100、半筒状固定板；110、螺钉；120、出料控制机构；121、动力结构；122、围板；1221、围板的内侧面；1222、围板的外侧面；130、连接板；140、加强板；150、加强筋；160、出料通道。
具体实施方式
23.如图1
‑
5所示，一种挤干机，包括机架10、过滤筒20、转轴30和螺旋叶片40；过滤筒20间隙设置在机架10内，具体，过滤筒20与机架10同轴设置，且过滤筒20的外壁与机架10的内壁之间存在间隙，具体，机架10正对过滤筒20的位置开设有排水口11；过滤筒20的内壁还设置有防粘凸起50，此处需要说明的是，过滤筒20的内壁是指其朝向其中心轴线的壁；过滤筒20的一端形成有进料口21，此处，进料口21设置有连通管，连通管伸出机架10外；过滤筒20的另一端形成有侧出料口22；转轴30与过滤筒20同轴设置，穿设在过滤筒20内，并枢接在机架10上；螺旋叶片40设置在转轴30上，并位于进料口21和侧出料口22之间，如此，在物料从进料口21进入并经螺旋叶片40向侧出料口22方向推进挤压过程中，防粘凸起50位于物料和过滤筒20的内壁之间，在物料和过滤筒20之间形成间隙，防止物料过于贴合于过滤筒20的内壁上，从而降低物料与过滤筒20的内壁之间的相互的吸力，降低物料推进过程的阻力，降低能源损耗。
24.具体地，防粘凸起50沿转轴30的轴向延伸；具体，防粘凸起50有多少两条，至少两条绕过滤筒20的周向依次间隔分布，优选，防粘凸起50有三条且等距分布。
25.进一步地，螺旋叶片40的螺距从侧出料口22向进料口21的方向递减，如此，在物料
被螺旋叶片40从进料口21向侧出料口22方向推进过程中，螺旋叶片40对物料的挤压加重，从而提高脱水效率。
26.更进一步地，螺旋叶片40的厚度从侧出料口22向进料口21的方向逐渐变厚，此时，螺旋叶片40的强度逐渐增强，这样，在螺旋叶片40逐渐加重对物料的挤压过程中，可避免螺旋叶片40受物料反作用力变形。
27.实际使用中，螺旋叶片40的最大厚度为50mm；螺旋叶片40的最小厚度为20mm；螺旋叶片40的最大螺距为192mm，螺旋叶片40的最小螺距为188mm。
28.优选地，机架10开设有下出料口60，下出料口60、侧出料口22和进料口21沿转轴30轴向依次排列；转轴30伸出侧出料口22外，且转轴30伸出侧出料口22外的部分形成为出料段；出料段开设有螺旋凹槽70，螺旋凹槽70的螺旋方向与螺旋叶片40的螺旋方向相同，且螺旋凹槽70远离侧出料口22的端部位于下出料口60正上方；如此，当物料来料不足时，脱离螺旋叶片40的物料会随转轴30(即随着出料段)一直高速旋转，若物料为塑料时，塑料会融化，此时融化的塑料会进入螺旋凹槽70内，并在螺旋凹槽70的导引下向远离侧出料口22的方向推送，从而将融化的塑料统一导引下出料口60的位置，便于清洁，整洁程度较好。
29.进一步地，出料段上设置有位于螺旋凹槽70远离侧出料口22一端的拨料板80，拨料板80位于下出料口60正上方；此时，拨料板80随转轴30一直转动，可实时拨动物料，避免物料在机架10内积压；值得一提的是，可根据需要合理设置拨料板80的数量，比如将拨料板80的数量为两块或以上，两块或以上的拨料板80沿转轴30的周向依次间隔排列。
30.更进一步地，拨料板80远离侧出料口22的一端至其另一端逐渐向转轴30的旋转方向倾斜，如此，随着转轴30转动过程中，拨料板80的重力的作用会使拨料板80旋转更加省力，减少能源损耗。
31.具体地，出料段开设有环状凹槽90，的挤干机用螺旋轴还包括嵌置于环状凹槽90内的两块半筒状固定板100；两块半筒状固定板100绕转轴30的周向分布，通过螺钉110固定连接并配合抱紧转轴30；拨料板80安装在半筒状固定板100上；通过拆装螺钉110可插装两块半筒状固定板100，从而便于更换、安装拨料板80。
32.为提高拨料板80与半筒状固定板100之间的连接强度，拨料板80和半筒状固定板100之间设置有加强筋150。
33.进一步地，挤干机用螺旋轴还包括加强板140；加强板140与拨料板80背向加强筋150的面固定连接，提高拨料板80的强度。
34.更进一步地，拨料板80和加强板140采用钉子可拆装安装；再者，加强板140包括呈l型连接的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体分别与加强板140连接，以提高连接强度。
35.优选地，本挤干机还包括出料控制机构120；出料控制机构120包括动力结构121和围设于出料段外的至少两块围板122；至少两块围板122彼此可张合设置，并共同围成出料通道160，出料通道160的一端与侧出料口22连接，另一端与机架10的内腔连通；动力结构121用于驱动至少两块围板122张合，以在驱动至少两块围板122彼此靠合时缩小出料通道160的宽度，并在驱动至少两块围板122彼此张开时扩大出料通道160的宽度；如此，在物料从侧出口出来进入出料通道160时，通过控制出料通道160的宽窄可控制出料速度。
36.具体地，挤干机包括套设在侧出料口22外的连接板130，连接板130固定在机架10
上；围板122的一端铰接在连接板130上；动力结构121包括与至少两块围板122一一对应设置的至少两个气缸；气缸的缸体安装在机架10上，气缸的伸缩杆与对应围板122铰接；此时，在气缸的伸缩杆的带动下，围板122绕其铰接轴线转动，即，围板122远离连接板130的一端摆动，从而实现对出料通道160的宽窄的控制；更具体地，在至少两块围板122闭合时，出料通道160的宽度从靠近侧出料口22的一端向其另一端逐渐收窄，此时，围板122从其靠近侧出料口22的一端向其另一端向下靠近转轴30轴芯轴线的方向倾斜15
°
。
37.优选地，在至少两块围板122彼此靠合时，任意两相邻围板的内侧面1221的侧边彼此贴合，任意两相邻围板的外侧面1222的侧边彼此分离，这样，在张开围板122时，可避免任意两相邻围板122之间发生摩擦；此处需要说明的是，围板的内侧面1221是指围板122朝向出料通道160的面，围板的外侧面1222是指围板122背向出料通道160的面；具体地，围板122的纵截面呈扇形；本实施例中，围板122的数量优选为四块，便于加工。
38.值得一提的是，围板122位于螺旋凹槽70外。
39.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。