内齿圈镗孔找正工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工工装技术领域，具体而言，涉及一种内齿圈镗孔找正工装。


背景技术：

2.随着风电发电行业的快速发展，风电齿轮箱的需求日益增多，而风电内齿圈属于较大精密件，对加工方式及设备要求较高。目前国内加工内齿圈的两面孔，采用数控卧式或立式加工中心加工，基本上两端面孔需要翻转两次装卡加工，由于部分内齿圈无通孔，翻转后无起始孔基准，如果找正方式不合适，两端面孔会存在夹角误差，影响内齿圈与箱体组装，进而影响整体风电齿轮箱的质量。
3.相关技术中，通常采用以下方式进行找正：
4.采用在弯板、工作台上设置定位销方式，由于内齿圈较大且重，装卡中定位销与销孔不易对正，存在装卡困难；
5.在精车序，利用车刀在内齿圈外圆划两端面垂直线，通过中心钻找正线方式，存在划线宽度不一致，肉眼观察对线偏差等。
6.因此，现有技术中内齿圈翻面镗孔找正具有一定难度，容易出现偏差。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种内齿圈镗孔找正工装，以解决现有技术中内齿圈翻面镗孔找正困难的问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种内齿圈镗孔找正工装，包括：主板；定位结构，设置在主板上，定位结构包括螺纹件和定位销，螺纹件与内齿圈的螺纹孔配合，定位销与内齿圈的销孔配合；基准结构，与主板连接，其中，内齿圈的圆心在基准结构的中心与螺纹件的中心的连线上。
9.进一步地，基准结构为设置在主板上的基准孔。
10.进一步地，主板上设有安装孔，螺纹件穿过安装孔并锁定在螺纹孔内。
11.进一步地，定位销包括间隔设置的第一定位销和第二定位销，螺纹件设置在第一定位销和第二定位销之间。
12.进一步地，主板上设有定位孔，定位销插设在定位孔内，定位销与定位孔过盈配合。
13.进一步地，主板上还设有减重孔。
14.进一步地，基准结构的轮廓为中心对称图形。
15.进一步地，基准结构为设置在主板上的凸台，凸台的外周轮廓为中心对称图形。
16.进一步地，主板包括三角形部和矩形部，基准结构设置在三角形部上。
17.进一步地，定位销与销孔过渡配合。
18.应用本实用新型的技术方案，由于找正工装上设有定位结构和基准结构，从而通
过定位结构将主板安装至内齿圈上，使机床探头可以通过内齿圈、基准结构和螺纹件的位置关系确定镗孔中心的所在位置，进而消除了内齿圈的两端面上的孔之间产生夹角误差，实现了工件的快速找正，提高了加工效率，保证了产品质量。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1示出了根据本实用新型的内齿圈镗孔找正工装的实施例的结构示意图；
21.图2示出了图1的主板的结构示意图；以及
22.图3示出了图1的找正工装与内齿圈配合的结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.1、内齿圈；11、螺纹孔；12、销孔；10、主板；101、定位孔；102、安装孔；20、基准结构；30、螺纹件；40、定位销；50、减重孔。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.如图1和图3所示，本实施例提供了一种内齿圈镗孔找正工装，包括主板10、定位结构和基准结构20。其中，定位结构设置在主板10上，定位结构包括螺纹件30和定位销40，螺纹件30与内齿圈1的螺纹孔11配合，定位销40与内齿圈1的销孔12配合；基准结构20与主板10连接，其中，内齿圈1的圆心在基准结构20的中心与螺纹件30的中心的连线上。
30.在本实施例中，由于找正工装上设有定位结构和基准结构20，从而通过定位结构将主板10安装至内齿圈1上，使机床探头可以通过内齿圈1、基准结构20和螺纹件30的位置关系确定镗孔中心的所在位置，进而消除了内齿圈1的两端面上的孔之间产生夹角误差，实现了工件的快速找正，提高了加工效率，保证了产品质量。
31.目前国内加工内齿圈的两面孔，采用数控卧式或立式加工中心加工，基本上两端面孔需要翻转两次装卡加工，由于部分内齿圈无通孔，翻转后无起始孔基准，如果找正方式不合适，两端面孔会存在夹角误差，影响内齿圈与箱体组装，进而影响整体风电齿轮箱的质量。
