一种多孔径加工用的板材钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种多孔径加工用的板材钻孔设备。


背景技术：

2.板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大板材(10张)，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。
3.专利号n111347494a提供了一种多孔径加工用的板材钻孔设备，包括工作台，所述工作台上固定连接有凹形支架，所述凹形支架上设置有第一气缸，且第一气缸的输出端固定连接有传动箱，所述传动箱中设置有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿传动箱的内壁并固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第一固定块，所述第一固定块上开设有多个螺纹孔。本发明可通过第一固定块和第二固定块的设置，可以利用第二固定块装载多种规格的钻头，再利用第二固定块将所需钻头进行稳固，使装置可以对板材进行多种孔径的开孔作业，避免了更换设备钻孔或临时找寻对应钻头进行更换的繁琐，极大的提高了工作效率。
4.以上专利还有以下缺点：1、不能根据板材的厚度的尺寸对打孔设备进行调，使用比较死板，且固定完板材后，不能对需要在板材上的打孔的位置进行调整；2、需要打孔半径不同的钻孔时，需要更换钻头，比较麻烦，不能满足使用需求，


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多孔径加工用的板材钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的不能根据板材的厚度的尺寸对打孔设备进行调，使用比较死板，且固定完板材后，不能对需要在板材上的打孔的位置进行调整的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔径加工用的板材钻孔设备，包括外架，所述外架上贯穿有螺杆，且螺杆一端与外架螺合连接，所述螺杆一端固定连接有轴承，所述轴承一侧表面固定连接有安装外壳，所述安装外壳内侧顶部安装有电机，所述电机的动力输出端连接有第一螺杆的动力输入端，所述第一螺杆底端固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆上螺合连接有滑动块a，所述第二螺杆上螺合连接有滑动块b，所述滑动块a一端贯穿于安装外壳一侧表面后固定连接有空心盒，所述空心盒内顶部固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有滚轮，所述滚轮底端延伸至空心盒外部。
7.优选的，所述外架底部固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有电机外壳，所述电机外壳内安装有打孔电机，打孔时，通过打孔电机带动钻头就能给板材进行打孔处理。
8.优选的，所述电机外壳底端固定连接有连接块，所述连接块上螺合连接有螺栓，所
述螺栓一端贯穿于固定杆，所述固定杆设置有两组，拧松螺栓，使固定杆旋转，而后将备用打孔钻头取下。
9.优选的，所述两组固定杆顶部活动连接有备用打孔钻头，所述备用打孔钻头上贯穿有通槽，所述备用打孔钻头上开设有固定螺孔b，将备用打孔钻头取下，向下滑动，直到将钻头嵌入通槽内。
10.优选的，所述打孔电机的动力输出端贯穿于通槽后连接有旋转轴的动力输入端，所述旋转轴底端固定连接有打孔钻头，所述打孔钻头上开设有固定螺孔a，所述固定螺孔a和固定螺孔b上螺合连接有固定螺栓，将固定螺栓拧入固定螺孔a和固定螺孔b内，就能将打孔钻头与备用打孔钻头连接，从而改变打孔钻头的半径尺寸。
11.优选的，所述打孔电机、电机的电力输入端连接有外部电源的电力输出端，可以通过电力结构对板材进行打孔处理，使用简单，能够满足使用需求。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，通过控制开关打开电机，使得第一螺杆和第二螺杆旋转，因为第一螺杆与第二螺杆的螺纹相反，所以当第一螺杆和第二螺杆旋转时，就能带动与第一螺杆与第二螺杆啮合连接的滑动块a和滑动块b做垂直方向上的方向相反的运动，当通过滑动块a和滑动块b将两空心盒之间调整至合适的距离后，将需要进行打孔的板材放入两滚轮之间，然后使板材在滚轮上前后滑动，直到调节至板材需要打孔的合适的长度距离后，通过控制开关打开电机，使得空心盒之间的距再次变小，直到弹簧发生形变，使滚轮收纳进入空心盒内，空心盒将板材夹紧后，通过控制开关关闭电机，此时板材被固定，然后配合拧动螺杆，带动安装外壳左右移动，从而带动板材左右移动，直到移动至合适的打孔位置后，停止拧动螺杆，可以根据板材的厚度的不同对设备进行调节，且将板材放置于设备上后能够对板材上需要打孔的长度距离和宽度距离进行调整，能够满足使用需求。
