一种冲压折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压折弯模具技术领域，具体为一种冲压折弯模具。


背景技术：

2.在工件加工过程中，一些工件需要使用冲压折弯模具，将工件放置在呈“v”字形的放置台上，然后通过自动液压杆带动折弯块将工件的中部压到放置台中，从而使工件可以变成目标形状。
3.而现有的一些冲压折弯模具在使用时仍然存在一些不足，比如：
4.一、工作效率欠佳，现有的一些冲压折弯模具在使用时，将工件放置在放置台上后，由自动液压杆单向的向下运动，从而使放置台与折弯刀之间的相对作用力相对较小，进行需要更长的时间来对工件进行折弯工作，从而降低了整个装置的工作效率；
5.二、不便于拿取，现有的一些冲压折弯模具在对工件加工完成后，由于工件在自动液压杆的冲压后，容易与放置台镶嵌连接在一起，从而使工作人员需要使用较大的气力进行拿取，进而增加了工作人员的工作量。
6.因此我们便提出了冲压折弯模具能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种冲压折弯模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些冲压折弯模具工作效率欠佳且不便于拿取的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压折弯模具，包括冲压框、支撑杆、传动齿轮、顶杆、自动液压杆和传动块，所述冲压框的内侧下表面焊接固定有固定块，且固定块的内部焊接固定有第一弹簧，并且第一弹簧的上端焊接固定有支撑杆，所述冲压框的前表面转动连接有传动齿轮，所述支撑杆的上表面焊接固定有放置台，所述固定块的右侧表面焊接固定有限位杆，且限位杆的外表面设置有移动块，所述移动块的内侧表面焊接固定有转动轴，且转动轴的外表面设置有转动杆，并且转动轴的两端焊接固定有顶杆，所述顶杆的上表面卡合连接有工件，所述冲压框的内侧上表面螺栓固定有自动液压杆，且自动液压杆的下端焊接固定有容纳框，所述容纳框的下表面焊接固定有折弯块，且容纳框的内部设置有传动块，并且传动块的右侧表面焊接固定有第二弹簧。
9.优选的，所述固定块通过第一弹簧与支撑杆组成弹性结构，且固定块与支撑杆组成滑动结构，并且该滑动结构关于冲压框的中轴线呈中心对称分布。
10.优选的，所述支撑杆与传动齿轮、传动齿轮与传动块之间的连接方式均为啮合连接，且支撑杆的滑动距离大于工件上表面与折弯块下表面之间的距离。
11.优选的，所述移动块与限位杆组成滑动结构，且移动块通过转动轴与转动杆组成转动结构。
12.优选的，所述顶杆与放置台组成滑动结构，且顶杆通过转动轴与转动杆组成转动结构。
13.优选的，所述传动块关于容纳框的中轴线对称设置有两组，且2组传动块通过第二弹簧弹性连接，并且传动块的内侧表面与工件的末端相贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该冲压折弯模具设置有限位杆、移动块、转动轴、转动杆和顶杆，通过对工件进行冲压加工，折弯块挤压顶杆，使顶杆在放置台中滑动，从而使转动杆通过转动轴转动，继而使移动块在限位杆上滑动，从而使顶杆的上表面与放置台的“v”字形底端平齐，继而方便工件的冲压，当自动液压杆向上运动时，可以使顶杆将工件顶起，继而便于工作人员的拿取；
16.(2)该冲压折弯模具设置有传动块、传动齿轮、支撑杆、第一弹簧和第二弹簧，通过第二弹簧的形变，可以使传动块将工件夹紧，同时通过自动液压杆的下落，可以使传动块带动转动齿轮转动，继而使支撑杆将放置台顶起，继而使放置台与折弯块之间的相对作用力变大，继而使整个装置的加工效率得到提高。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型顶杆左剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型固定块俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中b处结构示意图；
