1.本发明涉及一种折弯装置，尤其涉及一种机械零件加工用铝合金板折弯装置。
背景技术：
2.机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。现有的铝合金板折弯装置使用时，工作人员首先把铝合金板放置于工作台上，使铝合金板右端伸出至工作台规定的长度，通过重物压住铝合金板材，通过控制气缸伸缩杆向下运动，伸缩杆带动折弯头向下运动，通过折弯头对铝合金板进行折弯；现有的铝合金板折弯装置在使用中发现，折弯过程中，对铝合金板的固定不够牢固，导致铝合金板折弯过程中容易打滑，导致其折弯不彻底，且现有的折弯装置所固定的铝合金板必须是同样大小的板材，不能根据板材的大小进行调节固定，导致实用性较低。
3.因此，需研发一种能够将铝合金板固定牢固，且实用性较高的机械零件加工用铝合金板折弯装置。
技术实现要素：
4.为了克服现有的铝合金板折弯装置对铝合金板的固定不够牢固的缺点，本发明的技术问题是：提供一种对铝合金板固定牢固的机械零件加工用铝合金板折弯装置。
5.一种机械零件加工用铝合金板折弯装置，包括有：第一固定架、气缸、折弯板、卡紧机构和调节机构，第一固定架上设有气缸，气缸伸缩杆顶部设有折弯板，第一固定架上设有卡紧机构，卡紧机构部件上设有调节机构。
6.可选地，卡紧机构包括有第二固定架、滑轨块、滑块、放料板、第一扭力弹簧和第一连接弹簧，第一固定架顶部对称设有第二固定架，第二固定架上部之间对称滑动式设有滑轨块，滑轨块相向侧的两侧均对称开有多个方形槽，滑轨块内部均开有滑槽，滑槽上均对称以滑动的方式连接有滑块，滑块远离折弯板的一侧均与滑轨块之间连接有第一连接弹簧，滑块上均转动式设有放料板，放料板均与同侧的滑块之间连接有两个第一扭力弹簧，第一扭力弹簧均为对称设置。
7.可选地，调节机构包括有第一卡块、第一压紧弹簧、第一楔形块、第一复位弹簧和拉手块，两个第二固定架四侧均滑动式设有第一卡块，第一卡块均与方形槽接触配合，第一卡块均与第二固定架之间连接有第一压紧弹簧，两个第二固定架四侧均滑动式设有第一楔形块，第一楔形块均位于同侧的第一卡块内侧，第一楔形块均与同侧的第一卡块接触配合，第一楔形块均与第二固定架之间连接有两个第一复位弹簧，相近的两个第一楔形块一侧之间均连接有拉手块。
8.可选地，还包括有开卡机构，开卡机构包括有第二楔形块、第二连接弹簧、第三楔形块、第二复位弹簧和挡杆，气缸伸缩杆上滑动式设有第二楔形块，第二楔形块中部与气缸伸缩杆一侧之间连接有第二连接弹簧，滑轨块两侧对称滑动式设有第三楔形块，第三楔形块均与滑轨块之间连接有第二复位弹簧，第二固定架上均前对称设有挡杆。
9.可选地，还包括有挂料机构，挂料机构包括有第三固定架、固定块、挂块和第二扭力弹簧，第一固定架上对称设有第三固定架，第三固定架朝向第二固定架两侧均匀开有多个方形孔，第三固定架内部均滑动式设有固定块，固定块上均转动式设有挂块，挂块均与同侧的固定块之间连接有两个第二扭力弹簧。
10.可选地，还包括有移动机构，移动机构包括有第二卡块、第三连接弹簧、推块和第四连接弹簧，两个固定块两侧均滑动式连接有第二卡块，第二卡块均与同侧的方形孔配合，第二卡块均与固定块之间连接有第三连接弹簧，固定块一侧均滑动式设有推块，推块均位于第二卡块一侧与第二卡块接触配合，推块均与同侧的固定块之间连接有第四连接弹簧。
11.可选地，还包括有扣紧机构，扣紧机构包括有扣紧板、第五连接弹簧、第三卡块和第六连接弹簧，放料板上均滑动式设有扣紧板，扣紧板均与同侧的放料板之间连接有两个第五连接弹簧，扣紧板一侧均滑动式连接有第三卡块，放料板的一侧均开有四个方形卡槽，第三卡块均与同侧的方形卡槽接触配合，第三卡块均与同侧的扣紧板之间连接有第六连接弹簧。
