一种报废铝合金产品用压缩设备的制作方法

1.本实用新型涉及压缩设备技术领域，具体为一种报废铝合金产品用压缩设备。


背景技术：

2.五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类，大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等，传统的五金制品，也称“小五金”，是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有压缩设备仅仅通过压缩板对物料进行压缩，不够彻底；
5.2、现有压缩设备出料不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种报废铝合金产品用压缩设备，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种报废铝合金产品用压缩设备，包括设备主体，所述设备主体顶部设置有入料口，所述设备主体底部设置有出料箱，所述设备主体四面设置有机械箱，所述出料箱内部设置有传送装置，所述出料箱一侧设置有滑板，所述设备主体底部设置有底板，所述底板正反面对称设置有衔接块，所述底板下表面对称设置有滑块，一所述衔接块正面设置有把手，所述机械箱内部设置有第一液压伸缩装置，横向对称的两所述第一液压伸缩装置输出端设置有第一压缩板，纵向对称的两所述第一液压伸缩装置输出端设置有第二压缩板，所述第二压缩板表面设置有第一穿孔针，所述机械箱顶部设置有支撑架，所述支撑架内部镶嵌有第二液压伸缩装置，所述第二液压伸缩装置输出端设置有第三压缩板，所述第三压缩板下表面设置有第二穿孔针。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述入料口为喇叭状，所述设备主体通过入料口与外界相贯通。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述传送装置与外部电源电性连接，所述传送装置固定安装于出料箱内部，所述出料箱为一侧开口的矩形箱，所述出料箱开口面的底部焊接有滑板，所述滑板与水平后面夹角为三十度。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板正反面焊接有衔接块，所述设备主体底面设置有与衔接块相匹配的插槽，所述衔接块插接于设备主体底面，一所述衔接块正面焊接有把手。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板下表面对称焊接有两滑块，所述设备主体底面与滑块衔接处设置有滑轨，所述底板通过滑块与设备主体底面滑动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一液压伸缩装置的数量为四个，所述第一液压伸缩装置分别固定安装于四个机械箱内部，横向对称的两所述第一液压伸缩装置输
出端均焊接有第一压缩板，纵向对称的两所述第一液压伸缩装置输出端均焊接有第二压缩板，所述第一压缩板、第二压缩板均与所连接的第一液压伸缩装置活动连接，所述第二压缩板表面焊接有若干第一穿孔针。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架各个支腿焊接于四个机械箱的上表面，所述第二液压伸缩装置镶嵌于支撑架顶部，所述第二液压伸缩装置输出端焊接有第三压缩板，所述第三压缩板下表面焊接有若干个第二穿孔针，所述第二穿孔针通过第三压缩板与第二液压伸缩装置活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种报废铝合金产品用压缩设备，具备以下有益效果：
