一种法兰蝶阀用具有自动冷却功能的台钻的制作方法

本实用新型涉及台钻技术领域，特别涉及一种法兰蝶阀用具有自动冷却功能的台钻。

背景技术：

现有的法兰蝶阀加工用台钻，基本都是固定机构，对于钻头的更换范围有限，从而大幅度降低了加工便捷性，并且，对法兰蝶阀进行定位的机构的位置也是固定无法调节的，需要依靠人员对法兰蝶阀的位置进行重新调整来进一步加工，从而大幅度降低了调节便捷性。

现有的法兰蝶阀加工用台钻还存在以下弊端：1、缺乏相关便于更换钻枪的夹固机构，使得减少了对钻头的更换范围，从而大幅度降低了加工便捷性；2、缺乏便于定位机构进行位置调节的结构，从而大幅度降低了调节便捷性；3、缺乏相关吸尘机构对加工时所产生的废屑进行收集，从而大幅度降低环保性；为此，我们提出一种法兰蝶阀用具有自动冷却功能的台钻。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种法兰蝶阀用具有自动冷却功能的台钻，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种法兰蝶阀用具有自动冷却功能的台钻，包括底座，所述底座顶部一侧设置有支撑柱，所述支撑柱外围由上至下分别套设有滑套a和滑套b，所述滑套a一侧设置有支撑板，所述支撑板底部通过螺栓设置有卡环，所述滑套b一侧对应卡环底部通过支架以及螺栓设置有散热风机，所述底座顶部另一侧设置有滑轨，所述滑轨顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有电动旋转盘，所述电动旋转盘顶部设置有夹具，所述底座一侧设置有集尘盒，所述集尘盒顶部一侧通过支架以及螺栓设置有吸尘风机，所述集尘盒顶部位于吸尘风机一侧通过开设口设置有l型输尘管。

进一步地，所述滑套a和滑套b一侧均通过预留螺纹孔贯穿有定位螺杆，所述支撑架通过底部滑块与滑轨滑动连接，所述支撑架一侧底部对应滑轨位置设置有锁扣。

进一步地，所述滑套a与滑套b之间一侧设置有连接杆。

进一步地，所述卡环表面一侧通过预留螺纹孔贯穿有固定螺杆。

进一步地，所述散热风机出风端位于卡环底部，所述吸尘风机抽风端位于夹具一侧，所述吸尘风机出风端通过l型输尘管连接于集尘盒内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置卡环和固定螺杆，利用卡环根据所需钻孔的规格进行更换卡固钻枪，并通过旋转固定螺杆进行拧紧固定，以增加对钻头的更换范围，从而大幅度提升了加工便捷性。

2.通过设置支撑架、滑轨和电动旋转盘，利用滑轨配合支撑架进行滑行调节，再通过锁扣进行定位，利用电动旋转盘对顶部夹具进行旋转调节，以便于人员根据所需钻孔位置进行调节，从而大幅度提升了调节便捷性。

3.通过设置吸尘风机、l型输尘管和集尘盒，利用吸尘风机对加工时所产生的废屑进行抽吸，并通过l型输尘管进入集尘盒内进行收集，以便于人员在工作结束后通过螺栓取下进行清理，从而大幅度提升了环保性。

附图说明

图1为本实用新型一种法兰蝶阀用具有自动冷却功能的台钻的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种法兰蝶阀用具有自动冷却功能的台钻的卡环俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、滑套a；4、滑套b；5、定位螺杆；6、连接杆；7、支撑板；8、卡环；9、支撑架；10、固定螺杆；11、散热风机；12、滑轨；13、电动旋转盘；14、锁扣；15、夹具；16、集尘盒；17、吸尘风机；18、l型输尘管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种法兰蝶阀用具有自动冷却功能的台钻，包括底座1，所述底座1顶部一侧设置有支撑柱2，所述支撑柱2外围由上至下分别套设有滑套a3和滑套b4，所述滑套a3一侧设置有支撑板7，所述支撑板7底部通过螺栓设置有卡环8，所述滑套b4一侧对应卡环8底部通过支架以及螺栓设置有散热风机11，所述底座1顶部另一侧设置有滑轨12，所述滑轨12顶部设置有支撑架9，所述支撑架9顶部设置有电动旋转盘13，所述电动旋转盘13顶部设置有夹具15，所述底座1一侧设置有集尘盒16，所述集尘盒16顶部一侧通过支架以及螺栓设置有吸尘风机17，所述集尘盒16顶部位于吸尘风机17一侧通过开设口设置有l型输尘管18。

其中，所述滑套a3和滑套b4一侧均通过预留螺纹孔贯穿有定位螺杆5，所述支撑架9通过底部滑块与滑轨12滑动连接，所述支撑架9一侧底部对应滑轨12位置设置有锁扣14。

本实施例中如图1所示，通过支撑柱2配合滑套a3和滑套b4进行升降滑动，以实现带动卡环8内夹固的钻枪对法兰蝶阀进行钻孔的效果，通过滑轨12配合支撑架9根据所需钻孔的位置进行滑行调节，再通过锁扣14进行定位。

