一种电气柜罩壳冲压成型装置的制作方法

1.本技术涉及一种冲压成型装置，具体是一种电气柜罩壳冲压成型装置。


背景技术：

2.电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种，冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作，电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。
3.传统的电气柜罩壳冲压成型装置的功能简单，在使用时不便于将成型的罩壳边角进行切割，不利于后续加工，同时目前的电气柜罩壳冲压成型装置缺乏辅助出料能力，降低了加工效率。因此，针对上述问题提出一种电气柜罩壳冲压成型装置。


技术实现要素：

4.一种电气柜罩壳冲压成型装置，包括顶板、限位柱、连接筒、底板、下模和进气口；
5.所述顶板底端固接有所述上模，所述上模底端设有切刀，所述切刀内部设有冲头，且所述切刀、所述冲头均与所述上模底端固接；所述顶板底端固接有所述限位柱，所述限位柱表面套接有限位板，所述底板顶端固接有所述连接筒，所述连接筒顶端开有限位孔，且所述连接筒表面套接有缓冲弹簧；
6.所述下模与所述底板顶端固接，所述下模顶端开有模腔，模腔内部开有放置槽，所述放置槽底端设有活动腔，所述放置槽内部设有推板，所述推板底端固接有活塞杆，且所述活塞杆底端套接于所述活动腔内部；所述活动腔内部设有复位弹簧，所述复位弹簧套接于所述活塞杆表面，所述活动腔底端开有连接腔，所述底板外侧固接有所述进气口，且所述进气口与所述连接腔内部连通。
7.进一步地，所述限位柱与所述连接筒的数目均为四个，且所述限位柱与所述限位孔的尺寸相匹配。
8.进一步地，所述下模底端固接有切刀，所述下模顶端开有刀槽，且所述切刀与所述刀槽表面均为矩形结构。
9.进一步地，所述切刀与所述刀槽端部均为三角形结构，且所述切刀与所述刀槽的尺寸相匹配。
10.进一步地，所述顶板顶端设有连接柱，且所述连接柱底端与所述顶板顶端固接。
11.进一步地，所述推板的数目为两个，且两个所述推板对称分布在模腔内部。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种具有辅助出料能力且便于使用的电气柜罩壳冲压成型装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图。
17.图中：1、连接柱，2、顶板，3、限位板，4、限位柱，5、缓冲弹簧，6、连接筒，61、限位孔，7、底板，8、下模，81、刀槽，9、进气口，10、上模，101、切刀，11、冲头，12、放置槽，13、推板，14、活塞杆，15、活动腔，16、复位弹簧，17、连接腔。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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3所示，一种电气柜罩壳冲压成型装置，包括顶板2、限位柱4、连接筒6、底板7、下模8和进气口9；
25.所述顶板2底端固接有所述上模10，所述上模10底端设有切刀101，所述切刀101内部设有冲头11，且所述切刀101、所述冲头11均与所述上模10底端固接；所述顶板2底端固接
有所述限位柱4，所述限位柱4表面套接有限位板3，所述底板7顶端固接有所述连接筒6，所述连接筒6顶端开有限位孔61，且所述连接筒6表面套接有缓冲弹簧5；
26.所述下模8与所述底板7顶端固接，所述下模8顶端开有模腔，模腔内部开有放置槽12，所述放置槽12底端设有活动腔15，所述放置槽12内部设有推板13，所述推板13底端固接有活塞杆14，且所述活塞杆14底端套接于所述活动腔15内部；所述活动腔15内部设有复位弹簧16，所述复位弹簧16套接于所述活塞杆14表面，所述活动腔15底端开有连接腔17，所述底板7外侧固接有所述进气口9，且所述进气口9与所述连接腔17内部连通。
27.所述限位柱4与所述连接筒6的数目均为四个，且所述限位柱4与所述限位孔61的尺寸相匹配，通过所述限位柱4与所述连接筒6可将所述下模8与所述上模10进行定位；所述下模8底端固接有切刀101，所述下模8顶端开有刀槽81，且所述切刀101与所述刀槽81表面均为矩形结构，通过所述切刀101与所述刀槽81可将原料进行切割；所述切刀101与所述刀槽81端部均为三角形结构，且所述切刀101与所述刀槽81的尺寸相匹配，便于所述切刀101进行切割；所述顶板2顶端设有连接柱1，且所述连接柱1底端与所述顶板2顶端固接，通过所述连接柱1可将所述顶板2进行连接；所述推板13的数目为两个，且两个所述推板13对称分布在模腔内部，通过所述推板13可对成型罩壳进行辅助出料。
28.本技术在使用时，首先将罩壳材料放置在下模8的模腔内部，通过连接柱1驱动顶板2与冲头11同步向底端运动，直至将限位柱4底端贯穿缓冲弹簧5并卡合于限位孔61的内部；在冲头11与模腔卡合时可将罩壳材料进行冲压成型，此时在切刀101与刀槽81的共同作用下，可将罩壳材料的边料进行切割，便于后续加工；
29.然后再将顶板2恢复至原位，此时通过进气口9将气体输送至活动腔15的内部，此时在气体的作用下可带动活塞杆14向顶端运动，同时在推板13的作用下可将成型罩壳向顶端运动，便于辅助出料；在活塞杆14的作用下可将复位弹簧16进行压缩，在复位弹簧16的作用下可辅助推板13复位。
30.本技术的有益之处在于：
31.1．本技术在将罩壳材料放置在下模的模腔内部后，冲头与模腔卡合时可将罩壳材料进行冲压成型，此时在切刀与刀槽的共同作用下，可将罩壳材料的边料进行切割，便于后续加工；
32.2．本技术通过进气口可将气体输送至活动腔的内部，此时在气体的作用下可带动活塞杆向顶端运动，同时在推板的作用下可将成型罩壳向顶端运动，便于辅助出料。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。