一种具有横纵移动功能的精密冲压油缸的制作方法

本实用新型涉及一种冲压油缸，尤其涉及一种具有横纵移动功能的精密冲压油缸。

背景技术：

冲压油缸在很多工业制造中都会使用，并且在一些塑料制品的加工中，因为切割雕刻等技术过于耗费材料，所以冲压技术可以更好对其进行定型制作，但是以往的冲压油缸只能上下冲压，在面对一个制品需要多位置的冲压，以及制品在某个位置需要冲压的时候，以往的上下冲压的冲压油缸不能很好地加工，使其加工繁琐。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种具有横纵移动功能的精密冲压油缸。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有横纵移动功能的精密冲压油缸，包括支撑板、支架、底座、移动座、横向轨道，所述的支撑板一侧设置有支架，该支撑板另一端设置有底座，所述的支撑板、支架与底座呈c型设置，该支架呈方框设置，所述的支架内侧设置有横向轨道，该横向轨道内侧连接导向轮，所述的导向轮另一侧通过轴心连接滚动电机，该滚动电机另一侧连接有移动座，所述的移动座内侧设置有齿轮组，并通过齿轮组连接纵向轴杆，该纵向轴杆设置有至少两条，所述的纵向轴杆外侧设置有固定套，该固定套内侧安装有冲压油缸。

所述的支架内侧设置有启动电机，该启动电机一端设置有伸缩线管，并通过伸缩线管连接冲压油缸与移动座内侧，所述的启动电机一侧设置有限位槽，该限位槽外侧设置有按压感应，该按压感应另一侧通过线管连接启动电机，所述的启动电机外侧设置有接线板。

所述的底座内侧有控制板，该控制板外侧设置有保护壳，所述的底座外侧设置有滚动轮，该滚动轮设置有至少两个，所述的滚动轮外侧设置有带动轴，该带动轴连接滚动轮电机，所述的滚动轮外侧设置有履带，该滚动轮内侧设置有支撑顶板。

所述的移动座内侧设置的齿轮组设置有至少两个，该齿轮组通过外侧设置的卡齿连接纵向轴杆，所述的纵向轴杆外侧设置有齿纹。

所述的导向轮外侧呈凹型设置，并通过凹型面连接横向轨道，所述的导向轮另一侧通过轴连接滚动电机，该滚动电机通过线管连接启动电机。

所述的纵向轴杆与固定套之间设置有滑套，所述的固定套通过螺钉固定连接冲压油缸，该冲压油缸另一端连接有冲压头。

该新型通过横向与纵向的移动，实现冲压油缸的加工移动。

该新型的横向移动通过启动电机连接滚动电机，滚动电机控制导向轮在横向轨道中进行移动，并且带动纵向轴杆与移动座的移动，该移动座内侧设置有冲压油缸，使油缸可以通过横向轨道进行移动，当到达横向目的地的时候，移动座通过启动电机的控制，使其在纵向轴杆上移动，并且带动冲压油缸，该纵向轴杆外侧设置有齿纹，通过内侧的齿轮组在外齿进行滚动，使其实现纵向的移动，该新型的启动电机外侧设置的接线板连接外侧的控制电脑，通过电脑的控制可以实现精密移动。

该新型的另一侧设置的履带与滚动轮可以把工件进行带动，可以减少搬运的工序，并且履带与滚动轮之间顶板，可以提供冲压油缸在冲压的时候给予加工受力，并且履带的另一侧设置的保护壳可以提供多一层受力面。

附图说明

图1为一种具有横纵移动功能的精密冲压油缸的示意图。

图2为一种具有横纵移动功能的精密冲压油缸的纵向轴杆示意图。

图中：支撑板1、支架2、底座3、滚动轮4、移动座5、导向轮6、纵向轴杆7、冲压油缸8、横向轨道9、启动电机21、接线板22、限位槽23、按压感应24、伸缩线管25、控制板31、保护壳32、履带41、滚动轮电机42、支撑顶板43、齿轮组51、滚动电机61、滑套71、固定套72、冲压头81。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具有横纵移动功能的精密冲压油缸进行具体实施方式作详细说明。

如图1至图2所述的一种具有横纵移动功能的精密冲压油缸，包括支撑板1、支架2、底座3、移动座5、横向轨道9，所述的支撑板1一侧设置有支架2，该支撑板1另一端设置有底座3，所述的支撑板1、支架2与底座3呈c型设置，该支架2呈方框设置，所述的支架2内侧设置有横向轨道9，该横向轨道9内侧连接导向轮6，所述的导向轮6另一侧通过轴心连接滚动电机61，该滚动电机61另一侧连接有移动座5，所述的移动座5内侧设置有齿轮组51，并通过齿轮组51连接纵向轴杆7，该纵向轴杆7设置有至少两条，所述的纵向轴杆7外侧设置有固定套72，该固定套72内侧安装有冲压油缸8，所述的支架2内侧设置有启动电机21，该启动电机21一端设置有伸缩线管25，并通过伸缩线管25连接冲压油缸8与移动座5内侧，所述的启动电机21一侧设置有限位槽23，该限位槽23外侧设置有按压感应24，该按压感应24另一侧通过线管连接启动电机21，所述的启动电机21外侧设置有接线板22，所述的底座3内侧有控制板31，该控制板31外侧设置有保护壳32，所述的底座3外侧设置有滚动轮4，该滚动轮4设置有至少两个，所述的滚动轮4外侧设置有带动轴，该带动轴连接滚动轮电机42，所述的滚动轮4外侧设置有履带41，该滚动轮4内侧设置有支撑顶板43，所述的移动座5内侧设置的齿轮组51设置有至少两个，该齿轮组51通过外侧设置的卡齿连接纵向轴杆7，所述的纵向轴杆7外侧设置有齿纹，所述的导向轮6外侧呈凹型设置，并通过凹型面连接横向轨道9，所述的导向轮6另一侧通过轴连接滚动电机61，该滚动电机61通过线管连接启动电机21，所述的纵向轴杆7与固定套72之间设置有滑套71，所述的固定套72通过螺钉固定连接冲压油缸8，该冲压油缸8另一端连接有冲压头81。