其中，所述滑套a3与滑套b4之间一侧设置有连接杆6。

本实施例中如图1所示，通过连接杆6对滑套a3与滑套b4进行连接固定，使得滑套b4一侧的散热风机11始终对准卡固于卡环8内钻枪钻头的位置，并通过散热风机11对钻头进行吹风冷却散热。

其中，所述卡环8表面一侧通过预留螺纹孔贯穿有固定螺杆10。

本实施例中如图1、2所示，通过卡环8根据所需钻孔的规格进行更换卡固钻枪，并通过旋转固定螺杆10进行拧紧固定。

其中，所述散热风机11出风端位于卡环8底部，所述吸尘风机17抽风端位于夹具15一侧，所述吸尘风机17出风端通过l型输尘管18连接于集尘盒16内。

本实施例中如图1、2所示，通过吸尘风机17对加工时所产生的废屑进行抽吸，并通过l型输尘管18进入集尘盒16内进行收集，以便于人员在工作结束后通过螺栓取下进行清理。

需要说明的是，本实用新型为一种法兰蝶阀用具有自动冷却功能的台钻，工作时，人员将所需的钻枪卡固于卡环8内，并通过旋转固定螺杆10进行拧紧固定，再将所需加工的法兰蝶阀夹固于夹具15内侧，下一步，将散热风机11、电动旋转盘13和吸尘风机17外接电源连接，下一步，开启钻枪散热风机11和吸尘风机17，旋转定位螺杆5，通过人力利用支撑柱2配合滑套a3和滑套b4进行升降滑动，以实现带动卡环8内夹固的钻枪对法兰蝶阀进行钻孔的效果，同时，通过散热风机11对钻头进行吹风冷却散热，并通过吸尘风机17对加工时所产生的废屑进行抽吸，并通过l型输尘管18进入集尘盒16内进行收集，当加工位置需要调节时，可开启电动旋转盘13，通过电动旋转盘13对顶部夹具15进行旋转调节，也可通过滑轨12配合支撑架9根据所需钻孔的位置进行滑行调节，再通过锁扣14进行定位，以提升该装置的调节便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种法兰蝶阀用具有自动冷却功能的台钻，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）外围由上至下分别套设有滑套a（3）和滑套b（4），所述滑套a（3）一侧设置有支撑板（7），所述支撑板（7）底部通过螺栓设置有卡环（8），所述滑套b（4）一侧对应卡环（8）底部通过支架以及螺栓设置有散热风机（11），所述底座（1）顶部另一侧设置有滑轨（12），所述滑轨（12）顶部设置有支撑架（9），所述支撑架（9）顶部设置有电动旋转盘（13），所述电动旋转盘（13）顶部设置有夹具（15），所述底座（1）一侧设置有集尘盒（16），所述集尘盒（16）顶部一侧通过支架以及螺栓设置有吸尘风机（17），所述集尘盒（16）顶部位于吸尘风机（17）一侧通过开设口设置有l型输尘管（18）。

2.根据权利要求1所述的一种法兰蝶阀用具有自动冷却功能的台钻，其特征在于：所述滑套a（3）和滑套b（4）一侧均通过预留螺纹孔贯穿有定位螺杆（5），所述支撑架（9）通过底部滑块与滑轨（12）滑动连接，所述支撑架（9）一侧底部对应滑轨（12）位置设置有锁扣（14）。

3.根据权利要求1所述的一种法兰蝶阀用具有自动冷却功能的台钻，其特征在于：所述滑套a（3）与滑套b（4）之间一侧设置有连接杆（6）。

4.根据权利要求1所述的一种法兰蝶阀用具有自动冷却功能的台钻，其特征在于：所述卡环（8）表面一侧通过预留螺纹孔贯穿有固定螺杆（10）。

5.根据权利要求1所述的一种法兰蝶阀用具有自动冷却功能的台钻，其特征在于：所述散热风机（11）出风端位于卡环（8）底部，所述吸尘风机（17）抽风端位于夹具（15）一侧，所述吸尘风机（17）出风端通过l型输尘管（18）连接于集尘盒（16）内。

技术总结
本实用新型公开了一种法兰蝶阀用具有自动冷却功能的台钻，包括底座，所述底座顶部一侧设置有支撑柱，所述支撑柱外围由上至下分别套设有滑套A和滑套B，所述滑套A一侧设置有支撑板，所述支撑板底部通过螺栓设置有卡环，所述滑套B一侧对应卡环底部通过支架以及螺栓设置有散热风机，所述底座顶部另一侧设置有滑轨，所述滑轨顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有电动旋转盘，所述电动旋转盘顶部设置有夹具，所述底座一侧设置有集尘盒，所述集尘盒顶部一侧通过支架以及螺栓设置有吸尘风机。本实用新型具有对定位机构进行位置调节的结构，从而大幅度提升了调节便捷性，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：张永国
受保护的技术使用者：天津市津一特阀门有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.03