一种压片机装量精准调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种压片机装量精准调节机构。


背景技术：

2.压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘。但现有旋转式压片机的内部是通过螺栓对充填轨道进行调节固定，无法对充填轨道进行精准调节，一定程度的降低了装量的精准度。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种压片机装量精准调节机构，具备了便于精准调节的优点，解决了现有旋转式压片机的内部不具备一定的装置精准调节，是通过螺栓对充填轨道进行调节固定，无法对充填轨道进行精准调节的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种压片机装量精准调节机构，包括压片装置，所述压片装置的正面设置有填充轨道本体，所述填充轨道本体的两侧均固定连接有螺套，所述压片装置的内部设置有传动机构，所述填充轨道本体的正面固定连接有三角板，所述三角板的右侧滑动连接有三角尺板，所述三角尺板的表面滑动套接有支撑套，所述支撑套的底部固定连接在压片装置的顶部，所述支撑套右侧的顶部固定连接有游标尺套，所述游标尺套滑动套接在三角尺板的表面，所述三角尺板的右侧设置有复位机构。
5.所述三角板表面的形状为等腰三角形，所述三角尺板的锐角夹角为四十五度。
6.所述传动机构包括蜗杆、蜗轮和螺杆，所述蜗杆通过轴承活动连接在压片装置内壁的顶部，所述螺杆螺纹连接在螺套的内部，所述螺杆的底端贯穿压片装置并通过轴承与压片装置内壁的顶部活动连接，所述蜗轮固定连接在螺杆表面的底部，所述蜗杆与蜗轮啮合。
7.所述蜗杆的右端贯穿至压片装置的右侧，所述蜗杆的右端固定连接有转盘。
8.所述螺杆的表面固定连接有圆套，所述圆套的底部与压片装置的顶部滑动连接。
9.所述复位机构包括滑杆、滑套和弹簧，所述滑杆固定连接在三角尺板的右侧，所述弹簧滑动套接在滑杆的表面，所述弹簧固定连接在滑杆的右端，所述弹簧的右端固定连接在滑套的内部，所述滑套的右端通过连接板固定连接在压片装置的表面。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由传动机构通过螺套带动填充轨道本体向上或向下移动，当填充轨道本体向下移动时，物料进入量多，即可增加装填的量，反之则减小装填的量，再由复位机构通过三角板和三角尺板对填充轨道本体的移动量精准测量，从而具备了便于精准调节的优点，解决了现有旋转式压片机的内部不具备一定的装置精准调节，是通过螺栓对充填轨
道进行调节固定，无法对充填轨道进行精准调节的问题，一定程度的提高了装量的精准度。
12.2、本实用新型通过将三角板表面的形状设置为等腰三角形，能够对三角尺板进行同距离推动，使三角尺板向右移动的距离与三角板向下移动的距离相同，便于使用者进行观察。
13.3、本实用新型通过设置蜗杆和蜗轮，降低了螺杆的转动速度，同时降低了螺套的移动速度，避免了移动速度较快无法精准调节的现象。
14.4、本实用新型通过设置转盘，能够便于使用者对蜗杆进行转动，避免了使用者无法有效转动蜗杆的现象。
15.5、本实用新型通过设置圆套，能够增加螺杆与压片装置的接触面积，提高了螺杆的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置滑杆和滑套，能够三角尺板进行支撑，提高了三角尺板的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
20.图4为本实用新型结构三角板的立体示意图。
21.图中：1、压片装置；2、填充轨道本体；3、螺套；4、传动机构；41、蜗杆；42、蜗轮；43、螺杆；5、三角板；6、三角尺板；7、支撑套；8、游标尺套；9、复位机构；91、滑杆；92、滑套；93、弹簧；10、转盘；11、圆套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图4所示，本实用新型包括压片装置1，压片装置1的正面设置有填充轨道本体2，填充轨道本体2的两侧均固定连接有螺套3，压片装置1的内部设置有传动机构4，填充轨道本体2的正面固定连接有三角板5，三角板5的右侧滑动连接有三角尺板6，三角尺板6的表面滑动套接有支撑套7，支撑套7的底部固定连接在压片装置1的顶部，支撑套7右侧的顶部固定连接有游标尺套8，游标尺套8滑动套接在三角尺板6的表面，三角尺板6的右侧设置有复位机构9。
24.参考图2，三角板5表面的形状为等腰三角形，三角尺板6的锐角夹角为四十五度。
25.本实施例通过将三角板5表面的形状设置为等腰三角形，能够对三角尺板6进行同距离推动，使三角尺板6向右移动的距离与三角板5向下移动的距离相同，便于使用者进行观察。
26.参考图2，传动机构4包括蜗杆41、蜗轮42和螺杆43，蜗杆41通过轴承活动连接在压片装置1内壁的顶部，螺杆43螺纹连接在螺套3的内部，螺杆43的底端贯穿压片装置1并通过轴承与压片装置1内壁的顶部活动连接，蜗轮42固定连接在螺杆43表面的底部，蜗杆41与蜗轮42啮合。
27.本实施例通过设置蜗杆41和蜗轮42，降低了螺杆43的转动速度，同时降低了螺套3的移动速度，避免了移动速度较快无法精准调节的现象。
28.参考图1，蜗杆41的右端贯穿至压片装置1的右侧，蜗杆41的右端固定连接有转盘10。
29.本实施例通过设置转盘10，能够便于使用者对蜗杆41进行转动，避免了使用者无法有效转动蜗杆41的现象。
30.参考图2，螺杆43的表面固定连接有圆套11，圆套11的底部与压片装置1的顶部滑动连接。
31.本实施例通过设置圆套11，能够增加螺杆43与压片装置1的接触面积，提高了螺杆43的稳定性。
32.参考图3，复位机构9包括滑杆91、滑套92和弹簧93，滑杆91固定连接在三角尺板6的右侧，弹簧93滑动套接在滑杆91的表面，弹簧93固定连接在滑杆91的右端，弹簧93的右端固定连接在滑套92的内部，滑套92的右端通过连接板固定连接在压片装置1的表面。
33.本实施例通过设置滑杆91和滑套92，能够三角尺板6进行支撑，提高了三角尺板6的稳定性。
34.本实用新型通过转盘10带动蜗杆41转动，蜗杆41通过蜗轮42带动螺杆43转动，螺杆43则会通过螺纹与螺纹的配合带动螺套3向上或向下移动，螺套3带动填充轨道本体2向上或向下移动，按照填充轨道本体2的调节原理，当填充轨道本体2向下移动时，物料进入量多，即可增加装填的量，反之则减小装填的量，同时在填充轨道本体2移动时会带动三角板5进行推动，三角板5对三角尺板6进行推动，这时即可对三角尺板6和游标尺套8进行读数，精准测量填充轨道本体2的移动量，从而达到便于精准调节的效果。