14.2.本实用新型，通过打孔电机带动打孔钻头就能给板材进行打孔处理，当需要钻取不同尺寸的钻孔时，首先拧松螺栓，使固定杆旋转，而后将备用打孔钻头取下，向下滑动，直到将打孔钻头嵌入通槽内，而后将固定螺栓拧入固定螺孔a和固定螺孔b内，就能将打孔钻头与备用打孔钻头连接，从而改变打孔钻头的半径尺寸，能够满足多种的打孔的需求，提高了设备的实用性，适合广泛推广。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的备用打孔钻头的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的局部的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的滚轮的结构示意图。
19.图中：1、外架；2、滑动块b；3、轴承；4、螺杆；5、顶板；6、螺栓；7、连接块；8、电机外壳；9、第二螺杆；10、打孔电机；11、备用打孔钻头；12、固定杆；13、旋转轴；14、打孔钻头；15、安装外壳；16、电机；17、滑动块a；18、第一螺杆；19、固定螺孔a；20、固定螺孔b；21、固定螺栓；22、通槽；23、弹簧；24、滚轮；25、空心盒。
具体实施方式
20.为了解决上述背景技术中提出的不能根据板材的厚度的尺寸对打孔设备进行调，使用比较死板，且固定完板材后，不能对需要在板材上的打孔的位置进行调整的问题，本实用新型实施例提供了一种多孔径加工用的板材钻孔设备。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1，本实施例提供了一种多孔径加工用的板材钻孔设备，包括外架1，外架1上贯穿有螺杆4，且螺杆4一端与外架1螺合连接，螺杆4一端固定连接有轴承3，轴承3一侧表面固定连接有安装外壳15，安装外壳15内侧顶部安装有电机16，电机16的动力输出端连接有第一螺杆18的动力输入端，第一螺杆18底端固定连接有第二螺杆9，第一螺杆18上螺合连接有滑动块a17，第二螺杆9上螺合连接有滑动块b2，滑动块a17一端贯穿于安装外壳15一侧表面后固定连接有空心盒25，空心盒25内顶部固定连接有弹簧23，弹簧23底端固定连接有滚轮24，滚轮24底端延伸至空心盒25外部，，可以根据板材的厚度的不同对设备进行调节，且将板材放置于设备上后能够对板材上需要打孔的长度距离和宽度距离进行调整，能够满足使用需求。
23.本实施例中，使用时通过控制开关打开电机16，使得第一螺杆18和第二螺杆9旋转，因为第一螺杆18与第二螺杆9的螺纹相反，所以当第一螺杆18和第二螺杆9旋转时，就能带动与第一螺杆18与第二螺杆9啮合连接的滑动块a17和滑动块b2做垂直方向上的方向相反的运动，当通过滑动块a17和滑动块b2将两空心盒25之间调整至合适的距离后，将需要进行打孔的板材放入两滚轮24之间，然后使板材在滚轮24上前后滑动，直到调节至板材需要打孔的合适的长度距离后，通过控制开关打开电机16，使得空心盒25之间的距再次变小，直到弹簧23发生形变，使滚轮24收纳进入空心盒25内，空心盒25将板材夹紧后，通过控制开关关闭电机16，此时板材被固定，然后配合拧动螺杆4，带动安装外壳15左右移动，从而带动板材左右移动，直到移动至合适的打孔位置后，停止拧动螺杆4，当打孔时，通过打孔电机10带动打孔钻头14就能给板材进行打孔处理，当需要钻取不同尺寸的钻孔时，首先拧松螺栓6，使固定杆12旋转，而后将备用打孔钻头11取下，向下滑动，直到将打孔钻头14嵌入通槽22内，而后将固定螺栓21拧入固定螺孔a19和固定螺孔b20内，就能将打孔钻头14与备用打孔钻头11连接，从而改变打孔钻头14的半径尺寸。
24.实施例2
25.请参阅图2～图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：外架1底部固定连接有顶板5，顶板5上固定连接有电机外壳8，电机外壳8内安装有打孔电机10，电机外壳8底端固定连接有连接块7，连接块7上螺合连接有螺栓6，螺栓6一端贯穿于固定杆12，固定杆12设置有两组，两组固定杆12顶部活动连接有备用打孔钻头11，备用打孔钻头11上贯穿有通槽22，备用打孔钻头11上开设有固定螺孔b20，打孔电机10的动力输出端贯穿于通槽22后连接有旋转轴13的动力输入端，旋转轴13底端固定连接有打孔钻头14，打孔钻头14上开设有固定螺孔a19，固定螺孔a19和固定螺孔b20上螺合连接有固定螺栓21，打孔电机10、电机16的电力
输入端连接有外部电源的电力输出端，将备用打孔钻头11取下，向下滑动，直到将打孔钻头14嵌入通槽22内，而后将固定螺栓21拧入固定螺孔a19和固定螺孔b20内，就能将打孔钻头14与备用打孔钻头11连接，从而改变打孔钻头14的半径尺寸，能够满足多种的打孔的需求，提高了设备的实用性，适合广泛推广。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。