管道焊接充气封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接用具技术领域，具体为一种管道焊接充气封堵装置。


背景技术：

2.在有色金属管道焊接作业中，根据焊接质量要求，需要在管道内部充氩气后进行焊接，这就需要将所焊接管段的所有管口全部封堵。由于在管道上开孔焊接的支管台(管座)体积小，传热快，在焊接时往往将支管台管口封堵的封堵物烧焦、熔化及产生变形等不利因素，起不到封堵效果，焊接质量得不到有效保证。因此需要一种操作简单，便于管口封堵的装置，并且可以进行管道充气。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种管道焊接充气封堵装置，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接充气封堵装置，包括半封闭框架、连接件、底托、充气管、手柄、第一螺母、套管、弹簧、第二螺母和压板，所述半封闭框架下端臂的上端部通过连接件与底托连接，所述半封闭框架上端臂与套管固定连接，所述第一螺母固定安装在充气管的侧壁，两个所述手柄固定连接在第一螺母的侧壁，所述充气管匹配滑动在套管的内部，所述第二螺母固定连接在压板的顶端中部，且所述压板通过第二螺母固定安装在充气管的底端，所述弹簧安装在套管与第二螺母之间，且所述弹簧位于充气管的外壁。
5.作为本实用新型的优选技术方案，所述套管为圆柱型结构，所述套管的中心垂直面与半封闭框架上端臂臂端中心垂直面平行设置。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述底托为角钢结构，且所述底托的外壁中部固定连接在连接件的顶端。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述手柄呈圆柱型形状，两个所述手柄以第一螺母为中心对称设置。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述压板呈圆柱型形状，所述压板中部开设有圆形孔，且所述压板通过圆形孔与第二螺母的轴心相对应。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述充气管呈圆柱型形状，所述充气管的侧壁两端均开设有螺纹，且所述第一螺母和第二螺母分别通过螺纹安装在充气管的侧壁。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接件为沉头螺栓螺母，所述连接件与半封闭框架下端臂臂端的上平面垂直固定。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道焊接充气封堵装置，具备以下有益效果：
12.该一种管道焊接充气封堵装置，通过半封闭框架下端臂臂端的上平面通过连接件与底托连接，半封闭框架上端臂臂端中心垂直面与套管中心垂直面平行设置，充气管两端
配置螺纹，充气管穿入套管的上端头安装手柄，充气管下端穿入弹簧，下端头安装压板，弹簧上端与套管的下端面相抵靠，弹簧下端与压板螺母的上端面相抵靠，使压板与底托之间形成一个弹性空间，实现对管道支管台的充气封堵效果，保证焊接工艺的稳定运行，能够有效提高焊接质量和工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图中：1、半封闭框架；2、连接件；3、底托；4、充气管；5、手柄；6、第一螺母；7、套管；8、弹簧；9、第二螺母；10、压板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实施方案中：一种管道焊接充气封堵装置，包括半封闭框架1、连接件2、底托3、充气管4、手柄5、第一螺母6、套管7、弹簧8、第二螺母9和压板10，半封闭框架1下端臂的上端部通过连接件2与底托3连接，半封闭框架1上端臂与套管7固定连接，第一螺母6固定安装在充气管4的侧壁，两个手柄5固定连接在第一螺母6的侧壁，充气管4匹配滑动在套管7的内部，第二螺母9固定连接在压板10的顶端中部，且压板10通过第二螺母9固定安装在充气管4的底端，弹簧8安装在套管7与第二螺母9之间，且弹簧8位于充气管4的外壁；该管道焊接充气封堵装置，保证焊接工艺的稳定运行，能够有效提高焊接质量和工作效率。
