一种用于固定点焊机的铝合金点焊位置控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金点焊技术领域，具体的，涉及一种用于固定点焊机的铝合金点焊位置控制装置


背景技术：

2.铝合金电阻点焊技术是利用电流通过电阻产生的热量和在设备压力共同作用下实现局部焊接的一种工艺方法，是汽车制造过程中重要的连接方式。但是，由于铝合金具有良好的导电、导热性能，其表面具有一层致密的氧化膜，不容易进行电阻焊接。与普通碳钢点焊相比，铝合金点焊不仅需要采用较大的焊接电流，而且焊接分流影响较大，电极烧损严重。采用固定点焊机进行铝合金材料点焊试验时，需要严格控制焊点的位置和间距，防止焊接分流对点焊质量会产生较大影响。
3.专利cn201366602y公开了一种涉及焊点位置调整装置以及金丝球焊接机，其通过数码摄像装置、位置调整平台、驱动器等组件实现焊点位置调整功能。专利cn202910482u公开了一种焊点间距控制工具，其通过标尺、三个固定支架等装置快速准确地确定焊接点的位置和数量。
4.然而，进一步研究表明，这些现有设备只涉及焊点位置控制，不能改变焊点间距，基于此本领域需进一步研究，以获得一种既能改变焊点位置，又能改变焊点间距的控制装置，以满足铝合金点焊试验的要求。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于固定点焊机的铝合金点焊位置控制装置，其通过对关键组件如点焊单元、高度调整单元、焊接位置调整单元和水平移动单元的具体结构及具体设置方式进行研究和设计，相应的解决了传统铝合金点焊装置不能控制焊点间距的问题，通过简单的调整就可以控制不同的焊点间距，提高了点焊操作效率，缩短了点焊试验时间，确保工艺参数的一致性，同时也保证了点焊质量的一致性和稳定性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于固定点焊机的铝合金点焊位置控制装置，其包括点焊单元、高度调整单元、焊接位置调整单元和水平移动单元，其中，所述点焊单元用于对待点焊对象进行点焊，所述高度调整单元位于所述点焊单元的旁侧，用于安装所述焊接位置调整单元，并调整其高度，所述焊接位置调整单元安装在所诉高度调整单元的顶部，其包括底板以及对称布置在该底板上的两组焊接位置调整组件，两组焊接位置调整组件间的距离可调，所述水平移动单元布置在所述底板上且位于两组焊接位置调整组件之间，其连接有待点焊对象，该水平移动单元能够根据焊接位置调整单元的定位作用将待点焊对象移动到点焊单元下方的指定位置，以使得点焊单元在待点焊对象的指定位置处进行点焊。
7.作为进一步优选的，所述高度调整单元包括支架，支架的高度可调。
8.作为进一步优选的，所述底板上开设有固定孔和板定位孔，该底板通过所述固定孔固定在所述高度调整单元的顶部，所述焊接位置调整组件通过所述板定位孔安装在所述底板上。
9.作为进一步优选的，所述焊接位置调整组件包括定位上板、定位下板和定位销，所述定位上板和定位下板结构相同，均开设有定位孔、长圆孔和凹槽，所述长圆孔开设在两端，所述凹槽位于两端的长圆孔之间；所述定位上板和定位下板上下重叠且凹槽彼此相对，两者通过穿过长圆孔的固定件固定在所述底板上，所述定位销则插装在预先选定的定位孔中。
10.作为进一步优选的，所述点焊单元为固定点焊机。
11.作为进一步优选的，所述水平移动单元为定位滑块，其包括滑块、锁紧螺栓和前后位置定位销，所述滑块开设有用于插装待点焊对象的槽口，所述锁紧螺栓安装在滑块上，并用于锁紧待点焊对象，所述前后位置定位销安装在所述滑块的前后侧，用于插装在焊接位置调整组件的定位上板和定位下板之间，并可相对定位上板和定位下板移动，以与定位销接触，进而实现待点焊对象的定位。
12.作为进一步优选的，所述滑块上还设置有把手。
13.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
14.1.本实用新型通过对控制装置中关键单元如点焊单元、高度调整单元、焊接位置调整单元、水平移动单元的结构及其具体设置方式的研究和设计，获得了可以控制焊点间距的控制装置，具有结构简单，试验方便，适应性强等优点。
15.2.本实用新型通过对焊接位置调整组件的定位结构设计，可以调整点焊位置的行距，对定位销间距的调整，可以调整点焊位置的间距，整个过程简单易行，提高了点焊效率，缩短了点焊时间，具有精度高，方便易行等优势。
16.3.本实用新型通过固定孔及定位销的结构及间距设计，赋予了控制装置较高的点焊精度及多种点焊间距，保证焊点位置和间距的准确性和一致性。
17.4.本实用新型通过对滑块结构的研究及设计，具有操作简单，易于操作，便于更换点焊试板等优点。
18.5.本实用新型通过多排定位销共同定位，提高了定位精度，精准控制点焊间距。
附图说明
19.图1为一种用于固定点焊机的铝合金点焊位置控制装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的焊接位置调整单元和水平移动单元的装配示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的底板的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的焊接位置调整组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的定位下板的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的定位滑块的结构示意图。
25.在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
[0026]1‑