22.图6为本实用新型传动块左视结构示意图；
23.图7为本实用新型工件折弯结构示意图。
24.图中：1、冲压框；2、固定块；3、第一弹簧；4、支撑杆；5、传动齿轮； 6、放置台；7、限位杆；8、移动块；9、转动轴；10、转动杆；11、顶杆；12、工件；13、自动液压杆；14、容纳框；15、折弯块；16、第二弹簧；17、传动块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压折弯模具，包括冲压框1、固定块2、第一弹簧3、支撑杆4、传动齿轮5、放置台6、限位杆7、移动块8、转动轴9、转动杆10、顶杆11、工件12、自动液压杆13、容纳框14、折弯块15、第二弹簧16和传动块17，冲压框1的内侧下表面焊接固定有固定块2，且固定块2的内部焊接固定有第一弹簧3，并且第一弹簧3的上端焊接固定有支撑杆4，冲压框1的前表面转动连接有传动齿轮5，支撑杆4的上表面焊接固定有放置台6，固定块2的右侧表面焊接固定有限位杆7，且限位杆7的外表面设置有移动块8，移动块8的内侧表面焊接固定有转动轴9，且转动轴9的外表面设置有转动杆10，并且转动轴9的两端焊接固定有顶杆11，顶杆11的上表面卡合连接有工件12，冲压框1的内侧上表面螺栓固定有自动液压杆13，且自动液压杆13的下端焊接固定有容纳框14，容纳框14的下
表面焊接固定有折弯块15，且容纳框14的内部设置有传动块17，并且传动块17的右侧表面焊接固定有第二弹簧16。
27.固定块2通过第一弹簧3与支撑杆4组成弹性结构，且固定块2与支撑杆4 组成滑动结构，并且该滑动结构关于冲压框1的中轴线呈中心对称分布，可以使放置台6在抬起后，可以在第一弹簧3恢复形变的作用下回到初始位置。
28.支撑杆4与传动齿轮5、传动齿轮5与传动块17之间的连接方式均为啮合连接，且支撑杆4的滑动距离大于工件12上表面与折弯块15下表面之间的距离，可以使放置台6与折弯块15之间的相对作用力变大，从而提高了整个装置的工作效率。
29.移动块8与限位杆7组成滑动结构，且移动块8通过转动轴9与转动杆10 组成转动结构，可以使顶杆11对工件12进行限位。
30.顶杆11与放置台6组成滑动结构，且顶杆11通过转动轴9与转动杆10组成转动结构，方便工作人员对工件12进行拿取，减少了工作人员的工作量。
31.传动块17关于容纳框14的中轴线对称设置有两组，且2组传动块17通过第二弹簧16弹性连接，并且传动块17的内侧表面与工件12的末端相贴合，可以使工件12的加工更加顺利。
32.工作原理：在使用该冲压折弯模具时，首先根据图1
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5所示，当需要对工件12进行折弯加工时，工件12放置到顶杆11中，在第二弹簧16的形变作用下，可以使传动块17与工件12紧紧的贴合在一起，然后打开自动液压杆13，因为支撑杆4与传动齿轮5、传动齿轮5与传动块17之间的连接方式均为啮合连接，所以当传动块17与传动齿轮5接触时，可以使支撑杆4在固定块2内向上滑动，此时第一弹簧3发生压缩形变，同时折弯块15开始挤压顶杆11，进而使顶杆11向下运动，进而使转动杆10通过转动轴9转动，继而使2组移动块8 在限位杆7上做相背运动，使顶杆11与放置台6中的折弯槽底部平齐，继而使整个装置的加工效率得到提高；
33.根据图1和图5
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7所示，当工件12被折弯块15折弯后，自动液压杆13向上伸，从而在第一弹簧3恢复形变的作用下，可以使放置台6恢复到初始位置，同时在转动杆10上的复位弹簧恢复形变的作用下，可以使顶杆11件工件12顶起，从而便于工作人员对工件12的拿取，这就是该冲压折弯模具，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。