17.本实施例中，套管7为圆柱型结构，套管7的中心垂直面与半封闭框架1上端臂臂端中心垂直面平行设置；使得套管7可以较佳的固定连接在半封闭框架1上。底托3为角钢结构，且底托3的外壁中部固定连接在连接件2的顶端；使得底托3为角钢结构，使得底托3便于进行使用，便于将底托3固定连接在连接件2的顶端。手柄5呈圆柱型形状，两个手柄5以第一螺母6为中心对称设置；使得手柄5设置在第一螺母6侧壁的位置相对合理，便于使用。压板10呈圆柱型形状，压板10中部开设有圆形孔，且压板10通过圆形孔与第二螺母9的轴心相对应；通过压板10的中部开设圆形孔，使得压板10便于进行使用。充气管4呈圆柱型形状，充气管4的侧壁两端均开设有螺纹，且第一螺母6和第二螺母9分别通过螺纹安装在充气管4的侧壁；利用螺纹便于将第一螺母6和第二螺母9安装在充气管4的侧壁两端。连接件2为沉头螺栓螺母，连接件2与半封闭框架1下端臂臂端的上平面垂直固定；使得连接件2的结构设置合理，便于进行使用。
18.本实用新型的工作原理及使用流程：首先半封闭框架1下端臂臂端的上平面通过连接件2与底托3连接，半封闭框架1上端臂臂端中心垂直面与套管7中心垂直面平行设置，充气管4两端配置螺纹，充气管4穿入套管7的上端头安装手柄5，充气管4下端穿入弹簧8，下端头安装压板10，弹簧8上端与套管7的下端面相抵靠，弹簧8下端与压板10螺母的上端面相抵靠，使压板10与底托3之间形成一个弹性空间，实现对管道支管台的充气封堵效果。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管道焊接充气封堵装置，其特征在于：包括半封闭框架(1)、连接件(2)、底托(3)、充气管(4)、手柄(5)、第一螺母(6)、套管(7)、弹簧(8)、第二螺母(9)和压板(10)，所述半封闭框架(1)下端臂的上端部通过连接件(2)与底托(3)连接，所述半封闭框架(1)上端臂与套管(7)固定连接，所述第一螺母(6)固定安装在充气管(4)的侧壁，两个所述手柄(5)固定连接在第一螺母(6)的侧壁，所述充气管(4)匹配滑动在套管(7)的内部，所述第二螺母(9)固定连接在压板(10)的顶端中部，且所述压板(10)通过第二螺母(9)固定安装在充气管(4)的底端，所述弹簧(8)安装在套管(7)与第二螺母(9)之间，且所述弹簧(8)位于充气管(4)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接充气封堵装置，其特征在于：所述套管(7)为圆柱型结构，所述套管(7)的中心垂直面与半封闭框架(1)上端臂臂端中心垂直面平行设置。3.根据权利要求1所述的一种管道焊接充气封堵装置，其特征在于：所述底托(3)为角钢结构，且所述底托(3)的外壁中部固定连接在连接件(2)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种管道焊接充气封堵装置，其特征在于：所述手柄(5)呈圆柱型形状，两个所述手柄(5)以第一螺母(6)为中心对称设置。5.根据权利要求1所述的一种管道焊接充气封堵装置，其特征在于：所述压板(10)呈圆柱型形状，所述压板(10)中部开设有圆形孔，且所述压板(10)通过圆形孔与第二螺母(9)的轴心相对应。6.根据权利要求1所述的一种管道焊接充气封堵装置，其特征在于：所述充气管(4)呈圆柱型形状，所述充气管(4)的侧壁两端均开设有螺纹，且所述第一螺母(6)和第二螺母(9)分别通过螺纹安装在充气管(4)的侧壁。7.根据权利要求1所述的一种管道焊接充气封堵装置，其特征在于：所述连接件(2)为沉头螺栓螺母，所述连接件(2)与半封闭框架(1)下端臂臂端的上平面垂直固定。

技术总结
本实用新型公开了一种管道焊接充气封堵装置，包括半封闭框架、连接件、底托、充气管、手柄、第一螺母、套管、弹簧、第二螺母和压板，所述半封闭框架下端臂的上端部通过连接件与底托连接，所述半封闭框架上端臂与套管固定连接，所述第一螺母固定安装在充气管的侧壁，两个所述手柄固定连接在第一螺母的侧壁，所述充气管匹配滑动在套管的内部，所述第二螺母固定连接在压板的顶端中部，且所述压板通过第二螺母固定安装在充气管的底端，所述弹簧安装在套管与第二螺母之间，且所述弹簧位于充气管的外壁，该装置实现对管道支管台的充气封堵效果，保证焊接工艺的稳定运行，能够有效提高焊接质量和工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：徐洪壮 杨鹏 于建华 王威 邓立超 武丙东 张春旭 何庆瑞 王兴华 于建峰
受保护的技术使用者：海洋石油工程股份有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/11/2