技术特征：
1.一种压片机装量精准调节机构，包括压片装置（1），其特征在于：所述压片装置（1）的正面设置有填充轨道本体（2），所述填充轨道本体（2）的两侧均固定连接有螺套（3），所述压片装置（1）的内部设置有传动机构（4），所述填充轨道本体（2）的正面固定连接有三角板（5），所述三角板（5）的右侧滑动连接有三角尺板（6），所述三角尺板（6）的表面滑动套接有支撑套（7），所述支撑套（7）的底部固定连接在压片装置（1）的顶部，所述支撑套（7）右侧的顶部固定连接有游标尺套（8），所述游标尺套（8）滑动套接在三角尺板（6）的表面，所述三角尺板（6）的右侧设置有复位机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种压片机装量精准调节机构，其特征在于：所述三角板（5）表面的形状为等腰三角形，所述三角尺板（6）的锐角夹角为四十五度。3.根据权利要求2所述的一种压片机装量精准调节机构，其特征在于：所述传动机构（4）包括蜗杆（41）、蜗轮（42）和螺杆（43），所述蜗杆（41）通过轴承活动连接在压片装置（1）内壁的顶部，所述螺杆（43）螺纹连接在螺套（3）的内部，所述螺杆（43）的底端贯穿压片装置（1）并通过轴承与压片装置（1）内壁的顶部活动连接，所述蜗轮（42）固定连接在螺杆（43）表面的底部，所述蜗杆（41）与蜗轮（42）啮合。4.根据权利要求3所述的一种压片机装量精准调节机构，其特征在于：所述蜗杆（41）的右端贯穿至压片装置（1）的右侧，所述蜗杆（41）的右端固定连接有转盘（10）。5.根据权利要求4所述的一种压片机装量精准调节机构，其特征在于：所述螺杆（43）的表面固定连接有圆套（11），所述圆套（11）的底部与压片装置（1）的顶部滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种压片机装量精准调节机构，其特征在于：所述复位机构（9）包括滑杆（91）、滑套（92）和弹簧（93），所述滑杆（91）固定连接在三角尺板（6）的右侧，所述弹簧（93）滑动套接在滑杆（91）的表面，所述弹簧（93）固定连接在滑杆（91）的右端，所述弹簧（93）的右端固定连接在滑套（92）的内部，所述滑套（92）的右端通过连接板固定连接在压片装置（1）的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种压片机装量精准调节机构，包括压片装置，所述压片装置的正面设置有填充轨道本体，所述填充轨道本体的两侧均固定连接有螺套，所述压片装置的内部设置有传动机构。本实用新型由传动机构通过螺套带动填充轨道本体向上或向下移动，当填充轨道本体向下移动时，物料进入量多，即可增加装填的量，反之则减小装填的量，再由复位机构通过三角板和三角尺板对填充轨道本体的移动量精准测量，从而具备了便于精准调节的优点。本实用新型解决了现有旋转式压片机的内部不具备一定的装置精准调节，是通过螺栓对充填轨道进行调节固定，无法对充填轨道进行精准调节的问题，一定程度的提高了装量的精准度。程度的提高了装量的精准度。程度的提高了装量的精准度。


技术研发人员：陈芳平 关洪涛 张杰 袁媛 杨雅婷
受保护的技术使用者：郑州瑞康制药有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/23