15.1、该报废铝合金产品用压缩设备，通过设置第一液压伸缩装置的数量为四个，第一液压伸缩装置分别固定安装于四个机械箱内部，横向对称的两第一液压伸缩装置输出端均焊接有第一压缩板，纵向对称的两第一液压伸缩装置输出端均焊接有第二压缩板，第一压缩板、第二压缩板均与所连接的第一液压伸缩装置活动连接，第二压缩板表面焊接有若干第一穿孔针，支撑架各个支腿焊接于四个机械箱的上表面，第二液压伸缩装置镶嵌于支撑架顶部，第二液压伸缩装置输出端焊接有第三压缩板，第三压缩板下表面焊接有若干个第二穿孔针，第二穿孔针通过第三压缩板与第二液压伸缩装置活动连接，物料通过入料口进入设备主体内部后，首先启动横向设置的第一液压伸缩装置将物料进行初步挤压，再启动第二液压伸缩装置驱动第三压缩板、第二穿孔针对物料进行穿孔挤压，再启动纵向第一液压伸缩装置驱动第二压缩板、第一穿孔针对物料进行挤压穿孔，再启动横向设置的第一液压伸缩装置对物料进行挤压，即可更彻底的对物料的进行压缩；
16.2、该报废铝合金产品用压缩设备，通过设置传送装置与外部电源电性连接，传送装置固定安装于出料箱内部，出料箱为一侧开口的矩形箱，出料箱开口面的底部焊接有滑板，滑板与水平后面夹角为三十度，底板正反面焊接有衔接块，设备主体底面设置有与衔接块相匹配的插槽，衔接块插接于设备主体底面，一衔接块正面焊接有把手，底板下表面对称焊接有两滑块，设备主体底面与滑块衔接处设置有滑轨，底板通过滑块与设备主体底面滑动连接，物料完成压缩后，通过把手将底板抽出，物料从设备主体底部掉落至传送装置上，由传送装置将物料传送至滑板6上，即将物料取出，再将底板7归为即可进行下一轮压缩。
附图说明
17.图1为本实用新型主视剖面图；
18.图2为本实用新型俯视剖面图；
19.图3为本实用新型底板结构示意图。
20.图中：1、设备主体；2、入料口；3、出料箱；4、机械箱；5、传送装置；6、滑板；7、底板；8、衔接块；9、滑块；10、把手；11、第一液压伸缩装置；12、第一压缩板；13、第二压缩板；14、第一穿孔针；15、支撑架；16、第二液压伸缩装置；17、第三压缩板；18、第二穿孔针。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实施方案中：一种报废铝合金产品用压缩设备，包括设备主体1，设备主体1顶部设置有入料口2，设备主体1底部设置有出料箱3，设备主体1四面设置有机械箱4，出料箱3内部设置有传送装置5，出料箱3一侧设置有滑板6，设备主体1底部设置有底板7，底板7正反面对称设置有衔接块8，底板7下表面对称设置有滑块9，一衔接块8正面设置有把手10，机械箱4内部设置有第一液压伸缩装置11，横向对称的两第一液压伸缩装置11输出端设置有第一压缩板12，纵向对称的两第一液压伸缩装置11输出端设置有第二压缩板13，第二压缩板13表面设置有第一穿孔针14，机械箱4顶部设置有支撑架15，支撑架15内部镶嵌有第二液压伸缩装置16，第二液压伸缩装置16输出端设置有第三压缩板17，第三压缩板17下表面设置有第二穿孔针18。通过设置第一液压伸缩装置11的数量为四个，第一液压伸缩装置11分别固定安装于四个机械箱4内部，横向对称的两第一液压伸缩装置11输出端均焊接有第一压缩板12，纵向对称的两第一液压伸缩装置11输出端均焊接有第二压缩板13，第一压缩板12、第二压缩板13均与所连接的第一液压伸缩装置11活动连接，第二压缩板13表面焊接有若干第一穿孔针14，支撑架15各个支腿焊接于四个机械箱4的上表面，第二液压伸缩装置16镶嵌于支撑架15顶部，第二液压伸缩装置16输出端焊接有第三压缩板17，第三压缩板17下表面焊接有若干个第二穿孔针18，第二穿孔针18通过第三压缩板17与第二液压伸缩装置16活动连接，物料通过入料口2进入设备主体1内部后，首先启动横向设置的第一液压伸缩装置11将物料进行初步挤压，再启动第二液压伸缩装置16驱动第三压缩板17、第二穿孔针18对物料进行穿孔挤压，再启动纵向第一液压伸缩装置11驱动第二压缩板13、第一穿孔针14对物料进行挤压穿孔，再启动横向设置的第一液压伸缩装置11对物料进行挤压，即可更彻底的对物料的进行压缩；通过设置传送装置5与外部电源电性连接，传送装置5固定安装于出料箱3内部，出料箱3为一侧开口的矩形箱，出料箱3开口面的底部焊接有滑板6，滑板6与水平后面夹角为三十度，底板7正反面焊接有衔接块8，设备主体1底面设置有与衔接块8相匹配的插槽，衔接块8插接于设备主体1底面，一衔接块8正面焊接有把手10，底板7下表面对称焊接有两滑块9，设备主体1底面与滑块9衔接处设置有滑轨，底板7通过滑块9与设备主体1底面滑动连接，物料完成压缩后，通过把手10将底板7抽出，物料从设备主体1底部掉落至传送装置5上，由传送装置5将物料传送至滑板6上，即将物料取出，再将底板7归为即可进行下一轮压缩。
