一种复合无缝钢管生产用缩口机模具的制作方法

一种复合无缝钢管生产用缩口机模具
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种复合无缝钢管生产用缩口机模具。
3.

背景技术：

4.无缝钢管在使用过程中，往往需要对管口进行缩放，现有钢管缩口模具在管件缩口完成后，管件脱出是通过夹具夹持管件尾部进行拽出，由于管件挤压缩口时的推力也是由管件尾部进行施加，因此夹具和动力源均设置在尾部，造成缩口机的结构占据空间较大，结构不紧凑，另外，现有的缩口模具多为一体式结构，在模具的缩口模腔拉损后，只需整体更换缩口模具，使用成本较高。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种复合无缝钢管生产用缩口机模具。
7.本实用新型所采用的技术方案有：一种复合无缝钢管生产用缩口机模具，包括上压座、缩口模具、固定座、推杆和推板，所述上压座设于固定座的上方，两个缩口模具固定连接在固定座上，推板滑动插接在固定座上，两根推杆的上端对应插接于两个缩口模具内，两根推杆的底端与推板固定连接；所述缩口模具包括模芯、模座和限位盖，所述模座固定连接在固定座上，在模座的轴心方向上设有台阶通孔，所述模芯置于台阶通孔内，限位盖固定连接在模座上，且限位盖将模芯定位于模座上，在模芯上设有缩口模腔。
8.进一步地，所述推杆包括直杆部和支撑台，支撑台固定连接在直杆部的顶端，支撑台伸于模座内，且位于模芯的下方。
9.进一步地，所述上压座包括上压板和限位套，两个限位套固定连接在上压板的底面上，且每个限位套对应与一个模芯上的缩口模腔同轴。
10.进一步地，所述固定座上设有两个滑臂，在每个滑臂的内壁上设有滑槽，在推板的两端设有外凸的滑筋，所述滑筋滑动置于滑槽内。
11.进一步地，所述固定座上固定连接有导杆，推板活动插接在导杆上。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型设置两副缩口模具，一次可以进行两根无缝钢管的缩口作业，提高效率，另外管件的推出和管件压力的施加分别设置在两侧，可以使得整个缩口机的结构更加紧凑。
14.本实用新型中的缩口模具为拆卸可置换的结构，在模芯存在工作损耗时，只需更换模芯即可，模芯的生产时，只需用到很少的材料，极大的节省了成本。
15.附图说明：
16.图 1 为本实用新型剖视图。
17.图 2 为本实用新型三维图。
18.具体实施方式：
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1和图2，本实用新型一种复合无缝钢管生产用缩口机模具，包括上压座1、缩
口模具2、固定座3、推杆4和推板5。
21.上压座1设于固定座3的上方，上压座1与提供压力的动力源相连。两个缩口模具2固定连接在固定座3上，推板5滑动插接在固定座3上，两根推杆4的上端对应插接于两个缩口模具2内，两根推杆4的底端与推板5固定连接。
22.本实用新型设置两副缩口模具2，一次可以进行两根无缝钢管的缩口作业，提高效率，另外管件的推出和管件压力的施加分别设置在两侧，可以使得整个缩口机的结构更加紧凑。
23.本实用新型中的缩口模具2包括模芯21、模座22和限位盖23，模座22固定连接在固定座3上，在模座22的轴心方向上设有台阶通孔，模芯21置于台阶通孔内，限位盖23固定连接在模座22上，且限位盖23将模芯21定位于模座22上，在模芯21上设有缩口模腔。
24.本实用新型中的缩口模具2为拆卸可置换的结构，在模芯21存在工作损耗时，只需更换模芯21即可，模芯21的生产时，只需用到很少的材料，极大的节省了成本。
25.为方便将缩口后的管件400从缩口模具2内推出，在模具的下方设置推杆，推杆4包括直杆部41和支撑台42，支撑台42固定连接在直杆部41的顶端，支撑台42伸于模座22内，且位于模芯21的下方。
26.在对管件进行缩口时，支撑台42伸于缩口模腔的下方，还起到对管件进行支撑的作用。
27.本实用新型中的上压座1包括上压板11和限位套12，上压板11与动力源相连，两个限位套12固定连接在上压板11的底面上，且每个限位套12对应与一个模芯21上的缩口模腔同轴。
28.为便于将推板5滑动插接在固定座3上，在固定座3上设有两个滑臂31，在每个滑臂31的内壁上设有滑槽32，在推板5的两端设有外凸的滑筋51，滑筋51滑动置于滑槽32内。
29.为保证推板5更稳定的滑动，在固定座3上固定连接有导杆6，推板5活动插接在导杆6上。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种复合无缝钢管生产用缩口机模具，其特征在于：包括上压座（1）、缩口模具（2）、固定座（3）、推杆（4）和推板（5），所述上压座（1）设于固定座（3）的上方，两个缩口模具（2）固定连接在固定座（3）上，推板（5）滑动插接在固定座（3）上，两根推杆（4）的上端对应插接于两个缩口模具（2）内，两根推杆（4）的底端与推板（5）固定连接；所述缩口模具（2）包括模芯（21）、模座（22）和限位盖（23），所述模座（22）固定连接在固定座（3）上，在模座（22）的轴心方向上设有台阶通孔，所述模芯（21）置于台阶通孔内，限位盖（23）固定连接在模座（22）上，且限位盖（23）将模芯（21）定位于模座（22）上，在模芯（21）上设有缩口模腔。2.如权利要求1所述的复合无缝钢管生产用缩口机模具，其特征在于：所述推杆（4）包括直杆部（41）和支撑台（42），支撑台（42）固定连接在直杆部（41）的顶端，支撑台（42）伸于模座（22）内，且位于模芯（21）的下方。3.如权利要求1所述的复合无缝钢管生产用缩口机模具，其特征在于：所述上压座（1）包括上压板（11）和限位套（12），两个限位套（12）固定连接在上压板（11）的底面上，且每个限位套（12）对应与一个模芯（21）上的缩口模腔同轴。4.如权利要求1所述的复合无缝钢管生产用缩口机模具，其特征在于：所述固定座（3）上设有两个滑臂（31），在每个滑臂（31）的内壁上设有滑槽（32），在推板（5）的两端设有外凸的滑筋（51），所述滑筋（51）滑动置于滑槽（32）内。5.如权利要求1所述的复合无缝钢管生产用缩口机模具，其特征在于：所述固定座（3）上固定连接有导杆（6），推板（5）活动插接在导杆（6）上。

技术总结
本实用新型公开了一种复合无缝钢管生产用缩口机模具，上压座设于固定座的上方，两个缩口模具固定连接在固定座上，推板滑动插接在固定座上，两根推杆的上端对应插接于两个缩口模具内，两根推杆的底端与推板固定连接；所述缩口模具包括模芯、模座和限位盖，所述模座固定连接在固定座上，在模座的轴心方向上设有台阶通孔，所述模芯置于台阶通孔内，限位盖固定连接在模座上，且限位盖将模芯定位于模座上，在模芯上设有缩口模腔。管件的推出和管件压力的施加分别设置在两侧，可以使得整个缩口机的结构更加紧凑。本实用新型中的缩口模具为拆卸可置换的结构，在模芯存在工作损耗时，只需更换模芯即可，极大的节省了成本。极大的节省了成本。极大的节省了成本。


技术研发人员：张云 夏正芝
受保护的技术使用者：江苏开来钢管有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/11/21