本申请涉及铰孔装置领域,尤其是涉及一种高精度铰孔装置。
背景技术:
目前机械加工的工艺中,经钻床、镗床加工的工件的孔的表面粗糙度较低,主要影响孔的表面粗糙度的因素有积削瘤和鳞刺、为了进一步提高孔的精度,通常利用铰刀将孔内壁的表面再次加工一遍,将被加工的孔内壁表面切下一层,从而使得积削瘤或鳞刺的高度被削低或者切除,使得孔的尺寸精度、表面精度更加精密。
相关技术中:钻床夹持铰刀,工件放置于钻床的工作台上,通过外接电源启动钻床,钻床带动铰刀转动,下降钻床的刀具,铰刀进入工件的孔内,对工件进行加工,提高工件的孔的粗糙度。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有钻床的工作台为平板,工件放置工作台上,加工时工件可能会移动导致加工精度低的缺陷。
技术实现要素:
为了提高加工精度,本申请提供一种高精度铰孔装置。
本申请提供的一种高精度铰孔装置采用如下的技术方案:
一种高精度铰孔装置,包括钻床,钻床包括工作台,所述工作台的上表面开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有第一卡块;所述第一滑槽和第一卡块在工作台上对称设置;所述工作台内转动连接有水平设置的第一双向丝杆,所述第一双向丝杆的两段螺纹分别与两个所述第一卡块螺纹连接。
通过采用上述技术方案,转动第一双向丝杆,第一双向丝杆与第一卡块螺纹连接,带动两第一卡块相互靠近,将放置于工作台上的工件卡紧,实现夹持。两第一卡块将工件夹紧,加工时工件不会移动,提高加工的精度。
可选的,所述工作台上表面还开设有第二滑槽,所述第二滑槽水平的长度方向垂直于所述第一滑槽的水平长度方向;所述第二滑槽内滑动连接有第二卡块;所述工作台内还转动连接有水平设置的第二双向丝杆,所述第二双向丝杆与所述第一双向丝杆交错设置。
通过采用上述技术方案,转动第二双向丝杆,第二双向丝杆与第二卡块螺纹连接,带动两第二卡块相互靠近,将放置于工作台上的工件卡紧,两第一卡块与两第二卡块同时夹紧工件,固定效果更好,进一步提高加工精度。
可选的,所述第二双向丝杆上同轴固定有蜗杆,所述第一双向丝杆上同轴固定有蜗轮,所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合。
通过采用上述技术方案,转动第二双向丝杆,第二双向丝杆带动蜗杆同步转动,通过蜗杆和蜗轮的啮合,蜗杆带动蜗轮和第一双向丝杆同步转动,第二双向丝杆和第一双向丝杆上的两第二卡块和两第一卡块同步移动。第二双向丝杆和第一双向丝杆通过蜗轮和蜗杆连接。
可选的,所述第二双向丝杆的一端延伸至工作台外,第二双向丝杆位于工作台外的一端同轴连接有手柄。
通过采用上述技术方案,转动手柄,手柄带动第二双向丝杆同步运动,方便人工操作。
可选的,所述第二双向丝杆伸出工作台外的一端同轴连接有棘轮,所述工作台靠近棘轮的一侧转动连接有与棘轮卡接的棘爪,所述棘爪位于所述棘轮上方;当棘爪卡接于棘轮的齿槽内时,第一卡块与第二卡块无法向工作台的边缘方向移动。
通过采用上述技术方案,将工件放置于工作台中央,转动手柄,手柄带动第二双向丝杆转动,第二双向丝杆通过蜗轮蜗杆的啮合带动第一双向丝杆转动;两第一卡块和第二卡块相互靠近,此时棘轮不被棘爪限制。第一卡块和第二卡块将工件夹紧后,棘爪卡接于棘轮的齿槽内,此时棘轮和第二双向丝杆无法反向转动,将第一卡块和第二卡块的位置固定。取下工件时,拨动棘爪将棘爪与棘轮分离,反向转动手柄,第一卡块和第二卡块相互远离,取下工件。通过棘轮和棘爪限位,减少第一卡块和第二卡块相互远离的可能,结构更加稳定。
