一种废棉打包装置的制作方法

本实用新型涉及打包设备的技术领域，更具体地说是涉及废棉打包设备的技术领域。

背景技术：

纺织厂在生产过程中会产生大量的废棉，这些废棉会通过废棉打包机进行打包，而目前常见的废棉打包机仅具有压缩打包功能，因此在每一次打包时，工作人员只能凭借经验向打包机内投入所需重量的废棉，无法精确控制每次需要打包的重量，打包后的废棉重量和外形一致性差，不便于对压缩后的废棉进行运输或储存等处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述之不足而提供一种具有称重功能，可对需要打包的废棉的重量进行精确控制，确保打包后废棉重量和外形一致性的废棉打包装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

一种废棉打包装置，它包括有仓体、仓门、第一电机、压板、螺杆、轴承座、转轴、底板、称重传感器、称重显示器、导向套和承托机构，所述仓体的前部为开口状，仓门铰接安装在仓体的前部，在仓门与仓体之间设置有锁定机构，轴承座固定安装在仓体的顶壁上，转轴活动安装在轴承座内，第一电机固定安装在仓体上，并与转轴传动连接，在转轴内开设有第一螺孔，螺杆旋置在转轴的第一螺孔内，在仓体的顶壁上开设有导向孔，所述压板位于仓体内，压板固定安装在螺杆的下端部，在压板上设置有导向杆，该导向杆活动穿置在导向孔内，所述称重传感器固定安装在仓体的内底壁上，导向套固定安装在仓体内，底板位于仓体内，在底板的底部设置有顶针，该顶针活动穿置在导向套内，顶针的底部置于称重传感器的触头上，称重显示器固定安装在仓体上，并与称重传感器电连接，所述承托机构包括有壳体、蜗轮、蜗杆、第二电机和托板，壳体固定安装在仓体的内底壁上，在蜗轮上设置有成对的枢轴，蜗轮通过成对的枢轴活动安装在壳体内，蜗杆活动安装在壳体内，并与蜗轮相啮合，第二电机固定安装在壳体上，并与蜗杆传动连接，在蜗轮上部的枢轴上设置有螺柱，托板位于底板下方，在托板上开设有第二螺孔，螺柱旋置在第二螺孔内，在壳体的顶部设置有导向筒，在托板上设置有限位杆，该限位杆活动插置在导向筒内。

所述仓门通过铰链铰接安装在仓体的前部，所述锁定机构包括有锁定螺栓和锁定螺母，锁定螺栓通过销轴活动安装在仓门上，在仓体上设置有锁板，在锁板上开设有锁槽，锁定螺栓卡置在锁板的锁槽内，锁定螺母旋置在锁定螺栓上，并压靠在锁板上。

所述转轴通过成对的推力轴承活动穿置在轴承座内，在位于轴承座内的转轴上设置有环形凸台，环形凸台位于成对的推力轴承之间，在转轴上设置有第一皮带轮，在第一电机的输出轴上设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮皮带传动连接。

所述称重传感器为电阻应变式称重传感器。

所述导向套通过支杆固定安装在仓体内。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本实用新型的废棉打包装置在使用时，先将仓门关闭，并通过锁定机构进行锁定，接着将需要打包的废棉投入仓体内，废棉落至底板上，通过称重传感器对底板上的废棉进行称重，通过称重显示器对称重传感器所测得的重量进行显示，当废棉的重量达到所需的重量后，停止向仓体内投入废棉，从而实现了称重功能，可对需要压缩的废棉的重量进行精确控制，确保了打包后废棉重量和外形的一致性，便于对压缩后的废棉进行运输或储存等处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的a-a剖视图；

