一种用于走丝机床的钼丝张力调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及走丝机床技术领域，尤其涉及一种用于走丝机床的钼丝张力调节装置。


背景技术：

2.走丝机床主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。电火花线切割机床是一种重要的金属加工设备，为了获得令人满意的加工速度、加工件的表面光洁度和加工件的精度，必须使加工的刀具，即钼丝，上的张力恒定。目前，线切割机钼丝的张紧一般都是通过手工拉紧，由于是手工拉紧，存在没有拉紧的情况，另外，由于设备的长时间工作，钼丝会被磨损，也就是说钼丝会越来越细，如果不及时的张紧，会影响加工精度和切割表面的粗糙。
3.为此，公开号为cn211438472u的专利说明书中公开了一种电火花线切割机床钼丝张力调节装置，包括与机床机身相固定连接的固定座，固定座固定设置有导柱；导柱的端部设置有挡块；套设于导柱上的滑块；滑块可沿导柱滑动，且滑块与固定座之间的导柱上套设有可压缩的弹性件；固定设置于导柱上的导向杆穿过固定座的通孔，并可在通孔内运动；固定于固定座上的第一转动轮，及固定于滑块上的第二转动轮；第一转动轮、第二转动轮的周向表面均具有凹槽。
4.但是这种电火花线切割机床钼丝张力调节装置存在不足之处，一是其在单侧设有弹簧，且仅仅依靠弹簧进行张力调节，调节速度过快，易导致断裂情况的出现；二是弹簧的回复作用能力固定，不能根据需求进行调整。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于走丝机床的钼丝张力调节装置。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种用于走丝机床的钼丝张力调节装置，包括基座、固定板、固定螺栓、盖板、第一转动轮、活动块、第二转动轮、限位板、调节杆、调节件、弹簧和缓冲器，所述基座为由横板部和竖板部构成的l形座，所述基座的横板部外端设有与机床机身相固定连接用的固定板，所述基座的竖板部开设有第一矩形槽，所述基座的竖板部位于第一矩形槽的四角处开设有第一固定孔，所述基座的竖板部位于第一矩形槽的左右两侧开设有第一活动槽，所述基座的竖板部位于第一矩形槽的上下两侧对称设有凸块，两侧所述凸块之间对称固定有贯穿活动块的调节杆，所述调节杆的外侧设有外螺纹，且外螺纹的外侧螺接有两个调节件，所述调节杆位于调节件、活动块之间的杆体套设有弹簧，所述活动块的上、下两侧与对应侧的凸块之间连接有缓冲器；所述盖板的上部外侧转动支撑有第一转动轮，所述活动块的外侧转动支撑有第二转动轮；所述盖板开设有第二矩形槽，且第二矩形槽与第一矩形槽共同形成与活
动块配合的第一夹持槽，所述盖板位于第二矩形槽的四角处开设有第二固定孔，所述固定螺栓经第一固定孔、第二固定孔将盖板与基座固连，所述盖板位于第二矩形槽的左右两侧开设有第二活动槽，所述第二活动槽与第一活动槽共同形成为限位板配合的第二夹持槽，所述盖板位于第二矩形槽的上下两侧对称开设有与凸块配合的卡槽。
8.进一步地，上述用于走丝机床的钼丝张力调节装置中，所述固定板开设有便于安装紧固螺栓的安装孔，这样便于实现装置与机床机身相固定连接。
9.进一步地，上述用于走丝机床的钼丝张力调节装置中，所述基座的竖板部与盖板的厚度相等，基座和盖板均是由不锈钢材料制成。
10.进一步地，上述用于走丝机床的钼丝张力调节装置中，所述第一转动轮、第二转动轮各自的周向表面开设有用于套设钼丝的环形槽，所述第一转动轮、第二转动轮的位置可设置同一竖直线上，或者两者错开倾斜设置。
11.进一步地，上述用于走丝机床的钼丝张力调节装置中，所述缓冲器为单筒式液压阻尼缓冲器，具有较好的阻尼缓冲效果。
