一种便于卸料的铝合金产品加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金加工装置技术领域，具体为一种便于卸料的铝合金产品加工装置。


背景技术：

2.铝合金以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
3.但是目前市场上的铝合金的加工装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置快速降温打孔装置，在对铝合金板材进行旋转打孔产生高温，不及时进行降温会影响打孔效率，为了提高工作效率，在进行产品加工加工结束后，需要人工的进行卸料，人工卸料费时费力，而且对一些零件较多的产品加工后，降低了卸料速度，而且机床在在加工时，残留大量的废料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于卸料的铝合金产品加工装置，以达到方便上料与卸料、加工精密度高且有回收装置的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于卸料的铝合金产品加工装置，包括装置主体，所述装置主体底端设置有支撑脚，所述装置主体一侧设置有散热窗口，所述散热窗口顶端设置有活动挡板，所述装置主体顶端设置侧板，所述侧板顶端一侧设置有限位块，所述侧板顶端设置有活动装置，所述活动装置底端设置有加工装置，所述加工装置底端设置有夹持装置，所述夹持装置两侧设置有夹持块，所述夹持块底端设置活动块，所述活动块底端设置有导杆，所述活动块顶端设置有传动滚轮，所述侧板顶端设置有导轨，所述加工装置顶端设置有滑动块，所述加工装置底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端设置有钻头，所述钻头一侧设置有铣头。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑脚底端设置有橡胶垫，所述装置主体内设置有废料回收槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动挡板一侧上设置有活动杆，所述活动挡板通过活动杆与装置主体活动连接，所述活动挡板一侧设置有玻璃窗。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动装置通过导轨与侧板活动连接，所述加工装置通过滑动块与活动装置活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持块之间设置有凹槽，所述传动滚轮与凹槽活动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动块底端设置有与导杆相适配的滑槽，所述活动块通过滑槽与导杆活动连接，所述滑槽内一侧设置有伺服电机，所述活动块通过滑槽与导杆转动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述钻头通过伸缩杆与加工装置活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于卸料的铝合金产品加工装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种便于卸料的铝合金产品加工装置，通过设置通过支撑脚底端设置有橡胶垫，装置主体内设置有废料回收槽，提高了装置的稳定性，有利于废料的回收；活动挡板一侧上设置有活动杆，活动挡板通过活动杆与装置主体活动链接，活动挡板一侧设置有玻璃窗，活动挡板防止加工产生的废料溅射，且设置玻璃窗方便观察；活动装置通过导轨与侧板活动连接，加工装置通过滑动块与活动装置活动链接，导轨方便加工装置的移动，提高了加工的精确度；
15.2、该一种便于卸料的铝合金产品加工装置，通过设置夹持块之间设置有凹槽，工件通过与传动滚轮与凹槽活动连接，通过传动滚轮带出与带入工件，方便装置上料与卸料；活动块底端设置有与导杆相适配的滑槽，活动块通过滑槽与导杆活动连接，滑槽内一侧设置有伺服电机，活动块通过滑槽与导杆转动连接，导杆方便移动加工工件通过加工的精密度，且可以将工件反面方便加工；钻头通过伸缩杆与加工装置活动连接，方便转轴加工不同高度。
附图说明
16.图1为本实用新型装置主体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型夹持装置立体结构示意图；
18.图3为本实用新型装置主体平面内部结构示意图；
19.图4为本实用新型加工装置立体结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、支撑脚；3、散热窗口；4、活动挡板；5、侧板；6、限位块；7、活动装置；8、加工装置；9、夹持装置；10、夹持块；11、活动块；12、导杆；13、传动滚轮；14、导轨；15、滑动块； 16、伸缩杆；17、钻头；18、铣头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种便于卸料的铝合金产品加工装置，包括装置主体1，装置主体1底端设置有支撑脚2，装置主体1一侧设置有散热窗口3，散热窗口3顶端设置有活动挡板4，装置主体1顶端设置侧板5，侧板5顶端一侧设置有限位块6，侧板5顶端设置有活动装置7，活动装置7底端设置有加工装置8，加工装置8底端设置有夹持装置9，夹持装置9两侧设置有夹持块10，夹持块10底端设置活动块11，活动块11底端设置有导杆12，活动块11顶端设置有传动滚轮13，侧板 5顶端设置有导轨14，加工装置8顶端设置有滑动块15，加工装置8底端设置有伸缩杆16，伸缩杆16底端设置有钻头17，钻头17一侧设置有铣头18。
23.本实施例中，支撑脚2底端设置有橡胶垫，装置主体1内设置有废料回收槽，这样设置提高了装置的稳定性，有利于废料的回收；活动挡板4 一侧上设置有活动杆，活动挡板4
通过活动杆与装置主体1活动连接，活动挡板4一侧设置有玻璃窗，这样设置活动挡板4防止加工产生的废料溅射，且设置玻璃窗方便观察；活动装置7通过导轨14与侧板5活动连接，加工装置8通过滑动块15与活动装置7活动连接，这样设置导轨14 方便加工装置8的移动，提高了加工的精确度；夹持块10之间设置有凹槽，传动滚轮13与凹槽活动连接，这样设置通过传动滚轮13带出与带入工件，方便装置上料与卸料；活动块11底端设置有与导杆12相适配的滑槽，活动块11通过滑槽与导杆12活动连接，滑槽内一侧设置有伺服电机，活动块11通过滑槽与导杆12转动连接，这样设置导杆12方便移动加工工件通过加工的精密度，且可以将工件反面方便加工；钻头17通过伸缩杆16与加工装置8活动连接，这样设置方便转轴加工不同高度。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将工件放入夹持装置10内，且通过支撑脚2底端设置有橡胶垫，装置主体1内设置有废料回收槽，提高了装置的稳定性，有利于废料的回收；活动挡板4一侧上设置有活动杆，活动挡板4通过活动杆与装置主体1活动链接，活动挡板4 一侧设置有玻璃窗，活动挡板4防止加工产生的废料溅射，且设置玻璃窗方便观察；活动装置7通过导轨14与侧板5活动连接，加工装置8通过滑动块15与活动装置7活动链接，导轨14方便加工装置8的移动，提高了加工的精确度；夹持块10之间设置有凹槽，工件通过与传动滚轮13与凹槽活动连接，通过传动滚轮13带出与带入工件，方便装置上料与卸料；活动块11底端设置有与导杆12相适配的滑槽，活动块11通过滑槽与导杆12活动连接，滑槽内一侧设置有伺服电机，活动块11通过滑槽与导杆12转动连接，导杆12方便移动加工工件通过加工的精密度，且可以将工件反面方便加工；钻头17通过伸缩杆16与加工装置8活动连接，方便转轴加工不同高度。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。