23.本实施例中，入料口2为喇叭状，设备主体1通过入料口2与外界相贯通，从而实现物料的添加；传送装置5与外部电源电性连接，传送装置5固定安装于出料箱3内部，出料箱3为一侧开口的矩形箱，出料箱3开口面的底部焊接有滑板6，滑板6与水平后面夹角为三十度，底板7正反面焊接有衔接块8，设备主体1底面设置有与衔接块8相匹配的插槽，衔接块8插接于设备主体1底面，一衔接块8正面焊接有把手10，底板7下表面对称焊接有两滑块9，设备主体1底面与滑块9衔接处设置有滑轨，底板7通过滑块9与设备主体1底面滑动连接，物料完成压缩后，通过把手10将底板7抽出，物料从设备主体1底部掉落至传送装置5上，由传送装置5将物料传送至滑板6上，即将物料取出，再将底板7归为即可进行下一轮压缩；第一液压伸缩装置11的数量为四个，第一液压伸缩装置11分别固定安装于四个机械箱4内部，横向对称的两第一液压伸缩装置11输出端均焊接有第一压缩板12，纵向对称的两第一液压伸缩
装置11输出端均焊接有第二压缩板13，第一压缩板12、第二压缩板13均与所连接的第一液压伸缩装置11活动连接，第二压缩板13表面焊接有若干第一穿孔针14，支撑架15各个支腿焊接于四个机械箱4的上表面，第二液压伸缩装置16镶嵌于支撑架15顶部，第二液压伸缩装置16输出端焊接有第三压缩板17，第三压缩板17下表面焊接有若干个第二穿孔针18，第二穿孔针18通过第三压缩板17与第二液压伸缩装置16活动连接，物料通过入料口2进入设备主体1内部后，首先启动横向设置的第一液压伸缩装置11将物料进行初步挤压，再启动第二液压伸缩装置16驱动第三压缩板17、第二穿孔针18对物料进行穿孔挤压，再启动纵向第一液压伸缩装置11驱动第二压缩板13、第一穿孔针14对物料进行挤压穿孔，再启动横向设置的第一液压伸缩装置11对物料进行挤压，即可更彻底的对物料的进行压缩。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置第一液压伸缩装置11的数量为四个，第一液压伸缩装置11分别固定安装于四个机械箱4内部，横向对称的两第一液压伸缩装置11输出端均焊接有第一压缩板12，纵向对称的两第一液压伸缩装置11输出端均焊接有第二压缩板13，第一压缩板12、第二压缩板13均与所连接的第一液压伸缩装置11活动连接，第二压缩板13表面焊接有若干第一穿孔针14，支撑架15各个支腿焊接于四个机械箱4的上表面，第二液压伸缩装置16镶嵌于支撑架15顶部，第二液压伸缩装置16输出端焊接有第三压缩板17，第三压缩板17下表面焊接有若干个第二穿孔针18，第二穿孔针18通过第三压缩板17与第二液压伸缩装置16活动连接，物料通过入料口2进入设备主体1内部后，首先启动横向设置的第一液压伸缩装置11将物料进行初步挤压，再启动第二液压伸缩装置16驱动第三压缩板17、第二穿孔针18对物料进行穿孔挤压，再启动纵向第一液压伸缩装置11驱动第二压缩板13、第一穿孔针14对物料进行挤压穿孔，再启动横向设置的第一液压伸缩装置11对物料进行挤压，即可更彻底的对物料的进行压缩；通过设置传送装置5与外部电源电性连接，传送装置5固定安装于出料箱3内部，出料箱3为一侧开口的矩形箱，出料箱3开口面的底部焊接有滑板6，滑板6与水平后面夹角为三十度，底板7正反面焊接有衔接块8，设备主体1底面设置有与衔接块8相匹配的插槽，衔接块8插接于设备主体1底面，一衔接块8正面焊接有把手10，底板7下表面对称焊接有两滑块9，设备主体1底面与滑块9衔接处设置有滑轨，底板7通过滑块9与设备主体1底面滑动连接，物料完成压缩后，通过把手10将底板7抽出，物料从设备主体1底部掉落至传送装置5上，由传送装置5将物料传送至滑板6上，即将物料取出，再将底板7归为即可进行下一轮压缩。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。