一种金属制品类板材加工用切割装置的制作方法

1.本技术涉及一种切割装置，具体是一种金属制品类板材加工用切割装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.现有金属板材切割，往往需要在切割机上进行加工，现有的切割机在切割时造成刀具温度高，对刀具的损坏较大，影响刀具的使用寿命，增加生产成本；切割机往往是通过压紧机构将板材固定压紧，设备复杂，维修成本大等缺点，切屑时铁屑飞溅，不易收集处理，造成加工生产环境差，影响生产。因此，针对上述问题提出一种金属制品类板材加工用切割装置。


技术实现要素：

4.一种金属制品类板材加工用切割装置，包括底座、箱体、切割装置和固定装置，所述底座顶端外壁表面固定连接箱体底端外壁表面，所述箱体内壁表面固定连接支架外壁表面，所述箱体内壁表面固定连接水泵外壁表面，所述水泵输出端固定连接水管一端，所述水管输入端固定连接过滤网外壁表面，所述箱体内壁表面固定连接滑杆外壁表面，所述箱体内壁顶端表面固定连接第二滑块外壁表面，所述第二滑块外壁表面滑动连接滑板内壁表面，所述滑板内壁中部转动连接丝杆外壁表面，所述丝杆一端通过螺纹固定连接第一电机输出端，所述滑板底端外壁表面固定连接电动伸缩杆外壁表面，所述电动伸缩杆底端外壁表面固定连接第二固定板顶端外壁表面，所述第二固定板外壁表面转动连接第一转轴外壁表面，所述第一转轴外壁表面固定连接切割刀片中部表面，所述第一转轴外壁表面固定连接皮带轮中部表面，所述皮带轮外壁表面转动连接皮带外壁表面，所述皮带轮中部表面固定连接第二电机输出端，所述第二电机外壁表面固定连接第二固定板顶端外壁表面，所述第二固定板外壁表面固定连接固定扣外壁表面，所述固定扣外壁表面滑动连接水管外壁表面；
5.所述滑杆外壁表面滑动连接第一滑块内壁表面，所述第一滑块外壁表面顶端固定连接固定架外壁表面底端，所述固定架外壁表面固定连接连接块外壁表面，所述连接块内壁转动连接第二螺纹杆外壁表面，所述第二螺纹杆转动连接固定块顶端外壁表面，所述固定架内壁表面转动连接第一螺纹杆外壁表面，所述第一螺纹杆顶端外壁表面固定连接第一手柄外壁表面，所述第一螺纹杆外壁表面底端固定连接第一固定板顶端外壁表面，所述箱体底端设置为水箱，所述箱体外壁表面固定连接第二转轴外壁表面，所述第二转轴外壁表面转动连接箱门外壁表面，所述箱门外壁表面固定连接第二手柄外壁表面。
6.进一步地，所述滑杆设置为若干个，若干个所述滑杆以箱体中心线为中心对称排列。
7.进一步地，所述固定架设置为六个，六个所述固定架以箱体中心线为中心对称排列。
8.进一步地，所述第一螺纹杆、第二固定板和第一手柄分别设置为六个，六个所述第一螺纹杆、第二固定板和第一手柄分别以箱体中心线为中心对称排列。
9.进一步地，所述电动伸缩杆和第二滑块分别设置为两个，两个所述电动伸缩杆和第二滑块分别以第一固定板中心线为中心对称排列。
10.进一步地，所述皮带轮设置为两个，两个所述皮带轮以皮带中心线为中心对称排列。
11.本技术的有益效果是：本技术提供了一种便于固定板材功能和降温功能的金属制品类板材加工用切割装置。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的整体侧视结构示意图；
16.图4为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中:1、底座，2、箱体，3、支架，4、滑杆，5、固定架，6、螺纹杆，7、第一手柄，8、第一固定板，9、连接块，10、第二螺纹杆，11、固定块，12、第一滑块，13、水箱，14、水泵，15、过滤网，16、水管，17、第二滑块，18、滑板，19、电动伸缩杆，20、丝杆，21、第一电机，22、固定板，23、第二电机，24、皮带，25、皮带轮，26、第一转轴，27、切割刀盘，28、第二转轴，29、箱门，30、第二手柄，31、固定扣。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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4所示，一种金属制品类板材加工用切割装置，包括底座1、箱体2、切割装置和固定装置，所述底座1顶端外壁表面固定连接箱体2底端外壁表面，所述箱体2内壁表面固定连接支架3外壁表面，所述箱体2内壁表面固定连接水泵14外壁表面，所述水泵14输出端固定连接水管16一端，所述水管16输入端固定连接过滤网15外壁表面，所述箱体2内壁表面固定连接滑杆4外壁表面，所述箱体2内壁顶端表面固定连接第二滑块17外壁表面，所述第二