12.进一步地，上述用于走丝机床的钼丝张力调节装置中，所述调节件由螺母和设于其内侧的压板构成，所述弹簧的外径小于压板的外径，利用螺母的旋进来带动压板进行竖直位移，进而调节弹簧的回复作用。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，一方面其在活动块的两侧均设置有弹簧，且在弹簧的基础上还增设有缓冲器，有效避免因调节速度过快而导致钼丝断裂情况的出现；另一方面通过调节件在调节杆上位置的调整，能够根据需求调整弹簧的回复作用能力，更好地满足使用需求。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型中基座的结构示意图；
19.图3为本实用新型中盖板的结构示意图；
20.图4为本实用新型中活动块的结构分解示意图；
21.图5为本实用新型中调节杆、调节件、弹簧的装配示意图；
22.图6为本实用新型中调节件的结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
基座，101
‑
第一矩形槽，102
‑
第一固定孔，103
‑
第一活动槽，104
‑
凸块，2
‑
固定板，3
‑
固定螺栓，4
‑
盖板，401
‑
第二矩形槽，402
‑
第二固定孔，403
‑
第二活动槽，404
‑
卡槽，5
‑
第一转动轮，6
‑
第一夹持槽，7
‑
活动块，8
‑
第二转动轮，9
‑
限位板，10
‑
第二夹持槽，11
‑
调节杆，12
‑
调节件，13
‑
弹簧，14
‑
缓冲器。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1
‑
6所示，本实施例为一种用于走丝机床的钼丝张力调节装置，包括基座1、固定板2、固定螺栓3、盖板4、第一转动轮5、活动块7、第二转动轮8、限位板9、调节杆11、调节件12、弹簧13和缓冲器14。
[0027]
本实施例中，基座1为由横板部和竖板部构成的l形座，基座1的横板部外端设有与机床机身相固定连接用的固定板2，固定板2开设有便于安装紧固螺栓的安装孔。基座1的竖板部开设有第一矩形槽101，基座1的竖板部位于第一矩形槽101的四角处开设有第一固定孔102，基座1的竖板部位于第一矩形槽101的左右两侧开设有第一活动槽103，基座1的竖板部位于第一矩形槽101的上下两侧对称设有凸块104。两侧凸块104之间对称固定有贯穿活动块7的调节杆11，调节杆11的外侧设有外螺纹，且外螺纹的外侧螺接有两个调节件12，调节杆11位于调节件12、活动块7之间的杆体套设有弹簧13，活动块7的上、下两侧与对应侧的凸块104之间连接有缓冲器14。
[0028]
本实施例中，基座1的竖板部与盖板4的厚度相等。盖板4上部外侧转动支撑有第一转动轮5，活动块7的外侧转动支撑有第二转动轮8。第一转动轮5、第二转动轮8各自的周向表面开设有用于套设钼丝的环形槽。
[0029]
本实施例中，盖板4开设有第二矩形槽401，且第二矩形槽401与第一矩形槽101共同形成与活动块配合7的第一夹持槽6。盖板4位于第二矩形槽401的四角处开设有第二固定孔402，固定螺栓3经第一固定孔102、第二固定孔402将盖板4与基座1固连。盖板4位于第二矩形槽401的左右两侧开设有第二活动槽403，第二活动槽403与第一活动槽101共同形成为限位板9配合的第二夹持槽10，盖板4位于第二矩形槽401的上下两侧对称开设有与凸块104配合的卡槽404。
[0030]
本实施例中，缓冲器14为单筒式液压阻尼缓冲器。
[0031]
本实施例中，调节件12由螺母121和设于其内侧的压板122构成，弹簧13的外径小于压板122的外径。
[0032]
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其在活动块7的两侧均设置有弹簧13，且在弹簧13的基础上还增设有缓冲器14，有效避免因调节速度过快而导致钼丝断裂情况的出现；另一方面通过调节件12在调节杆11上位置的调整，能够根据需求调整弹簧13的回复作用能力，更好地满足使用需求。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。