一种高速飞轮工装的制作方法

1.本实用新型涉及飞轮组装技术领域，具体涉及一种高速飞轮工装。


背景技术：

2.飞轮转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器，由于发动机各个缸的做功是不连续的，所以发动机转速也是变化的，当发动机转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当发动机转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来，飞轮可以用来减少发动机运转过程的速度波动即只有作功行程作功，曲轴转速也不稳定，为了改善这种状况，在曲轴后端装置飞轮。
3.现有技术存在以下不足：现有的飞轮工装结构简单，一组飞轮工装往往只能组装一种飞轮，无法适应不同大小的飞轮，使用效率低，生产成本较高；没有固定的对齐孔校准，安装效率低。
4.因此，发明一种高速飞轮工装很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种高速飞轮工装，通过安装锁紧设备和轴向定位装置，以解决飞轮工装无法适应不同大小的飞轮和安装效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速飞轮工装，包括底座、锁紧设备、轴向定位装置和螺栓三，所述底座包括滑轨，所述滑轨固定安装在所述底座两侧，所述滑轨两侧设有限位块和螺栓三，所述锁紧设备包括滑块，所述滑块与滑轨活动连接，所述滑块顶部固定安装液压缸，所述液压缸顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定安装连接块，所述连接块内侧固定安装锁紧块，所述锁紧块内侧活动连接轴承，所述轴承内活动连接飞轮，所述轴向定位装置包括轴向定位杆，所述轴向定位杆底部设有螺纹头，所述底座中心开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二和螺纹头螺纹连接，所述底座顶部固定安装支撑柱，所述支撑柱顶部设有托盘，所述托盘顶部设有定位台柱，所述定位台柱、支撑柱和托盘内侧均设有螺纹通孔二，所述定位台柱、支撑柱和托盘通过螺栓四固定连接。
7.优选的，所述底座两侧开设有四个螺纹孔一，所述底座通过螺栓一穿过螺纹孔一与工作台固定连接。
8.优选的，所述锁紧设备包括螺栓二，所述螺栓二活动连接在滑块两侧。
9.优选的，所述连接块和伸缩杆对应开设有螺纹通孔一，所述螺栓三穿过螺纹通孔一固定连接连接块和伸缩杆。
10.优选的，所述飞轮四周开设有八组安装孔，所述托盘上开设有八组校准孔，所述校准孔和安装孔对应开设固定安装飞轮上螺栓。
11.优选的，所述轴向定位装置还包括连接柱，所述定位台柱、支撑柱和托盘内对应开设有连接通孔，所述连接柱固定连接所述定位台柱、支撑柱和托盘，所述连接柱顶部通过固定块固定。
12.本实用新型的有益效果是：本领域技术人员将轴向定位杆螺纹连接在所述底座顶部，再将支撑柱、托盘和定位台柱依次安装在轴向定位杆外侧，通过螺栓四固定连接，两处采用螺纹连接的方式安装，方便更换不同大小的支撑柱、托盘、定位台柱和轴向定位杆，有利于适应不同大小的飞轮，提高整个工装的使用效率；通过滑块和滑轨的活动连接，便于飞轮锁紧，锁紧块通过螺栓三固定便于更换不同半径的锁紧块，可以锁紧和更换不同大小的飞轮；通过手动推动轴承转动，方便调整飞轮的角度，方便校准孔和安装孔对齐，托盘上和飞轮上对应开设有校准孔和安装孔，便于快速找到飞轮上不同部件的安装孔，实现快速安装。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的结构图；
14.图2为本实用新型提供的主视图；
15.图3为本实用新型提供的俯视图；
16.图4为本实用新型提供的滑块处剖视图；
17.图5为本实用新型提供的实施例2结构图。
18.图中：飞轮1、安装孔2、底座10、螺纹孔一11、螺栓一12、滑轨13、螺纹孔二14、螺纹孔三15、限位块16、锁紧设备20、螺栓二21、滑块22、螺栓三23、连接块24、螺纹通孔一25、伸缩杆26、液压缸27、锁紧块28、轴向定位装置30、轴承31、轴向定位杆32、螺栓四33、固定块331、连接柱332、连接通孔333、定位台柱34、托盘35、校准孔36、支撑柱37、螺纹头38、螺纹通孔二39。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1，参照附图1