可选的,所述棘爪远离棘轮的一侧设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端与棘爪连接,所述压缩弹簧的另一端与工作台连接。
通过采用上述技术方案,自然状态下,在压缩弹簧的作用下棘爪始终卡接于棘轮的齿槽内;减少工作过程中的振动导致棘爪与棘轮脱离的可能。
可选的,所述第一卡块和第二卡块的上表面分别垂直开设有第一卡槽和第二卡槽,所述第一卡槽和第二卡槽内均卡接有夹板。
通过采用上述技术方案,第一卡块和第二卡块通过夹板夹持工件,当夹板损坏时,可以将夹板从第一卡块或第二卡块上取下,随时更换,不需要更换第一卡块和第二卡块,方便操作。
可选的,所述夹板远离第一卡块或第二卡块的一侧贴合设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,橡胶垫与工件接触,提高摩擦力,并且保护工件不被夹坏。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.工作台上设置有第一卡块和第一双向丝杆,转动第一双向丝杆,第一双向丝杆与第一卡块螺纹连接,带动两第一卡块相互靠近,将放置于工作台上的工件卡紧,实现夹持。两第一卡块将工件夹紧,加工时工件不会移动,提高加工的精度;
2.工作台上还设置有第二卡块和第二双向丝杆,转动第二双向丝杆,第二双向丝杆与第二卡块螺纹连接,带动两第二卡块相互靠近,将放置于工作台上的工件卡紧,两第一卡块与两第二卡块同时夹紧工件,固定效果更好,进一步提高加工精度;
3.设置有蜗轮蜗杆,转动第二双向丝杆,第二双向丝杆带动蜗杆同步转动,通过蜗杆和蜗轮的啮合,蜗杆带动蜗轮和第一双向丝杆同步转动,第二双向丝杆和第一双向丝杆上的两第二卡块和两第一卡块同步移动。第二双向丝杆和第一双向丝杆通过蜗轮和蜗杆连接。
附图说明
图1是本申请实施例1的一种高精度铰孔装置的整体结构示意图;
图2是图1所示的工作台部分的结构示意图;
图3是本申请实施例2的工作台部分的结构示意图。
附图标记说明:1、工作台;2、第一滑槽;3、第一卡块;4、第一双向丝杆;5、第二滑槽;6、第二卡块;7、第二双向丝杆;8、放置槽;9、蜗轮;10、蜗杆;11、棘轮;12、转轴;13、棘爪;14、固定块;15、压缩弹簧;16、手柄;17、第一卡槽;18、第二卡槽;19、夹板;20、橡胶垫;21、传动箱;22、基座;23、支撑杆;24、铰刀。
具体实施方式
本申请实施例公开一种高精度铰孔装置。
实施例1
参照图1和图2,包括钻床,钻床上包括工作台1,工作台1上方开设有水平设置的第一滑槽2,第一滑槽2内沿其长度方向滑动连接有第一卡块3;第一滑槽2和第一卡块3在工作台1上对称设置;工作台1内转动连接有水平设置的第一双向丝杆4,第一双向丝杆4的两段螺纹分别与两个第一卡块3螺纹连接。转动第一双向丝杆4,第一双向丝杆4带动两个第一卡块3相互靠近。
钻床还包括传动箱21、基座22、支撑杆23,支撑杆23竖直焊接在基座22上,支杆远离基座22的一端焊接有传动箱21,传动箱21下方转动连接有铰刀24,铰刀24能够沿竖直方向移动。工作台1水平焊接在支杆上,铰刀24位于工作台1的正上方。外接电源启动钻床,传动箱21带动铰刀24转动对工作台1上的工件进行加工。
