一种束丝、绳纱成形一体机的制作方法

本实用新型涉及绳纱加工设备技术领域，具体为一种束丝、绳纱成形一体机。

背景技术：

在绳纱成型的加工过程中，首先将塑料颗粒投入高温挤出机，进入水槽冷却，接着进入130-140℃烘箱加温，再经过两道牵引，做成丙纶束丝，并连至加捻机形成绳纱，然而现有技术中，设备在运输过程中搬运中存在以下问题：

1、不便对设备进行便捷安装和很好的防护，外部物体易对设备撞击损坏设备，增加维修成本，减少设备的使用寿命。

2、现有束丝、绳纱成形一体机大多体积占比较大，不便搬运设备，使用灵活性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种束丝、绳纱成形一体机，解决了不便对设备进行便捷安装和很好的防护，外部物体易对设备撞击损坏设备，增加维修成本，减少设备的使用寿命，现有束丝、绳纱成形一体机大多体积占比较大，不便搬运设备，使用灵活性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种束丝、绳纱成形一体机，包括束丝机本体和加捻机本体，所述束丝机本体的一侧固定连接有加捻机本体，所述束丝机本体和加捻机本体的底部活动连接有底座，所述束丝机本体和加捻机本体的一侧表面固定连接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有螺栓，所述底座的表面位于束丝机本体和加捻机本体的一侧固定连接有防护架，所述底座的表面固定连接有调节套杆，所述调节套杆的表面螺纹连接有拧动件，所述调节套杆的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面开设有调节孔，所述调节孔的端部固定连接有防护板，所述底座的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有套筒，所述滑动杆的底部固定连接有限位盘，所述限位盘的底部固定连接有弹簧,所述套筒的底部固定连接有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有自锁万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块为l型状，所述固定块的底部活动连接底座的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护架呈等间距分布在底座的表面，所述防护架的表面固定连接有连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板的表面固定连接有弹性垫，弹性垫的数量为八个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述底板的端部固定连接有连接板，所述连接板位于底座的下部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的端部固定连接套筒底部的内壁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种束丝、绳纱成形一体机，具备以下有益效果：

1、该束丝、绳纱成形一体机，通过束丝机本体和加捻机本体表面连接固定块，通过螺栓固定安装在底座的表面，通过底座的表面连接防护架，方便对设备两侧进行防护，通过底座连接调节套杆，通过调节套杆的端部连接伸缩杆，通过伸缩杆连接防护板，对设备前后的进行防护，该结构简单，方便操作，在搬运时有效对设备本体进行很好的防护，防止物体撞击，节约维修成本，提高使用寿命。

2、该束丝、绳纱成形一体机，通过底座底部连接滑动杆，通过滑动杆底部连接限位盘，通过限位盘底部连接的弹簧，挤压滑动杆弹性回弹，进而对底座表面的束丝机本体和加捻机本体进行减震，防止过多颠簸对设备震动造成零件损害故障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型束丝、绳纱成形一体机俯视图；

图3为本实用新型套筒剖面图。

图中：1、束丝机本体；2、加捻机本体；3、底座；4、固定块；5、螺栓；6、防护架；7、连接杆；8、调节套杆；9、拧动件；10、伸缩杆；11、调节孔；12、防护板；13、支撑柱；14、底板；15、连接板；16、滑动杆；17、套筒；18、限位盘；19、弹簧；20、圆盘；21、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种束丝、绳纱成形一体机，包括束丝机本体1和加捻机本体2，束丝机本体1的一侧固定连接有加捻机本体2，束丝机本体1和加捻机本体2的底部活动连接有底座3，束丝机本体1和加捻机本体2的一侧表面固定连接有固定块4，固定块4的表面螺纹连接有螺栓5，底座3的表面位于束丝机本体1和加捻机本体2的一侧固定连接有防护架6，底座3的表面固定连接有调节套杆8，调节套杆8的表面螺纹连接有拧动件9，调节套杆8的内部滑动连接有伸缩杆10，伸缩杆10的表面开设有调节孔11，调节孔11的端部固定连接有防护板12，底座3的底部固定连接有支撑柱13，支撑柱13的底部固定连接有底板14，底板14的底部固定连接有滑动杆16，滑动杆16的表面滑动连接有套筒17，滑动杆16的底部固定连接有限位盘18，所述限位盘18的底部固定连接有弹簧19,套筒17的底部固定连接有圆盘20，圆盘20的底部固定连接有自锁万向轮21。

本实施方案中，通过束丝机本体1和加捻机本体2表面连接固定块4，通过螺栓5固定安装在底座3的表面，通过底座3的表面连接防护架6，方便对设备两侧进行防护，通过底座3连接调节套杆8，通过调节套杆8的端部连接伸缩杆10，通过伸缩杆10连接防护板12，对设备前后的进行防护，该结构简单，方便操作，在搬运时有效对设备本体进行很好的防护，防止物体撞击，节约维修成本，提高使用寿命，通过底座3底部连接滑动杆16，通过滑动杆16底部连接限位盘18，通过限位盘18底部连接的弹簧19，挤压滑动杆16弹性回弹，进而对底座3表面的束丝机本体1和加捻机本体2进行减震，防止过多颠簸对设备震动造成零件损害故障。

具体的，固定块4为l型状，固定块4的底部活动连接底座3的表面。

本实施例中，通过固定块4的设置，方便对设备本体进行快速固定安装，方便拆卸，节省安装拆卸工作效率。

具体的，防护架6呈等间距分布在底座3的表面，防护架6的表面固定连接有连接杆7。

本实施例中，通过防护架6的设置，方便对设备左右两侧进行防护，提高设备的安全性能。

具体的，防护板12的表面固定连接有弹性垫，弹性垫的数量为八个。

本实施例中，通过防护板12表面的弹性垫，进而方便设备前后两侧进行防护，减缓冲击。

具体的，两个底板14的端部固定连接有连接板15，连接板15位于底座3的下部。

本实施例中，通过连接板15的设置，连接底板14提高结构的稳定性。

具体的，弹簧19的端部固定连接套筒17底部的内壁。

本实施例中，通过弹簧19的设置，利用弹簧19的弹性回弹方便使滑动杆16在套筒17内部上下滑动，对底座3表面的设备减震。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过束丝机本体1的一侧连接加捻机本体2，通过固定块4的设置，方便手动转动螺栓5使束丝机本体1和加捻机本体2固定安装在底座3的表面，便于安装拆卸，通过底座3的表面连接防护架6，通过防护架6的表面连接连接杆7，对设备两侧进行很好的防护效果，通过底座3的表面连接调节套杆8，通过手动调节拧动件9，进而对拧动件9内部滑动的伸缩杆10上下高度调节，通过伸缩杆10表面的调节孔11对应拧动件9进行限位固定，通过伸缩杆10的端部连接防护板12，通过防护板12方便对设备的前后进行防护，防止搬运运输时收到物体撞击，提高防护效果，通过底座3的底部连接支撑柱13，通过支撑柱13的底部连接底板14，通过底板14的一侧连接连接板15，方便对底座3支撑固定，通过底板14连接滑动杆16，通过滑动杆16在套筒17的内部上下滑动，利用弹簧19的弹性回弹，方便对底座3表面的设备进行减震，防止设备零件晃动损坏故障，通过套筒17的底部连接圆盘20，通过圆盘20的底部连接自锁万向轮21，方便对该设备进行搬运移动，提高便捷，减少操作人员的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。