滑块17外壁表面滑动连接滑板18内壁表面，所述滑板18内壁中部转动连接丝杆20外壁表面，所述丝杆20一端通过螺纹固定连接第一电机21输出端，所述滑板18底端外壁表面固定连接电动伸缩杆19外壁表面，所述电动伸缩杆19底端外壁表面固定连接第二固定板22顶端外壁表面，所述第二固定板22外壁表面转动连接第一转轴26外壁表面，所述第一转轴26外壁表面固定连接切割刀片27中部表面，所述第一转轴26外壁表面固定连接皮带轮25中部表面，所述皮带轮25外壁表面转动连接皮带24外壁表面，所述皮带轮25中部表面固定连接第二电机23输出端，所述第二电机23外壁表面固定连接第二固定板22顶端外壁表面，所述第二固定板22外壁表面固定连接固定扣31外壁表面，所述固定扣31外壁表面滑动连接水管16外壁表面；
25.所述滑杆4外壁表面滑动连接第一滑块12内壁表面，所述第一滑块12外壁表面顶端固定连接固定架5外壁表面底端，所述固定架5外壁表面固定连接连接块9外壁表面，所述连接块9内壁转动连接第二螺纹杆10外壁表面，所述第二螺纹杆10转动连接固定块11顶端外壁表面，所述固定架5内壁表面转动连接第一螺纹杆6外壁表面，所述第一螺纹杆6顶端外壁表面固定连接第一手柄7外壁表面，所述第一螺纹杆6外壁表面底端固定连接第一固定板8顶端外壁表面，所述箱体2底端设置为水箱13，所述箱体2外壁表面固定连接第二转轴28外壁表面，所述第二转轴28外壁表面转动连接箱门29外壁表面，所述箱门29外壁表面固定连接第二手柄30外壁表面；
26.所述滑杆4设置为若干个，若干个所述滑杆4以箱体2中心线为中心对称排列，所述固定架5设置为六个，六个所述固定架5以箱体2中心线为中心对称排列，所述第一螺纹杆6、第二固定板22和第一手柄7分别设置为六个，六个所述第一螺纹杆6、第二固定板22和第一手柄7分别以箱体2中心线为中心对称排列，所述电动伸缩杆19和第二滑块17分别设置为两个，两个所述电动伸缩杆19和第二滑块17分别以第一固定板8中心线为中心对称排列，所述
皮带轮25设置为两个，两个所述皮带轮25以皮带24中心线为中心对称排列。
27.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过将板材固定放入在滑杆4顶端，通过拨动固定架5使第一滑块12沿着滑杆4外壁表面滑动，通过转动第二螺纹杆10，将固定块11挤压在滑杆4外壁表面，通过转动第一手柄7，带动第一螺纹杆6转动，带动第一固定板8移动，便于固定板材，防止切割时板材滑动，导致误差，通过启动第二电机23带动皮带轮25转动，带动皮带24转动，带动切割刀片27转动，通过电动伸缩杆19将第二固定板22放下，使切割刀片27接触板材进行切割，通过第一电机21带动螺纹杆6转动，使滑板18沿着第二滑块17滑动，便于切割时自动走刀，通过在箱体2底端设置为水箱13，通过水泵14吸水，通过水管16向切割地方进行降温，避免高温导致板材变形，且切割时产生的高温铁屑掉落进水箱13，进行降温。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.通过拨动固定架使第一滑块沿着滑杆外壁表面滑动，通过转动第二螺纹杆，将固定块挤压在滑杆外壁表面，通过转动第一手柄，带动第一螺纹杆转动，带动第一固定板移动，便于固定板材，防止切割时板材滑动，导致误差；
30.2.通过在箱体底端设置为水箱，通过水泵吸水，通过水管向切割地方进行降温，避免高温导致板材变形，且切割时产生的高温铁屑掉落进水箱，进行降温。
31.由于水泵14、电动伸缩杆19、第一电机21和第二电机23的取电结构属于现有技术，所以本技术文件中未做描述。
32.第一电机21采用的是奔迈(上海)传动科技有限责任公司生产的ch32
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750
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60s型号及其相关的配套电源和电路。
33.第二电机23采用的是衢州贝德防爆电机有限公司生产的ye3型号及其相关的配套电源和电路。
34.电动伸缩杆19采用的是浙江浩壤科技有限公司生产的ip800型号及其相关的配套电源和电路。
35.水泵14采用的长沙多浦乐泵业科技有限公司生产的tl
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b09型号及其相关的配套电源和电路。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。