第一滑槽2为t形槽,减少第一卡块3脱离第一滑槽2的可能。
工作台1的上表面还开设有第二滑槽5,第二滑槽5的水平长度方向与第一滑槽2的水平长度方向垂直,第二滑槽5为t形槽;第二滑槽5内滑动连接有第二卡块6。第二卡块6沿第二滑槽5滑动,第二滑槽5和第二卡块6在工作台1上对称设置。
第二卡块6和第二滑槽5的下表面低于第一滑槽2的下表面。工作台1内水平设置有第二双向丝杆7,第二双向丝杆7位于第一双向丝杆4的下方并与第一双向丝杆4垂直。第二双向丝杆7穿设两第二卡块6,且第二卡块6分别与第二双向丝杆7的两螺纹段螺纹连接。转动第二双向丝杆7,第二双向丝杆7带动两第二卡块6相互靠近。
工作台1内开设有放置槽8,第一双向丝杆4和第二双向丝杆7均穿过工作台1的放置槽8。放置槽8内设置有蜗轮9和蜗杆10,蜗轮9与第一双向丝杆4同轴焊接,蜗杆10与第二双向丝杆7同轴焊接,蜗轮9与蜗杆10啮合设置。转动第二双向丝杆7,通过蜗轮9与蜗杆10啮合,第二双向丝杆7带动第一双向丝杆4同步转动。
转动第二双向丝杆7时,第一卡块3和第二卡块6移动的距离相同。
第二双向丝杆7的一端延伸至工作台1外部,第二双向丝杆7延伸出的一端同轴焊接有棘轮11,棘轮11的一侧与工作台1的侧壁贴合。工作台1靠近棘轮11的一侧垂直焊接有转轴12,转轴12上套设并转动连接有棘爪13,棘爪13位于棘轮11上方并与棘轮11啮合。棘爪13在重力的作用下卡接于棘轮11的齿槽内,此时第一卡块3与第二卡块6无法相互远离。
工作台1靠近棘爪13的一侧焊接有固定块14,固定块14位于棘爪13的上方。固定块14与棘爪13之间设置有压缩弹簧15,压缩弹簧15的一端与固定块14朝向棘爪13的一侧焊接,另一端与棘爪13焊接。在压缩弹簧15的作用下,棘爪13始终位于棘轮11的齿槽内。
第二双向丝杆7靠近棘轮11的一端同轴焊接有手柄16,转动手柄16带动第二双向丝杆7同轴转动。
第一卡块3和第二卡块6的上表面分别开设有第一卡槽17和第二卡槽18,第一卡槽17和第二卡槽18均为燕尾槽,第一卡槽17和第二卡槽18的长度方向呈竖直设置。第一卡槽17和第二卡槽18内卡接有夹板19。竖直方向将夹板19从第一卡块3或第二卡块6上取出或安装。
夹板19的横截面呈圆弧形设置,夹板19的开口朝向工作台1的中央。夹板19夹持工件。
夹板19的内弧面粘合有橡胶垫20,橡胶垫20与工件接触夹持工件。
第一滑槽2和第二滑槽5水平方向的长度相等。第一滑槽2和第二滑槽5之间的距离相同。第一卡块3和第二卡块6可移动的距离相同。
实施例2
参照图3,本实施例与实施例1的不同之处在于夹板19为平板,夹板19为平板设置,当工件为矩形时夹持更加稳定。
本申请实施例一种高精度铰孔装置的实施原理为:将工件放置于工作台1上方的各个夹板19之间,转动手柄16,手柄16带动第二双向丝杆7转动,第二双向丝杆7通过蜗轮9和蜗杆10的啮合带动第一双向丝杆4转动。第一双向丝杆4和第二双向丝杆7分别带动第一卡块3和第二卡块6相互靠近,第一卡块3和第二卡块6上的夹板19将工件夹紧。通过外接电源启动钻床,钻床的传动箱21带动铰刀转动,下降铰刀对工件进行加工。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。