图4为图2中b处的局部放大示意图；

图5为图2中c处的局部放大示意图；

图6为图1中d处的局部放大示意图；

图7为图6的俯视图。

具体实施方式

由图1和图2所示，一种废棉打包装置，它包括有仓体1、仓门2、第一电机3、压板4、螺杆5、轴承座6、转轴7、底板8、称重传感器9、称重显示器10、导向套11和承托机构，所述仓体1的前部为开口状，仓门2通过铰链12铰接安装在仓体1的前部，在仓门2与仓体1之间设置有锁定机构13，由图6和图7所示，所述锁定机构13包括有锁定螺栓14和锁定螺母15，锁定螺栓14通过销轴16活动安装在仓门2上，在仓体1上设置有锁板17，在锁板17上开设有锁槽18，锁定螺栓14卡置在锁板17的锁槽18内，锁定螺母15旋置在锁定螺栓14上，并压靠在锁板17上。所述轴承座6固定安装在仓体1的顶壁上，转轴7活动安装在轴承座6内，第一电机3固定安装在仓体1上，并与转轴7传动连接，转轴7与轴承座6的具体连接关系以及与第一电机3的传动连接关系如下：转轴7通过成对的推力轴承19活动穿置在轴承座6内，在位于轴承座6内的转轴7上设置有环形凸台20，环形凸台20位于成对的推力轴承19之间，在转轴7上设置有第一皮带轮21，在第一电机3的输出轴上设置有第二皮带轮22，第二皮带轮22与第一皮带轮21皮带23传动连接。由图4所示，在转轴7内开设有第一螺孔24，螺杆5旋置在转轴7的第一螺孔24内，在仓体1的顶壁上开设有导向孔25，所述压板4位于仓体1内，压板4固定安装在螺杆5的下端部，在压板4上设置有导向杆26，该导向杆26活动穿置在导向孔25内。由图3和图5所示，所述称重传感器9固定安装在仓体1的内底壁上，该称重传感器9为电阻应变式称重传感器，导向套11通过支杆27固定安装在仓体1内，底板8位于仓体1内，在底板8的底部设置有顶针28，该顶针28活动穿置在导向套11内，顶针28的底部置于称重传感器9的触头29上，称重显示器10固定安装在仓体1上，并与称重传感器9电连接。所述承托机构包括有壳体30、蜗轮31、蜗杆32、第二电机33和托板34，壳体30固定安装在仓体1的内底壁上，在蜗轮31上设置有成对的枢轴35，蜗轮31通过成对的枢轴35活动安装在壳体30内，蜗杆32活动安装在壳体30内，并与蜗轮31相啮合，第二电机33固定安装在壳体30上，并与蜗杆32传动连接，在蜗轮31上部的枢轴35上设置有螺柱36，托板34位于底板8下方，在托板34上开设有第二螺孔37，螺柱36旋置在第二螺孔37内，在壳体30的顶部设置有导向筒38，在托板34上设置有限位杆39，该限位杆39活动插置在导向筒38内。

本实用新型的废棉打包装置在使用时，先将仓门2关闭，并通过锁定机构13进行锁定，接着将需要打包的废棉投入仓体1内，废棉落至底板8上，通过称重传感器9对底板8上的废棉进行称重，通过称重显示器10对称重传感器9所测得的重量进行显示，当废棉的重量达到所需的重量后，停止向仓体1内投入废棉。接着通过第二电机33驱动蜗杆32转动，通过蜗杆32驱动蜗轮31、枢轴35和螺柱36转动，通过螺柱36带动托板34向上移动，通过托板34将底板8托起，使顶针28的底部从称重传感器9的触头29上离开，避免在对废棉进行压紧时，下压力通过顶针28传导至称重传感器9对称重传感器9造成损坏。接着通过第一电机3驱动转轴7转动，在转轴7第一螺孔24与螺杆5的作用下，带动螺杆5向下移动，使压板4下移对废棉进行压紧，将废棉压缩成块状，接着旋松锁定螺母15并转动锁定螺栓14使其从锁板17的锁槽18内退出，将仓门2打开，将压缩后的块状废棉从仓体1内取出，并对块状废棉进行捆绑或套袋包装，完成废棉的打包。