12.可选地，滑轨块内部均开有滑槽，对滑块起导向作用。
13.本发明的有益效果是：1、第三楔形块带动滑块和放料板往外侧移动，如此，便可方便人们将需要折弯的铝合金板放在放料板之间，无需人们手动使放料板张开，使得人们上料更加方便。
14.2、折弯后的铝合金板往上移动至与挂块接触时，带动挂块转动，铝合金板往上移动至与挂块分离时，挂块复位，使得挂块可以挂住折弯后的铝合金板，进而实现退料。
15.3、第二卡块与方形孔的接触和分离，进而调节固定块之间的距离，使得本设备可对不同大小的铝合金板进行退料，实用性更高，且可以增加固定块的稳定性。
16.4、第三卡块与放料板上的方形卡槽的接触与分离，使得本设备可以卡住不同厚度的铝合金板，可以防止铝合金板在进行折弯时，避免被折弯板顶开。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明卡紧机构的立体结构示意图。
19.图3为本发明的a部分放大立体结构示意图。
20.图4为本发明调节机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明调节机构的第一部分剖面立体结构示意图。
22.图6为本发明调节机构的第二部分立体结构示意图。
23.图7为本发明开卡机构的第一种立体结构示意图。
24.图8为本发明开卡机构的第二种立体结构示意图。
25.图9为本发明开卡机构的剖面立体结构示意图。
26.图10为本发明挂料机构的立体结构示意图。
27.图11为本发明挂料机构的部分立体结构示意图。
28.图12为本发明移动机构的立体结构示意图。
29.图13为本发明移动机构的部分立体结构示意图。
30.图14为本发明扣紧机构的立体结构示意图。
31.图15为本发明扣紧机构的部分立体结构示意图。
32.附图中的标记：1：第一固定架，2：气缸，3：折弯板，4：卡紧机构，41：第二固定架，42：滑轨块，43：滑块，44：放料板，45：第一扭力弹簧，46：第一连接弹簧，5：调节机构，51：第一卡块，52：第一压紧弹簧，53：第一楔形块，54：第一复位弹簧，55：拉手块，6：开卡机构，61：第二楔形块，62：第二连接弹簧，63：第三楔形块，64：第二复位弹簧，65：挡杆，7：挂料机构，71：第三固定架，72：固定块，73：挂块，74：第二扭力弹簧，8：移动机构，81：第二卡块，82：第三连接弹簧，83：推块，84：第四连接弹簧，9：扣紧机构，91：扣紧板，92：第五连接弹簧，93：第三卡块，94：第六连接弹簧。
具体实施方式
33.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
34.实施例1一种机械零件加工用铝合金板折弯装置，如图1
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15所示，包括有第一固定架1、气缸2、折弯板3、卡紧机构4和调节机构5，第一固定架1上部中间设有气缸2，气缸2伸缩杆顶部设有折弯板3，第一固定架1上设有卡紧机构4，卡紧机构4部件上设有调节机构5。
35.卡紧机构4包括有第二固定架41、滑轨块42、滑块43、放料板44、第一扭力弹簧45和第一连接弹簧46，第一固定架1顶部左右对称设有第二固定架41，第二固定架41上部之间前后对称滑动式设有滑轨块42，滑轨块42内侧的左右两侧均上下对称开有多个方形槽，滑轨块42内部均开有滑槽，滑槽上均左右对称滑动式设有滑块43，滑块43外侧均与滑轨块42内侧之间连接有第一连接弹簧46，滑块43上部均转动式设有放料板44，放料板44均与同侧的滑块43之间连接有两个第一扭力弹簧45，第一扭力弹簧45均为前后对称设置。