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4，本实用新型提供的一种高速飞轮工装，包括底座10、锁紧设备20、轴向定位装置30，底座10包括滑轨13，滑轨13固定安装在底座10两侧，滑轨13两侧设有限位块16，锁紧设备20包括滑块22，滑块22与滑轨13活动连接，便于不同大小的飞轮1锁紧，滑块22顶部固定安装液压缸27，液压缸27顶部设有伸缩杆26，便于不同高度的飞轮1锁紧，伸缩杆26顶部固定安装连接块24，连接块24内侧固定安装锁紧块28，锁紧块28为弧状块，锁紧块28内侧活动连接轴承31，轴承31内活动连接飞轮1，转动轴承31，方便调整飞轮1的角度，方便校准孔36和安装孔2对齐，托盘35上和飞轮1上对应开设有校准孔36和安装孔2，便于快速找到飞轮1上不同部件的安装孔2，实现快速安装，轴向定位装置30包括轴向定位杆32，方便飞轮1轴向定位，轴向定位杆32底部设有螺纹头38，便于轴向定位杆32拆卸，底座10中心开设有螺纹孔二14，螺纹孔二14和螺纹头38螺纹连接，底座10顶部固定安装支撑柱37，支撑柱37顶部设有托盘35，托盘35顶部设有定位台柱34，定位台柱34、支撑柱37和托盘35内侧均设有螺纹通孔二39，定位台柱34、支撑柱37和托盘35通过螺栓四33固定连接，便于适用不同大小的安装；
21.进一步地，底座10两侧开设有四个螺纹孔一11，底座10通过螺栓一12穿过螺纹孔一11与工作台固定连接，通过螺纹孔一11与工作台固定，有利于装置平稳的工作；
22.进一步地，锁紧设备20包括螺栓二21，螺栓二21活动连接在滑块22两侧，用于锁紧滑块22，防止滑块22发生偏移，影响安装效率；
23.进一步地，连接块24和伸缩杆26对应开设有螺纹通孔一25，螺栓三23穿过螺纹通孔一25固定连接连接块24和伸缩杆26，便于更换不同大小的锁紧块28；
24.进一步地，飞轮1四周开设有八组安装孔2，托盘35上开设有八组校准孔36，校准孔36和安装孔2对应开设固定安装飞轮1上螺栓，方便安装孔2校准。
25.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员将轴向定位杆32螺纹连接在所述底座10顶部，再将支撑柱37、托盘35和定位台柱34依次安装在轴向定位杆32外侧，通过螺栓四33固定连接，两处采用螺纹连接的方式安装，方便更换不同大小的支撑柱37、托盘35、定位台柱34和轴向定位杆32，有利于适应不同大小的飞轮1，提高整个工装的使用效率；通过滑块22和滑轨13的活动连接，便于飞轮1锁紧，锁紧块28通过螺栓三23固定便于更换不同半径的锁紧块28，可以锁紧和更换不同大小的飞轮1；通过手动推动轴承31转动，方便调整飞轮1的角度，方便校准孔36和安装孔2对齐，托盘35上和飞轮1上对应开设有校准孔36和安装孔2，便于快速找到飞轮1上不同部件的安装孔2，实现快速安装，本实用新型结构简单，多处采用螺栓安装，便于更换不同的飞轮1，既能降低生产成本，又有利于提高本实用的使用效率。
26.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种高速飞轮工装，包括底座10、锁紧设备20、轴向定位装置30，底座10包括滑轨13，滑轨13固定安装在底座10两侧，滑轨13两侧设有限位块16，锁紧设备20包括滑块22，滑块22与滑轨13活动连接，便于不同大小的飞轮1锁紧，滑块22顶部固定安装液压缸27，液压缸27顶部设有伸缩杆26，便于不同高度的飞轮1锁紧，伸缩杆26顶部固定安装连接块24，连接块24内侧固定安装锁紧块28，锁紧块28为弧状块，锁紧块28内侧活动连接轴承31，轴承31内活动连接飞轮1，转动轴承31，方便调整飞轮1的角度，方便校准孔36和安装孔2对齐，托盘35上和飞轮1上对应开设有校准孔36和安装孔2，便于快速找到飞轮1上不同部件的安装孔2，实现快速安装，轴向定位装置30包括轴向定位杆32，方便飞轮1轴向定位，轴向定位杆32底部设有螺纹头38，便于轴向定位杆32拆卸，底座10中心开设有螺纹孔二14，螺纹孔二14和螺纹头38螺纹连接，底座10顶部固定安装支撑柱37，支撑柱37顶部设有托盘35，托盘35顶部设有定位台柱34，轴向定位装置30还包括连接柱332，定位台柱34、支撑柱37和托盘35内对应开设有连接通孔333，连接柱332固定连接定位台柱34、支撑柱37和托盘35，连接柱332顶部通过固定块331固定，便于适用不同大小的安装；
27.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员将轴向定位杆32螺纹连接在所述底座10顶部，再将支撑柱37、托盘35和定位台柱34依次安装在轴向定位杆32外侧，通过连接柱332固定连接，两处采用螺纹连接的方式安装，方便更换不同大小的支撑柱37、托盘35、定位台柱34和轴向定位杆32，有利于适应不同大小的飞轮1，提高整个工装的使用效率；通过滑块22和滑轨13的活动连接，便于飞轮1锁紧，锁紧块28通过螺栓三23固定便于更换不同半径的锁紧块28，可以锁紧和更换不同大小的飞轮1；通过手动推动轴承31转动，方便调整飞轮1的角度，方便校准孔36和安装孔2对齐，托盘35上和飞轮1上对应开设有校准孔36和安装孔2，便于快速找到飞轮1上不同部件的安装孔2，实现快速安装，本实用新型结构简单，多处采用螺栓安装，便于更换不同的飞轮1，既能降低生产成本，又有利于
提高本实用的使用效率。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。