固定点焊机；2
‑
支架；3
‑
底板；31
‑
固定孔；32
‑
板定位孔；4
‑
定位上板；5
‑
定位下
板；51
‑
长圆孔；52
‑
定位孔；53
‑
凹槽；6
‑
定位销；7
‑
定位滑块；71
‑
滑块；72
‑
锁紧螺栓；73
‑
前后位置定位销；74
‑
把手；75
‑
槽口。
具体实施方式
[0027]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于固定点焊机的铝合金点焊位置控制装置，该控制装置包括点焊单元、高度调整单元、焊接位置调整单元、水平移动单元，其中，点焊单元用于对待点焊对象进行点焊，高度调整单元位于所述点焊单元的旁侧，用于安装所述焊接位置调整单元，并调整其高度，焊接位置调整单元安装在高度调整单元的顶部，其包括底板3以及对称布置在该底板3上的两组焊接位置调整组件，两组焊接位置调整组件间的距离可调，水平移动单元布置在底板3上且位于两组焊接位置调整组件之间，其连接有待点焊对象，该水平移动单元能够根据焊接位置调整单元的定位作用将待点焊对象移动到点焊单元下方的指定位置，以使得点焊单元在待点焊对象的指定位置处进行点焊。通过上述各个单元的相互配合，可以控制焊点不同的位置和间距，提高生产效率，缩短点焊试验时间，具有结构简单，试验方便，适应性强等优点。
[0029]
下面将对各个单元逐一进行更为具体的说明。
[0030]
如图1所示，作为关键组件的高度调整单元，其包括支架2，该支架2的高度可随意调节，并且可以固定，通过调整支架2的高度，可以使待点焊对象的焊接高度满足焊接要求。本实用新型中的点焊单元具体为固定点焊机1，点焊机位置固定，可以实现对待点焊对象的焊接功能。
[0031]
如图1～图5所示，作为另一关键组件的焊接位置调整单元，其包括底板3以及对称布置在该底板上的两组焊接位置调整组件，两组焊接位置调整组件间的距离可调。底板3上开设有固定孔31和板定位孔32，该底板3通过固定孔31固定在高度调整单元的顶部，即固定在支架2的顶部，焊接位置调整组件通过板定位孔32安装在底板3上。具体的，两组焊接位置调整组件结构相同，均包括定位上板4、定位下板5和定位梢6，定位上板4和定位下板5结构相同，均开设有两排平行布置的定位孔52、开设在两端的长圆孔51以及位于两端长圆孔51之间的凹槽53，定位上板4和定位下板5上下重叠，且凹槽彼此相对，以形成供水平移动单元通过的空间，通过穿过长圆孔51的固定件(譬如螺栓)可将焊接位置调整组件固定在底板3上。本实用新型由于设置了长圆孔，可通过固定件的松紧调整定位上板4和定位下板5在底板3上的安装位置，进而调整两组焊接位置调整组件之间的距离，从而调整了待点焊对象上两排焊点的行距。同一定位上板4或定位下板5上的相邻定位孔间的距离及定位孔的直径可根据实际需要进行设计，例如定位孔的直径设计为相邻定位孔中心距为10mm，通过设计定位孔52之间的间距，进而调整不同焊点之间的间距。
[0032]
具体的，定位销6插装在预先选定的定位孔52中，具体的将定位销6从定位上板4的定位孔中插入直至插入定位下板5的定位孔中，通过定位销6插装在不同的定位孔中，可实现相邻焊点间距的调整。本发明在同一焊接位置调整组件中，将定位上板4和定位下板5设
计为设置有两排平行布置的定位孔52，如此可在选定位置处插装两个定位销6，以保证焊点位置精度。通过选择定位销的插装位置，可保证相邻两定位销的距离在设计值内，进而保证两相邻焊点间的间距，相邻两定位销之间的距离可以根据实际需要进行设定，例如设计为20mm、30mm、40mm、50mm、60mm等间距。
[0033]
如图1、图2及图6所示，作为另一关键组件的水平移动单元，其包括定位滑块7，该定位滑块7包括滑块71、锁紧螺栓72和前后位置定位销73，其中，滑块71开设有用于插装待点焊对象(譬如点焊试板)的槽口75，锁紧螺栓72安装在滑块71上，并用于锁紧待点焊对象，前后位置定位销73安装在滑块71的前后侧，用于插装在焊接位置调整组件的定位上板4和定位下板5之间，并可相对定位上板4和定位下板5移动，以与插装在定位上板和定位下板上的定位销6接触，进而实现待点焊对象的定位。优选的，在滑块71上还设置有把手74，通过把手74的设置，可便于水平移动单元进行水平移动操作。
[0034]
采用本实用新型的上述铝合金点焊位置控制装置以点焊铝合金零件为例，对本实用新型的铝合金点焊位置控制的工作原理及工作过程进行详细说明。
[0035]
(1)确定焊点的行距。通过松紧定位孔板上长圆孔51的固定件，调整两组焊接位置调整组件之间的距离，两组焊接位置调整组件之间的距离即决定两排焊点之间的距离；
[0036]
(2)确定焊点的间距。将定位销6插入到定位孔52中，定位销6之间的距离决定了焊点之间间距；
[0037]
(3)将待点焊对象(如图6所示的焊接试板)安装到滑块71的槽口中，并通过锁紧螺栓72锁定；
[0038]
(4)焊接前，将装配了焊接试板的定位滑块7放置在底板3的顶部、两组焊接位置调整组件之间，调整高度调整单元，使待点焊对象与固定点焊机1之间的距离符合点焊要求；
[0039]
(5)焊接时，先将定位滑块7靠近一侧的焊接位置调整组件，并使前后位置定位销73从后向前依次与定位销6接触定位，每接触定位一次就点焊一次，在焊接试板上焊接了一排焊点。之后，将定位滑板7靠近另一侧的的焊接位置调整组件，再重复一次操作，则在焊接试板上实现第二排焊点的焊接工作。
[0040]
本实用新型的位置控制装置通过简单的调整就可以控制焊点的不同位置和间距，提高了点焊操作效率，缩短了点焊试验时间，保证焊点位置和间距的准确性和一致性，能够实现铝合金的焊点位置及间距的精确控制。
[0041]
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。