一种半导体生产用化学品防泄漏装置的制作方法

本实用新型涉及半导体生产技术领域，具体为一种半导体生产用化学品防泄漏装置。

背景技术：

现在的半导体生产用化学品的运输必须提高其密封性能，将泄漏的概率降至最低，避免发生意外，但目前在运输时，因长途的运输必然会因路面凹凸不平造成颠簸的情况，会对防泄漏装置主体造成冲击力，容易发生意外，导致化学危险品的泄漏，以及出液口在打开的同时，会产生液体气温的泄漏，容易对工作人员产生危害，因此设计一种半导体生产用化学品防泄漏装置以解决上述问题是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半导体生产用化学品防泄漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种半导体生产用化学品防泄漏装置，包括底座，所述底座的上表壁固定连接有防泄漏装置主体，所述防泄漏装置主体的顶部上表壁一侧固定连接有下阀体，所述下阀体的上表壁均通过螺栓固定连接有上阀体，所述下阀体与上阀体连接处外表壁套接有密封条，所述上阀体的内部中间部位设有竖直放置的螺纹孔，所述螺纹孔的下方和上阀体的内部设有第一通孔，所述下阀体的内部设有竖直放置的第二通孔，所述第二通孔的下方与下阀体的底部设有第二连接口，所述下阀体的内部一侧壁设有第一连接口，且第一连接口的一端与第二通孔固定连通，所述螺纹孔内部通过螺纹匹配连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿第一通孔与第二通孔的内部并固定连接有密封板，所述丝杆的另一端延伸至上阀体的顶部外侧并固定连接有旋转盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封板的直径与第二通孔的内表壁直径相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下表壁四角处均固定连接有套筒，所述套筒内部顶端均固定连接有弹性杆的顶端，所述弹性杆的底端均固定连接于滑块的上表壁，所述滑块均滑动连接于套筒的内壁，所述滑块的下表壁均固定连接有固定块，所述固定块的下表壁均固定连接有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性杆的外表壁均套设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端均固定连接与套筒的内部上表壁，所述减震弹簧的底端均固定连接于滑块的上表壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下表壁四角处位于套筒的一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部均通过齿轮啮合连接有摇把，且摇把的外部均套设有防滑套。

作为本实用新型进一步的方案：所述防泄漏装置主体的两侧外表壁均通过倾斜45°的加固杆与底座的上表壁连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该半导体生产用化学品防泄漏装置，在移动时通过弹性杆与减震弹簧的设置，防止对防泄漏装置主体造成冲击力，容易发生意外，导致化学危险品的泄漏，通过出入阀不需要使出、入液口进行打开，避免了出、入液口在打开的同时，会产生液体气温的泄漏，容易对工作人员产生危害，通过加固杆的设置，增加了防泄漏装置主体与底座之间的连接，避免防泄漏装置主体在运输时倾倒，从而造成化学危险品的泄漏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型上、下阀体示意图；

图中：1、底座；2、防泄漏装置主体；3、下阀体；4、上阀体；5、密封条；6、丝杆；7、旋转盖；8、螺纹孔；9、第一通孔；10、密封板；11、第二通孔；12、第二连接口；13、第一连接口；14、螺栓；15、套筒；16、弹性杆；17、滑块；18、减震弹簧；19、固定块；20、伸缩杆；21、摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半导体生产用化学品防泄漏装置，包括底座1，底座1的上表壁固定连接有防泄漏装置主体2，防泄漏装置主体2的顶部上表壁一侧固定连接有下阀体3，下阀体3的上表壁均通过螺栓14固定连接有上阀体4，下阀体3与上阀体4连接处外表壁套接有密封条5，上阀体4的内部中间部位设有竖直放置的螺纹孔8，螺纹孔8的下方和上阀体4的内部设有第一通孔9，下阀体3的内部设有竖直放置的第二通孔11，第二通孔11的下方与下阀体3的底部设有第二连接口12，下阀体3的内部一侧壁设有第一连接口13，且第一连接口13的一端与第二通孔11固定连通，螺纹孔8内部通过螺纹匹配连接有丝杆6，丝杆6的一端贯穿第一通孔9与第二通孔11的内部并固定连接有密封板10，丝杆6的另一端延伸至上阀体4的顶部外侧并固定连接有旋转盖7。

作为本实用新型的一种实施方式，密封板10的直径与第二通孔11的内表壁直径相同，便于达到更好的密封效果。

作为本实用新型的一种实施方式，底座1的下表壁四角处均固定连接有套筒15，套筒15内部顶端均固定连接有弹性杆16的顶端，弹性杆16的底端均固定连接于滑块17的上表壁，滑块17均滑动连接于套筒15的内壁，滑块17的下表壁均固定连接有固定块19，固定块19的下表壁均固定连接有万向轮，便于对整体装置的移动。

作为本实用新型的一种实施方式，弹性杆16的外表壁均套设有减震弹簧18，减震弹簧18的顶端均固定连接与套筒15的内部上表壁，减震弹簧18的底端均固定连接于滑块17的上表壁，在运输时能起到更好的减震效果。

作为本实用新型的一种实施方式，底座1的下表壁四角处位于套筒15的一侧均固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的外部均通过齿轮啮合连接有摇把21，且摇把21的外部均套设有防滑套，防止升降底座1时出现摇把21脱手。

作为本实用新型的一种实施方式，防泄漏装置主体2的两侧外表壁均通过倾斜45°的加固杆与底座1的上表壁连接，增加了防泄漏装置主体与底座之间的连接，避免防泄漏装置主体在运输时倾倒，从而造成化学危险品的泄漏。

本实用新型的工作原理：在使用时首先将装置固定在输送车斗上固定住，再通过逆时针转动旋转盖7，通过上阀体4中开设的螺纹孔8使旋转盖7进行向上的移动，同时密封板10也会在下阀体3中的第二通孔11内部进行向上的移动，使密封板10远离第二连接口12，在用连接管与第一连接口13连接，通过水泵的形式可以将化学危险品液体通过第一连接口13进行入到下阀体3的内腔中，在通过第二连接口12进入到防泄漏装置主体2内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。