36.调节机构5包括有第一卡块51、第一压紧弹簧52、第一楔形块53、第一复位弹簧54和拉手块55，两个第二固定架41上部前后两侧的上下两侧均滑动式设有第一卡块51，第一卡块51均与方形槽接触配合，第一卡块51均与第二固定架41之间连接有第一压紧弹簧52，两个第二固定架41上部前后两侧的上下两侧均滑动式设有第一楔形块53，第一楔形块53均位于同侧的第一卡块51内侧，第一楔形块53均与同侧的第一卡块51接触配合，第一楔形块53均与第二固定架41之间连接有两个第一复位弹簧54，相近的两个第一楔形块53内侧之间均连接有拉手块55。
37.当人们需要对铝合金板进行折弯时，可以使用本设备，人们手动将滑块43往外侧移动，此时初始状态下的第一连接弹簧46被压缩，滑块43带动放料板44往外侧移动，移动到合适的距离后，再将铝合金板放在放料板44之间，松开滑块43，第一连接弹簧46复位，带动滑块43和放料板44复位，使得放料板44卡住铝合金板，人们可以根据铝合金板材的宽度进行调节滑轨块42之间的距离，手动将拉手块55往内侧移动，拉手块55带动第一楔形块53向内侧移动，此时第一复位弹簧54被拉伸，第一楔形块53往内移动带动第一卡块51往相背的一侧移动，使得第一卡块51与滑轨块42分离，此时第一压紧弹簧52被拉伸，人们再根据需求手动调节滑轨块42的距离，调节完毕，松开拉手块55，此时第一复位弹簧54复位，带动第一楔形块53和拉手块55复位，同时第一压紧弹簧52复位，带动第一卡块51复位，使得第一卡块51重新卡进方形槽内与滑轨块42接触，进而对滑轨块42进行固定，启动气缸2，气缸2伸缩杆带动折弯板3往上移动，使得折弯板3对铝合金板进行折弯，折弯时，人们手动对铝合金板进
行固定，防止折弯板3将铝合金板往上顶出，铝合金板被折弯时，铝合金板的左右两侧会稍微倾斜同时往内侧移动，进而会带动放料板44转动，此时第一扭力弹簧45发生形变，同时第一连接弹簧46会随着铝合金板的左右两侧往内侧移动而微微复位，进而带动滑块43和放料板44往内侧移动，使得放料板44始终与铝合金板接触，折弯完毕，人们将折弯后的铝合金板取走，关闭气缸2，气缸2伸缩杆带动折弯板3往下移动复位，此时第一连接弹簧46复位，带动滑块43复位，进而带动放料板44复位，此时第一扭力弹簧45复位，带动放料板44复位。
38.还包括有开卡机构6，开卡机构6包括有第二楔形块61、第二连接弹簧62、第三楔形块63、第二复位弹簧64和挡杆65，气缸2伸缩杆上部滑动式设有第二楔形块61，第二楔形块61中部与气缸2伸缩杆下侧之间连接有第二连接弹簧62，滑轨块42左右两侧对称滑动式设有第三楔形块63，第三楔形块63均与滑轨块42之间连接有第二复位弹簧64，第二固定架41上部均前后对称设有挡杆65。
39.当气缸2伸缩杆带动折弯板3往上移动时，带动第二楔形块61往上移动，进而带动第三楔形块63往内侧移动，此时第二复位弹簧64被拉伸，使得第三楔形块63与滑块43分离，滑块43在第一连接弹簧46的作用下带动放料板44往内侧移动，使得铝合金板被折弯时放料板44可以随着铝合金板一起移动，进而卡住铝合金板，当第二楔形块61往上移动至与挡杆65接触时，第三楔形块63停止移动，气缸2伸缩杆带动折弯板3继续往上移动，此时第二连接弹簧62被压缩，折弯板3对铝合金板进行折弯，折弯完毕，关闭气缸2，气缸2伸缩杆收缩带动折弯板3往下移动复位，此时第二连接弹簧62复位，带动第二楔形块61复位，使得第二楔形块61与第三楔形块63分离，此时第二复位弹簧64复位，带动第三楔形块63复位，进而带动滑块43和放料板44复位，使得第一连接弹簧46被压缩，如此，便可方便人们将需要折弯的铝合金板放在放料板44之间，无需人们手动使放料板44张开。
