一种用于工作台壳体安装表面的刮研工装的制作方法

1.本实用新型涉及领域，尤其涉及一种用于工作台壳体安装表面的刮研工装。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，普通滚齿机的加工精度为7～6级(jb179
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83),高精度滚齿机为4～3级，最大加工直径达15米，滚齿机的工作台壳体为滚齿机的组成部件之一，在对滚齿机的工作台壳体进行加工时，需要检验其与轴承安装的端面的平面度是否符合要求，不符合要求则需要对其端面进行刮研，现有的刮研通常为人工进行刮研，此种方式存在如下缺点：一是刮研工人劳动强度大，人力成本较高，二是人工刮研效率较低，且难以保证刮研后端面的平面度符合要求，三是刮研工装自重较轻且壳体端面较为不平时，刮研工装端面难与壳体端面相接触，刮研后难以达到所需求的平面度。


技术实现要素：

3.根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于工作台壳体安装表面的刮研工装，包括工装本体、内齿、齿轮、外齿、轴孔、转轴、减速电机、电机吊装架、刮研端面，所述工装本体为圆筒型结构，所述工装本体上端面设有圆形开口，所述圆形开口内壁设有内齿，所述圆形开口内设有齿轮，该齿轮的外齿与圆形开口的内齿相互啮合，所述齿轮中心设有轴孔，所述轴孔内安装有转轴，所述转轴的端部与减速电机的输出端相连接，所述减速电机安装装电机吊装架上；所述工装本体底部设有刮研端面。
4.进一步的,所述轴孔上带有键槽。
5.进一步的,还包括有配重块，所述配重块设置在工装本体外壁，为与工装本体同心的圆环型结构。
6.本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种用于工作台壳体安装表面的刮研工装，使用时，首先将工作台壳体放置在工作台壳体放置平台上，使a表面与工作台壳体放置平台顶面接触，将工作台壳体的b表面涂上带有颜色的着色剂，使刮研端面与工作台壳体的b表面接触，启动减速电机，通过减速电机带动转轴、齿轮转动，进而带动工装本体转动，从而对b表面进行刮研，一段时间过后检测着色剂的残留情况，从而对轴承安装的端面的平面度的判断一目了然，判断结果准确、直观。
7.本实用新型通过电机带动工装本体转动实现刮研，减小了人力成本的输出，提高了刮研效率，且可以保证刮研后端面的平面度符合要求，此外，通过在工装本体上设置配重块，避免了刮研工装自重较轻且壳体端面较为不平时，刮研工装端面难与壳体端面相接触的情况，保证了刮研质量。
附图说明
8.图1为本实用新型主体结构示意图；
9.图2为本实用新型工装内齿与齿轮配合示意图；
10.图3为本实用新型使用状态示意图。
11.如图：工装本体
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1、内齿
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2、齿轮
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3、外齿
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4、轴孔
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5、转轴
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6、减速电机
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7、电机吊装架
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8、刮研端面
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9、配重块
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10、工作台壳体
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11、a表面
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12、b表面
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13。
具体实施方式
12.实施例1：
13.根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于工作台壳体11安装表面的刮研工装，包括工装本体1、内齿2、齿轮3、外齿4、轴孔5、转轴6、减速电机7、电机吊装架8、刮研端面9，所述工装本体1为圆筒型结构，所述工装本体1上端面设有圆形开口，所述圆形开口内壁设有内齿2，所述圆形开口内设有齿轮3，该齿轮3的外齿4与圆形开口的内齿2相互啮合，所述齿轮3中心设有轴孔5，所述轴孔5内安装有转轴6，所述转轴6的端部与减速电机7的输出端相连接，所述减速电机7安装装电机吊装架8上；
14.所述工装本体1底部设有刮研端面9。
15.进一步的,所述轴孔5上带有键槽。
16.进一步的,还包括有配重块10，所述配重块10设置在工装本体1外壁，为与工装本体1同心的圆环型结构。
17.实施例2：
18.本实用新型使用时，首先将工作台壳体11放置在工作台壳体11放置平台上，使a表面12与工作台壳体11放置平台顶面接触，工作台壳体11放置平台选用平面度、硬度较高的材质，将工作台壳体11的b表面13涂上带有颜色的着色剂，通过电机吊装架8将减速电机7进行吊装，调整减速电机7的位置使刮研端面9与工作台壳体11的b表面13接触，启动减速电机7，通过减速电机7带动转轴6、齿轮3转动，进而带动工装本体1转动，从而对b表面13进行刮研，一段时间过后检测着色剂的残留情况，从而对轴承安装的端面的平面度的判断一目了然，判断结果准确、直观，其中，与工装本体1同心设置配重块10，可以保证工装本体1的重量，增加了b表面13在刮研时所受的摩擦力，利于刮研工作的快速进行。
19.本实用新型通过电机带动工装本体1转动实现刮研，减小了人力成本的输出，提高了刮研效率，且可以保证刮研后端面的平面度符合要求，此外，通过在工装本体1上设置配重块10，避免了刮研工装自重较轻且壳体端面较为不平时，刮研工装端面难与壳体端面相接触的情况，保证了刮研质量。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于工作台壳体安装表面的刮研工装，其特征在于，包括工装本体、内齿、齿轮、外齿、轴孔、转轴、减速电机、电机吊装架、刮研端面，所述工装本体为圆筒型结构，所述工装本体上端面设有圆形开口，所述圆形开口内壁设有内齿，所述圆形开口内设有齿轮，该齿轮的外齿与圆形开口的内齿相互啮合，所述齿轮中心设有轴孔，所述轴孔内安装有转轴，所述转轴的端部与减速电机的输出端相连接，所述减速电机安装电机吊装架上；所述工装本体底部设有刮研端面。2.根据权利要求1所述的一种用于工作台壳体安装表面的刮研工装，其特征在于,所述轴孔上带有键槽。3.根据权利要求1所述的一种用于工作台壳体安装表面的刮研工装，其特征在于,还包括有配重块，所述配重块设置在工装本体外壁，为与工装本体同心的圆环型结构。

技术总结
一种用于工作台壳体安装表面的刮研工装，包括工装本体、内齿、齿轮、外齿、轴孔、转轴、减速电机、电机吊装架、刮研端面，工装本体为圆筒型结构，工装本体上端面设有圆形开口，圆形开口内壁设有内齿，圆形开口内设有齿轮，齿轮中心设有轴孔，轴孔内安装有转轴，转轴的端部与减速电机的输出端相连接，减速电机安装装电机吊装架上，工装本体底部设有刮研端面。本实用新型通过电机带动工装本体转动实现刮研，减小了人力成本的输出，提高了刮研效率，且可以保证刮研后端面的平面度符合要求，此外，通过在工装本体上设置配重块，避免了刮研工装自重较轻且壳体端面较为不平时，刮研工装端面难与壳体端面相接触的情况，保证了刮研质量。保证了刮研质量。保证了刮研质量。


技术研发人员：王家伟 王云鹏 高欢
受保护的技术使用者：天津巴泰克精密机床有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/18