一种驱动轴加工用数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及驱动轴加工设备的技术领域，特别是涉及一种驱动轴加工用数控铣床。


背景技术：

2.驱动轴加工用数控铣床是一种用于驱动轴加工的辅助装置，其在驱动轴加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种驱动轴加工用数控铣床包括底座、支架、刀座、铣刀和工作台，支架的底端与底座的顶端连接，支架上安装有刀座，刀座上安装有铣刀，工作台安装在底座的顶端；现有的一种驱动轴加工用数控铣床使用时，首先将驱动轴固定在工作台上，之后转动的铣刀对驱动轴完成洗削即可；现有的一种驱动轴加工用数控铣床使用中发现，驱动轴加工过程中需要对其进行固定，由于大部分轴的截面为圆形，导致普通装夹工具的实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过装夹机构对驱动轴进行装夹固定，打开第一电机，经过第一减速机和第一丝杠的传动，带动第二导轨沿第一滑轨滑动，打开第二电机，经过第二减速机和第二丝杠的传动，带动装夹机构和驱动轴沿第二滑轨滑动，铣刀对驱动轴完成加工，提高实用性的一种驱动轴加工用数控铣床。
4.本实用新型的一种驱动轴加工用数控铣床，包括底座、支架、刀座和铣刀，支架的底端与底座的顶端连接，支架上安装有刀座，刀座上安装有铣刀；还包括第一导轨、第一丝杠、第一电机、第一减速机、第二导轨、第二丝杠、第二电机、第二减速机和装夹机构，第一导轨
5.的底端与底座的顶端连接，第一导轨上设置有第一滑轨，第一丝杠转动安装在第一滑轨内，第一电机和第一减速机均安装在第一导轨的前端，第一电机的输出端与第一减速机的输入端连接，第一减速机的输出端与第一丝杠的前端连接，第二导轨通过底部设置的滑块安装在第一导轨的顶端，第二导轨的底部位于第一滑轨内的滑块上设置有与第一丝杠相配合的螺纹孔，第一丝杠穿过第二导轨底部的螺纹孔，第二导轨上设置有第二滑轨，第二丝杠转动安装在第二滑轨内，第二电机和第二减速机均安装在第二导轨的右端，第二电机的输出端与第二减速机的输入端连接，第二减速机的输出端与第二丝杠的右端连接，装夹机构通过底部设置的滑块安装在第二导轨的顶端，装夹机构的底部位于第二滑轨内的滑块上设置有与第二丝杠相配合的螺纹孔，第二丝杠穿过装夹机构底部的螺纹孔。
6.本实用新型的一种驱动轴加工用数控铣床，装夹机构包括第三导轨、第三丝杠、第三电机、第三减速机、第一夹板、第二夹板和多组夹块，第三导轨通过底部设置的滑块安装在第二导轨的顶端，第三导轨的底部位于第二滑轨内的滑块上设置有与第二丝杠相配合的螺纹孔，第二丝杠穿过第三导轨底部的螺纹孔，第三导轨上设置有第三滑轨，第三丝杠转动安装在第三滑轨内，第三丝杠的前后两段螺纹方向相反，第三电机和第三减速机均安装在
第三导轨的前端，第三电机的输出端与第三减速机的输入端连接，第三减速机的输出端与第三丝杠的前端连接，第一夹板和第二夹板均通过底部设置的滑块安装在第三导轨的顶端，第一夹板和第二夹板的底部位于第三滑轨内的滑块上分别设置有与第三丝杠的前后两段螺纹相配合的螺纹孔，第三丝杠穿过第一夹板和第二夹板底部的螺纹孔，第一夹板和第二夹板上均安装有两组夹块。
7.本实用新型的一种驱动轴加工用数控铣床，还包括多组螺栓和多组垫片，多组夹块均通过两组螺栓和两组垫片安装在第一夹板和第二夹板上。
8.本实用新型的一种驱动轴加工用数控铣床，多组夹块上均设置有橡胶垫。
9.本实用新型的一种驱动轴加工用数控铣床，还包括冷却水管，冷却水管的输出端位于铣刀的侧上方。
10.本实用新型的一种驱动轴加工用数控铣床，支架和刀座之间设置有进给装置。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过装夹机构对驱动轴进行装夹固定，打开第一电机，经过第一减速机和第一丝杠的传动，带动第二导轨沿第一滑轨滑动，打开第二电机，经过第二减速机和第二丝杠的传动，带动装夹机构和驱动轴沿第二滑轨滑动，铣刀对驱动轴完成加工，提高实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3是装夹机构的结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、支架；3、刀座；4、铣刀；5、第一导轨；6、第一滑轨；7、第一丝杠；8、第一电机；9、第一减速机；10、第二导轨；11、第二滑轨；12、第二丝杠；13、第二电机；14、第二减速机；15、装夹机构；16、第三导轨；17、第三滑轨；18、第三丝杠；19、第三电机；20、第三减速机；21、第一夹板；22、第二夹板；23、夹块；24、螺栓；25、垫片；26、橡胶垫；27、冷却水管。