40.还包括有挂料机构7，挂料机构7包括有第三固定架71、固定块72、挂块73和第二扭力弹簧74，第一固定架1上部中间前后对称设有第三固定架71，第三固定架71的左右两侧均匀开有多个方形孔，第三固定架71内部均滑动式设有固定块72，固定块72上部均转动式设有挂块73，挂块73均与同侧的固定块72之间连接有两个第二扭力弹簧74。
41.当折弯后铝合金板往上移动至与挂块73接触时，带动挂块73转动，此时第二扭力弹簧74发生形变，当折弯后铝合金板往上移动至与挂块73分离时，此时第二扭力弹簧74复位，带动挂块73复位，使得挂块73卡住铝合金板，如此，便可实现退料，人们将铝合金板取走即可。
42.还包括有移动机构8，移动机构8包括有第二卡块81、第三连接弹簧82、推块83和第四连接弹簧84，两个固定块72下侧的前后两侧均滑动式连接有第二卡块81，第二卡块81均与同侧的方形孔配合，第二卡块81均与固定块72之间连接有第三连接弹簧82，固定块72下侧均滑动式设有推块83，推块83均位于第二卡块81上侧与第二卡块81接触配合，推块83均与同侧的固定块72之间连接有第四连接弹簧84。
43.人们可以根据铝合金板材的大小，进行调节固定块72的距离，人们手动按压推块83，推块83往下移动，此时第四连接弹簧84被拉伸，推块83往下移动带动第二卡块81往相背的一侧移动，此时第三连接弹簧82被拉伸，使得第二卡块81与方形孔分离，再根据铝合金板材的宽度手动调节固定块72之间的距离，调节完毕，松开推块83，此时第四连接弹簧84复位，带动推块83复位，同时第三连接弹簧82复位，带动第二卡块81复位，使得第二卡块81重
新卡进方形孔内与第三固定架71接触，如此，便可对不同大小的铝合金板进行退料，使得本设备的实用性更高，且可以增加固定块72的稳定性。
44.还包括有扣紧机构9，扣紧机构9包括有扣紧板91、第五连接弹簧92、第三卡块93和第六连接弹簧94，放料板44上均滑动式设有扣紧板91，扣紧板91均与同侧的放料板44之间连接有两个第五连接弹簧92，扣紧板91外侧均滑动式连接有第三卡块93，放料板44的外侧均开有四个方形卡槽，第三卡块93均与同侧的方形卡槽接触配合，第三卡块93均与同侧的扣紧板91之间连接有第六连接弹簧94。
45.人们手动将第三卡块93往外侧拉动，此时第六连接弹簧94被拉伸，使得第三卡块93与放料板44上的方形卡槽分离，初始状态下的第五连接弹簧92拉伸，带动扣紧板91往上移动，人们将铝合金板放在放料板44之间，再手动将扣紧板91往下移动复位，第五连接弹簧92也随之复位，扣紧板91带动第三卡块93往下移动，根据铝合金板的厚度选择将扣紧板91卡在第几个方形卡槽内，人们松开第三卡块93，第六连接弹簧94复位，带动第三卡块93复位，使得第三卡块93与放料板44接触，并卡紧，如此，可以使得扣紧板91扣紧铝合金板，防止扣紧板91在第五连接弹簧92的作用下弹开，如此便可防止铝合金板在进行折弯时，被折弯板3顶开。
46.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。