一种制袋机的挂钩焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体是一种制袋机的挂钩焊接装置。


背景技术：

2.包装袋因其使用的便利性，受到了广大消费者的喜好，其中一类包装袋在生产过程中需要在其开口的位置焊接上挂钩，以便对包装袋进行挂置收集，便于用户使用。
3.但是，现有的制袋机没有专门用于焊接挂钩的装置，通常是通过人工对挂钩进行焊接，焊接难度较大，不仅导致焊接效率低下，而且焊接质量得不到保证。因此，本领域技术人员提供了一种制袋机的挂钩焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制袋机的挂钩焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种制袋机的挂钩焊接装置，包括工作台，所述工作台的上方位于中段位置处固定有门架，且工作台的上方位于门架的下方位置处固定有滑板，所述滑板的内部位于中段位置处开设有支撑块槽，所述工作台的上方位于支撑块槽的位置处固定有焊接支撑块，所述门架的顶端位于中心位置处插设安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定有固定板，所述固定板的内部两侧对称滑动连接有两个滑动板，且固定板与两个滑动板之间设置有间距调节机构，两个所述滑动板的内部均插设固定有焊接杆，两个所述焊接杆的外侧均设置压紧定位机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧定位机构包括套接固定于焊接杆外侧的固定盘，所述固定盘的下方设置有四个呈圆周排列的压力杆，四个所述压力杆的伸缩端固定有包装袋压板，所述包装袋压板的内部位于中心位置处开设有焊接口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述压力杆包括固定于固定盘下方的套杆，所述套杆的内侧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有与套杆内部一端相连接的弹簧，且伸缩杆的另一端与包装袋压板的上侧相固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述间距调节机构包括固定于两个滑动板一侧的两个端部滑板和固定于固定板一侧位于中段位置处的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内侧通过螺纹转动连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有滑动杆，所述滑动杆的两侧对称转动连接有四个呈矩形排列的连杆，四个所述连杆的一端分别与两个端部滑板的一侧转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆的内部一端滑动插设有稳固杆，所述稳固杆的一端与固定板的内部一端相固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滑动板的上方一侧均固定有导杆，两个所述导杆均滑动插设于门架的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过气缸带动两个滑动板移动，从而带动两个焊接杆移动对包装袋和挂钩进行焊接，装置自动化程度高，减小人工焊接的难度，并且大幅提高了焊接效率，通过压紧定位机构，将挂钩两端压紧在包装袋的上方，防止焊接时挂钩滑动影响焊接质量，通过间距调节机构，可以调节两个焊接杆的间距，实现对不同尺寸的挂钩进行焊接，提高实用性。
附图说明
13.图1为一种制袋机的挂钩焊接装置的结构示意图；
14.图2为一种制袋机的挂钩焊接装置中图1中a处的放大结构示意图；
15.图3为一种制袋机的挂钩焊接装置的正视图；
16.图4为一种制袋机的挂钩焊接装置中压力杆的结构示意图；
17.图5为一种制袋机的挂钩焊接装置中间距调节机构的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、门架；3、滑板；4、焊接支撑块；5、气缸；6、固定板；7、滑动板；8、焊接杆；9、固定盘；10、压力杆；11、包装袋压板；12、端部滑板；13、内螺纹套筒；14、螺杆；15、滑动杆；16、连杆；17、稳固杆；18、导杆；101、套杆；102、弹簧；103、伸缩杆。
具体实施方式
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种制袋机的挂钩焊接装置，包括工作台1，工作台1的上方位于中段位置处固定有门架2，且工作台1的上方位于门架2的下方位置处固定有滑板3，滑板3的内部位于中段位置处开设有支撑块槽，工作台1的上方位于支撑块槽的位置处固定有焊接支撑块4，门架2的顶端位于中心位置处插设安装有气缸5，气缸5的伸缩端固定有固定板6，固定板6的内部两侧对称滑动连接有两个滑动板7，且固定板6与两个滑动板7之间设置有间距调节机构，两个滑动板7的内部均插设固定有焊接杆8，两个焊接杆8的外侧均设置压紧定位机构。
20.在图2中：压紧定位机构包括套接固定于焊接杆8外侧的固定盘9，固定盘9的下方设置有四个呈圆周排列的压力杆10，四个压力杆10的伸缩端固定有包装袋压板11，包装袋压板11的内部位于中心位置处开设有焊接口，压紧定位机构，将挂钩两端压紧在包装袋的上方，防止焊接时挂钩滑动影响焊接质量。
21.在图4中：压力杆10包括固定于固定盘9下方的套杆101，套杆101的内侧滑动连接有伸缩杆103，伸缩杆103的一端连接有与套杆101内部一端相连接的弹簧102，且伸缩杆103的另一端与包装袋压板11的上侧相固定，压力杆10用于对包装袋压板11施加压力，将挂钩压在包装袋上。
22.在图5中：间距调节机构包括固定于两个滑动板7一侧的两个端部滑板12和固定于固定板6一侧位于中段位置处的内螺纹套筒13，内螺纹套筒13的内侧通过螺纹转动连接有螺杆14，螺杆14的一端转动连接有滑动杆15，滑动杆15的两侧对称转动连接有四个呈矩形排列的连杆16，四个连杆16的一端分别与两个端部滑板12的一侧转动连接，间距调节机构，可以调节两个焊接杆8的间距，实现对不同尺寸的挂钩进行焊接，提高实用性。
23.在图5中：滑动杆15的内部一端滑动插设有稳固杆17，稳固杆17的一端与固定板6的内部一端相固定，稳固杆17用于提高滑动杆15移动稳定性。
24.在图1中：两个滑动板7的上方一侧均固定有导杆18，两个导杆18均滑动插设于门架2的内部，导杆18起到导向作用，并提高滑动板7升降的稳定性。
25.本实用新型的工作原理是：将包装袋挂钩一端放置在焊接支撑块4的上方，启动装置，气缸5的伸缩端伸出，带动固定板6向下方移动，固定板6带动两个滑动板7向下方移动，两个滑动板7分别带动两个焊接杆8向下方移动，两个焊接杆8分别带动外侧的压紧定位机构向下方移动，使两个包装袋压板11分别压在挂钩的两端，将挂钩两端压紧在包装袋的上方，防止焊接时挂钩滑动影响正常焊接，当包装袋压板11压在挂钩两端后，两个焊接杆8继续下移，将压力杆10的伸缩杆103向内侧压缩，伸缩杆103将弹簧102压缩，弹簧102对包装袋压板11提供稳定的压力，当压力杆10被压缩至一定程度时，焊接杆8的底端通过包装袋压板11中心的焊接口压在挂钩上方，即可对挂钩进行焊接，装置自动化程度高，减小人工焊接的难度，并且大幅提高了焊接效率，通过间距调节机构调节两个滑动板7的伸出长度，转动螺杆14，螺杆14通过螺纹啮合带动滑动杆15在固定板6的内侧滑动，滑动杆15带动四个连杆16转动，四个连杆16分别带动两个端部滑板12和两个滑动板7滑动，即可调节两个滑动板7的伸出长度，从而调节两个焊接杆8的长度，可以对不同长度的挂钩进行焊接。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。