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图3所示，本实用新型的一种驱动轴加工用数控铣床，包括底座1、支架2、刀座3和铣刀4，支架2的底端与底座1的顶端连接，支架2上安装有刀座3，刀座3上安装有铣刀4；还包括第一导轨5、第一丝杠7、第一电机8、第一减速机9、第二导轨10、第二丝杠12、第二电机13、第二减速机14和装夹机构15，第一导轨5的底端与底座1的顶端连接，第一导轨5上设置有第一滑轨6，第一丝杠7转动安装在第一滑轨6内，第一电机8和第一减速机9均安装在第一导轨5的前端，第一电机8的输出端与第一减速机9的输入端连接，第一减速机9的输出端与第一丝杠7的前端连接，第二导轨10通过底部设置的滑块安装在第一导轨5的顶端，第二导轨10的底部位于第一滑轨6内的滑块上设置有与第一丝杠7相配合的螺纹孔，第一丝杠7穿过第二导轨10底部的螺纹孔，第二导轨10上设置有第二滑轨11，第二丝杠12转动安装在第二滑轨11内，第二电机13和第二减速机14均安装在第二导轨10的右端，第二电机13的
输出端与第二减速机14的输入端连接，第二减速机14的输出端与第二丝杠12的右端连接，装夹机构15通过底部设置的滑块安装在第二导轨10的顶端，装夹机构15的底部位于第二滑轨11内的滑块上设置有与第二丝杠12相配合的螺纹孔，第二丝杠12穿过装夹机构15底部的螺纹孔；通过装夹机构15对驱动轴进行装夹固定，打开第一电机8，经过第一减速机9和第一丝杠7的传动，带动第二导轨10沿第一滑轨6滑动，打开第二电机13，经过第二减速机14和第二丝杠12的传动，带动装夹机构15和驱动轴沿第二滑轨11滑动，铣刀4对驱动轴完成加工，提高实用性。
18.本实用新型的一种驱动轴加工用数控铣床，装夹机构15包括第三导轨16、第三丝杠18、第三电机19、第三减速机20、第一夹板21、第二夹板22和多组夹块23，第三导轨16通过底部设置的滑块安装在第二导轨10的顶端，第三导轨16的底部位于第二滑轨11内的滑块上设置有与第二丝杠12相配合的螺纹孔，第二丝杠12穿过第三导轨16底部的螺纹孔，第三导轨16上设置有第三滑轨17，第三丝杠18转动安装在第三
19.滑轨17内，第三丝杠18的前后两段螺纹方向相反，第三电机19和第三减速机20均安装在第三导轨16的前端，第三电机19的输出端与第三减速机20的输入端连接，第三减速机20的输出端与第三丝杠18的前端连接，第一夹板21和第二夹板22均通过底部设置的滑块安装在第三导轨16的顶端，第一夹板21和第二夹板22的底部位于第三滑轨17内的滑块上分别设置有与第三丝杠18的前后两段螺纹相配合的螺纹孔，第三丝杠18穿过第一夹板21和第二夹板22底部的螺纹孔，第一夹板21和第二夹板22上均安装有两组夹块23；通过打开第三电机19，经过第三减速机20和第三丝杠18的传动，带动第二夹板22和第二夹板22相向运动，使多组夹块23夹紧驱动轴，提高实用性。
20.本实用新型的一种驱动轴加工用数控铣床，还包括多组螺栓24和多组垫片25，多组夹块23均通过两组螺栓24和两组垫片25安装在第一夹板21和第二夹板22上；通过上述设置，便于根据驱动轴的直径对夹块23进行更换，提高实用性。
21.本实用新型的一种驱动轴加工用数控铣床，多组夹块23上均设置有橡胶垫26；通过上述设置，增大驱动轴与多组夹块23之间的摩擦，防止加工过程中滑动，同时防止驱动轴在装夹过程中划伤，提高实用性。
22.本实用新型的一种驱动轴加工用数控铣床，还包括冷却水管27，冷却水管27的输出端位于铣刀4的侧上方；通过上述设置，冷却水管27在加工过程中喷洒冷却液，对加工部位进行冷却降温，提高实用性。
23.本实用新型的一种驱动轴加工用数控铣床，支架2和刀座3之间设置有进给装置。
24.本实用新型的一种驱动轴加工用数控铣床，其在工作时，首先将驱动轴固定在第三导轨16上，之后打开第三电机19，经过第三减速机20和第三丝杠18的传动，带动第二夹板22和第二夹板22相向运动，使多组夹块23夹紧驱动轴，然后打开第一电机8，经过第一减速机9和第一丝杠7的传动，带动第二导轨10沿第一滑轨6滑动，打开第二电机13，经过第二减速机14和第二丝杠12的传动，带动装夹机构15和驱动轴沿第二滑轨11滑动，之后冷却水管27向加工部位喷洒冷却液，然后进给装置带动转动的铣刀4对驱动轴完成洗削即可。
25.本实用新型的一种驱动轴加工用数控铣床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种驱动轴加工用数控铣床的第一电机8、第一减速机9、第二电机13、第二减速机14、第三电机19、第三减
速机20、螺栓24和垫片25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。