本实用新型涉及圆螺母相关技术领域，具体为一种圆螺母车床加工用自动上料机构。
背景技术：
圆螺母，常与圆螺母用止动垫圈配用，装配时将垫圈内舌插入轴上的槽内，而将垫圈的外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧；或采用双螺母防松，常作为滚动轴承的轴向固定，特别是一种圆螺母车床加工用自动上料机构在圆螺母的加工生产领域的地位十分重要，因此，我们需要一种圆螺母车床加工用自动上料机构。
但是目前使用的圆螺母车床加工用自动上料机构，不容易进行调节，上料的稳定性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆螺母车床加工用自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的圆螺母车床加工用自动上料机构，不容易进行调节，上料的稳定性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆螺母车床加工用自动上料机构，包括固定架和翻转机构，所述固定架的底端安装有升降机构，且升降机构的顶端安装有旋转机构，所述固定架的内侧安装有限位机构，所述固定架的内侧安装有推料机构，所述翻转机构安装在固定架的内侧，且翻转机构的外侧铆接有固定机构。
优选的，所述升降机构包括液压缸、液压杆和支撑座，且液压缸的外侧安装有液压杆，同时液压杆和支撑座配合安装。
优选的，所述旋转机构包括连接块、驱动电机和转盘，且连接块的内侧安装有驱动电机，同时驱动电机和转盘配合安装。
优选的，所述限位机构包括传动轮、传动带和限位槽，且传动轮的外侧安装有传动带，同时传动带和限位槽配合安装。
优选的，所述推料机构包括电动伸缩杆、推板和挡板，且电动伸缩杆的外侧焊接有推板，所述推板的外侧安装有挡板。
优选的，所述翻转机构包括微型电机、转轴和翻转板，且微型电机的外侧法兰连接有转轴，所述转轴的外侧安装有翻转板。
优选的，所述固定机构包括连接板、转块和固定杆，且连接板的外侧法兰连接有转块，所述连接板的外侧安装有固定杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该圆螺母车床加工用自动上料机构，通过限位机构的设置，在限位机构各零件之间相互的配合的作用下，通过开设的限位槽和圆形截面的钢材的抵触作用，将钢材一段一段固定在传动带上，有利于提高整个上料的效率，提高装置的安全性；
2、该圆螺母车床加工用自动上料机构，通过翻转机构的设置，这样的设计有利于将整个需要的钢材进行翻转上料，方便将需要的钢材上到合适的位置，提高装置的使用价值；
3、该圆螺母车床加工用自动上料机构，通过固定机构的设置，这样的设计有利于将整个装置固定在需要上料的机器和设备上，提高装置上料的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型侧面剖视结构示意图；
图2为本实用新型升降机构和旋转机构结构示意图；
图3为本实用新型翻转机构和固定机构结构示意图；
图4为本实用新型翻转机构侧视结构示意图。
图中：1、固定架；2、升降机构；201、液压缸；202、液压杆；203、支撑座；3、旋转机构；301、连接块；302、驱动电机；303、转盘；4、限位机构；401、传动轮；402、传动带；403、限位槽；5、推料机构；501、电动伸缩杆；502、推板；503、挡板；6、翻转机构；601、微型电机；602、转轴；603、翻转板；7、固定机构；701、连接板；702、转块；703、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆螺母车床加工用自动上料机构，包括固定架1和翻转机构6，固定架1的底端安装有升降机构2，且升降机构2的顶端安装有旋转机构3，固定架1的内侧安装有限位机构4，固定架1的内侧安装有推料机构5，翻转机构6安装在固定架1的内侧，且翻转机构6的外侧铆接有固定机构7。
进一步的，升降机构2包括液压缸201、液压杆202和支撑座203，且液压缸201的外侧安装有液压杆202，同时液压杆202和支撑座203配合安装，这样的设计有利于将整个装置进行上升和下降，提高装置的适用性。
进一步的，旋转机构3包括连接块301、驱动电机302和转盘303，且连接块301的内侧安装有驱动电机302，同时驱动电机302和转盘303配合安装，这样的设计有利于将整个装置进行旋转调节，可以使装置的配套使用性增减。
进一步的，限位机构4包括传动轮401、传动带402和限位槽403，且传动轮401的外侧安装有传动带402，同时传动带402和限位槽403配合安装，这样的设计通过开设的限位槽403和圆形截面的钢材的抵触作用，将钢材一段一段固定在传动带402上，有利于提高整个上料的效率，提高装置的安全性。
进一步的，推料机构5包括电动伸缩杆501、推板502和挡板503，且电动伸缩杆501的外侧焊接有推板502，推板502的外侧安装有挡板503，这样的设计有利整个上料的过程平稳的进行，提高上料的效率。
进一步的，翻转机构6包括微型电机601、转轴602和翻转板603，且微型电机601的外侧法兰连接有转轴602，转轴602的外侧安装有翻转板603，这样的设计有利于将整个需要的钢材进行翻转上料，方便将需要的钢材上到合适的位置，提高装置的使用价值。
进一步的，所述固定机构7包括连接板701、转块702和固定杆703，且连接板701的外侧法兰连接有转块702，所述连接板701的外侧安装有固定杆703，这样的设计有利于将整个装置固定在需要上料的机器和设备上，提高装置上料的稳定性。
工作原理：对于一种圆螺母车床加工用自动上料机构，首先接通外部电源，然后将调节转块702，使固定杆703螺纹安装到需要上料的圆螺母加工车床，之后将打开液压缸201的开关，使液压缸201带动液压杆202使整个装置调节到合适的位置之后，再将打开驱动电机302的开关，驱动电机302带动转盘303调节到合适的上料角度；
其次将电动伸缩杆501的开关打开，进行上料，原材料经过电动伸缩杆501推动推板502从而是整个原料到达翻转板603上，之后打开微型电机601的开关，使整个翻转板603进行翻转上料，正好使整个杆形材料达到合适的加工位置；
最后，在不使用该装置时，关闭这个电器的电源开关，就这样完成整个一种圆螺母车床加工用自动上料机构的安装使用过程，液压缸201的型号为cdm2b25，驱动电机302的型号为ye2-132s-4，电动伸缩杆501的型号为xydha24-800，微型电机601的型号为wl-37rs528。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。