该新型通过横向与纵向的移动，实现冲压油缸的加工移动。

该新型的横向移动通过启动电机连接滚动电机，滚动电机控制导向轮在横向轨道中进行移动，并且带动纵向轴杆与移动座的移动，该移动座内侧设置有冲压油缸，使油缸可以通过横向轨道进行移动，当到达横向目的地的时候，移动座通过启动电机的控制，使其在纵向轴杆上移动，并且带动冲压油缸，该纵向轴杆外侧设置有齿纹，通过内侧的齿轮组在外齿进行滚动，使其实现纵向的移动，该新型的启动电机外侧设置的接线板连接外侧的控制电脑，通过电脑的控制可以实现精密移动。

该新型的另一侧设置的履带与滚动轮可以把工件进行带动，可以减少搬运的工序，并且履带与滚动轮之间顶板，可以提供冲压油缸在冲压的时候给予加工受力，并且履带的另一侧设置的保护壳可以提供多一层受力面。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种具有横纵移动功能的精密冲压油缸，包括支撑板(1)、支架(2)、底座(3)、移动座(5)、横向轨道(9)，其特征在于：所述的支撑板(1)一侧设置有支架(2)，该支撑板(1)另一端设置有底座(3)，所述的支撑板(1)、支架(2)与底座(3)呈c型设置，该支架(2)呈方框设置，所述的支架(2)内侧设置有横向轨道(9)，该横向轨道(9)内侧连接导向轮(6)，所述的导向轮(6)另一侧通过轴心连接滚动电机(61)，该滚动电机(61)另一侧连接有移动座(5)，所述的移动座(5)内侧设置有齿轮组(51)，并通过齿轮组(51)连接纵向轴杆(7)，该纵向轴杆(7)设置有至少两条，所述的纵向轴杆(7)外侧设置有固定套(72)，该固定套(72)内侧安装有冲压油缸(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有横纵移动功能的精密冲压油缸，其特征在于：所述的支架(2)内侧设置有启动电机(21)，该启动电机(21)一端设置有伸缩线管(25)，并通过伸缩线管(25)连接冲压油缸(8)与移动座(5)内侧，所述的启动电机(21)一侧设置有限位槽(23)，该限位槽(23)外侧设置有按压感应(24)，该按压感应(24)另一侧通过线管连接启动电机(21)，所述的启动电机(21)外侧设置有接线板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种具有横纵移动功能的精密冲压油缸，其特征在于：所述的底座(3)内侧有控制板(31)，该控制板(31)外侧设置有保护壳(32)，所述的底座(3)外侧设置有滚动轮(4)，该滚动轮(4)设置有至少两个，所述的滚动轮(4)外侧设置有带动轴，该带动轴连接滚动轮电机(42)，所述的滚动轮(4)外侧设置有履带(41)，该滚动轮(4)内侧设置有支撑顶板(43)。

4.根据权利要求1所述的一种具有横纵移动功能的精密冲压油缸，其特征在于：所述的移动座(5)内侧设置的齿轮组(51)设置有至少两个，该齿轮组(51)通过外侧设置的卡齿连接纵向轴杆(7)，所述的纵向轴杆(7)外侧设置有齿纹。

5.根据权利要求1所述的一种具有横纵移动功能的精密冲压油缸，其特征在于：所述的导向轮(6)外侧呈凹型设置，并通过凹型面连接横向轨道(9)，所述的导向轮(6)另一侧通过轴连接滚动电机(61)，该滚动电机(61)通过线管连接启动电机(21)。

6.根据权利要求1所述的一种具有横纵移动功能的精密冲压油缸，其特征在于：所述的纵向轴杆(7)与固定套(72)之间设置有滑套(71)，所述的固定套(72)通过螺钉固定连接冲压油缸(8)，该冲压油缸(8)另一端连接有冲压头(81)。

技术总结
一种具有横纵移动功能的精密冲压油缸，包括支撑板、支架、底座、移动座、横向轨道，所述的支撑板一侧设置有支架，该支撑板另一端设置有底座，所述的支撑板、支架与底座呈C型设置，该支架呈方框设置，所述的支架内侧设置有横向轨道，该横向轨道内侧连接导向轮，所述的导向轮另一侧通过轴心连接滚动电机，该滚动电机另一侧连接有移动座，所述的移动座内侧设置有齿轮组，并通过齿轮组连接纵向轴杆，该纵向轴杆设置有至少两条，所述的纵向轴杆外侧设置有固定套，该固定套内侧安装有冲压油缸。

技术研发人员：张金龙
受保护的技术使用者：东莞市台嘉晟实业有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.07.23