32.相关技术中，通常采用以下方式进行找正：
33.采用在弯板、工作台上设置定位销方式，由于内齿圈较大且重，装卡中定位销与销孔不易对正，存在装卡困难；
34.在精车序，利用车刀在内齿圈外圆划两端面垂直线，通过中心钻找正线方式，存在划线宽度不一致，肉眼观察对线偏差等。
35.因此，现有技术中内齿圈翻面镗孔找正具有一定难度，容易出现偏差。
36.采用本实施例的技术方案，在内齿圈一端的孔加工完成后，将找正工装通过已加工完成的螺纹孔11和销孔12安装至内齿圈1上，根据内齿圈1的圆心、基准结构20的中心以及螺纹件30的中心的位置关系，可以直接找出翻面后镗孔圆心所在的直线，代替原来划线的方式造成的肉眼偏差，或者弯板、工作台上固定定位销的装夹困难，进而实现了镗孔的快速找正，消除了内齿圈1正反面镗孔的基准偏差，减小了两端面孔之间的夹角误差，实现了快速找正。
37.优选地，如图1至图3所示，在本实施例中，基准结构20为设置在主板10上的基准孔。
38.上述设置便于加工，由主板10上直接去除物料即可，且可以减轻主板10的重量。
39.在附图未示出的替代实施例中，基准结构20为设置在主板10上的凸台，凸台的外周轮廓为中心对称图形。
40.上述设置也可起到基准作用，实现探头的快速找正。
41.图1和图2所示，在本实施例中，主板10上设有安装孔102，螺纹件30穿过安装孔102并锁定在螺纹孔11内。
42.通过上述设置，螺纹件30将主板10安装至内齿圈1上，实现了工装与内齿圈1的装配。同时，上述连接将内齿圈1的圆心、基准结构20的中心以及螺纹件30的中心连成一条直线，以使机床探头能够准确找到镗孔圆心。
43.如图1和图2所示，在本实施例中，定位销40包括间隔设置的第一定位销和第二定位销，螺纹件30设置在第一定位销和第二定位销之间。
44.具体地，内齿圈1端面上设有多个螺纹孔11和销孔12，螺纹孔11和销孔12相邻设置，每个螺纹孔11的两侧为销孔12。本实施例中的螺纹件30和定位销40充分利用内齿圈1上已加工端面的螺纹孔11和销孔12，将工装安装至内齿圈1上，无需额外设置其他连接结构，使整个工装的安装结构紧凑。
45.如图2所示，在本实施例中，主板10上设有定位孔101，定位销40插设在定位孔101内，定位销40与定位孔101过盈配合。
46.在本实施例中，由于定位销40插设在内齿圈1的销孔12内，为了保证在多次使用过程中定位销40与销孔12的配合精度，在加工时需要保证定位销40的结构强度和耐磨性，而主板10本身对耐磨性要求较低。为了降低生产成本及加工工艺的难度，将定位销40和主板10分体设置，使定位销40与定位孔101过盈配合，以保证定位销40在主板10上的稳定性。
47.因此，通过上述设置，在保证定位销40和主板10之间的连接强度的基础上，降低了成本。
48.进一步地，如图1和图2所示，在本实施例中，主板10上还设有减重孔50。
49.上述设置使整个工装的重量较轻，降低了因工装自重导致的找正偏差。
50.优选地，基准结构的轮廓为中心对称图形。
51.本实施例中的基准结构20为圆形基准孔，在附图未示出的替代实施例中，基准结构也可以为中心对称的其他形状，如正方形等。
52.如图1和图2所示，在本实施例中，主板10包括三角形部和矩形部，基准结构20设置在三角形部上。
53.通过上述设置，使整个主板10的结构比较紧凑，整体重量较轻，避免应主板10本身的重量大导致找正偏差。
54.当然了，在附图未示出的替代实施例中，主板的形状不局限于三角形或矩形，加工时可根据材料形状进行适当调整和加工。
55.优选地，定位销40与销孔12过渡配合。
56.上述设置保证了定位销40与销孔12之间的配合精度，避免因定位销40与销孔12之间的配合间隙影响找正精度。
57.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
58.由于找正工装上设有定位结构和基准结构，从而通过定位结构将主板安装至内齿圈上，使机床探头可以通过内齿圈、基准结构和螺纹件的位置关系确定镗孔中心的所在位置，进而消除了内齿圈的两端面上的孔之间产生夹角误差，实现了工件的快速找正，提高了加工效率，保证了产品质量。
59.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
60.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。