一种弹簧生产用自动卷簧设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧设备领域，尤其是涉及一种弹簧生产用自动卷簧设备。


背景技术：

2.目前的弹簧生产领域中，对于弹簧的卷簧来说，大多数采用人手下料、裁切和夹持，导致生产效率低下，耗时长，同时容易发生安全事故，不利于企业长远发展，因此，有必要提出一种弹簧生产用自动卷簧设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用自动卷簧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种弹簧生产用自动卷簧设备，包括机座台，所述的机座台一侧设置有立架，所述的立架安装有套座，所述的套座安装有匝圈筒体，所述的匝圈筒体上绕设有用于弹簧卷簧的原料丝，所述的套座底部穿设有驱动杆，所述的驱动杆与驱动电机相连接，所述的匝圈筒体一侧安装有第一夹持机构和第二夹持机构，所述的机座台远离所述的立架一侧安装有卷簧座，所述的卷簧座上安装有卷簧机构，所述的卷簧机构顶部悬挂有导轨，所述的导轨一侧固定安装有裁切机构，所述的裁切机构位于所述的第二夹持机构和卷簧机构之间，所述的导轨上装配有压簧机构。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一夹持机构包括设置于所述的机座台上的第一升降气缸、开设于所述的第一升降气缸上的第一导向槽、与所述的第一导向槽相互配合安装的第一滑座、与所述第一滑座相连接的第一夹持板。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第二夹持机构包括设置于所述的机座台上的第二升降气缸、开设于所述的第二升降气缸上第二导向槽、与所述的第二导向槽相互配合安装的第二滑座、与所述的第二滑座相连接的第二夹持板。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一夹持板和第二夹持板上均等间距设置有供原料丝通过的夹持孔道。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的卷簧机构包括安装于所述的卷簧座上的垫架、位于所述的垫架一侧的驱动筒体、套接于所述的驱动筒体外的卷簧筒体，所述的驱动筒体通过转动电机驱动连接，且所述的转动电机底部固定设置有支撑架。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的裁切机构包括伸缩气缸、位于伸缩气缸上的第三导向槽、装配于所述的第三导向槽内的机械夹臂，所述的机械夹臂末端设置有用于夹断原料丝的夹刀。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的压簧机构包括活动装配于所述的导轨内的滑轮、与所述的滑轮相安装的滑动座、位于所述的滑动座上的推动气缸、与所述的推动气缸驱动连接的加热座和位于所述的加热座中部的压合块，所述的压合块中部设置有供所
述的原料丝通过的凹形槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将原料丝拉入第一夹持机构和第二夹持机构内并穿过夹持孔道，挂于卷簧筒体上，同时启动驱动电机和转动电机，使得匝圈筒体5放出原料丝，卷簧筒体卷动，并启动推动气缸，带动加热座和压合块向卷簧筒体靠近至贴合，且令原料丝通过凹形槽，原料丝在加热座和压合块的作用下在卷簧筒体内卷绕成弹簧，当卷簧完成后，启动所述的伸缩气缸推动机械夹臂在第三导向槽上下上位置，启动夹刀夹断原料丝，完成卷簧工序，实现全程自动化处理，无需人手卷簧、落料、裁切，令生产效率大大提升，更有利于企业的发展。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.其中：机座台1、减震脚2、立架3、套座4、匝圈筒体5、原料丝6、驱动杆7、驱动电机8、第一升降气缸9、第二升降气缸10、第一导向槽11、第二导向槽12、第一滑座 13、第二滑座14、第一夹持板15、第二夹持板16、夹持孔道17、转动电机19、驱动筒体 20、卷簧筒体21、卷簧座22、垫架23、伸缩气缸24、第三导向槽25、机械夹臂26、夹刀 27、滑动座28、推动气缸29、滑轮30、加热座31、压合块32、凹形槽33、导轨34。
具体实施方式
15.下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
16.请参阅图1结合所示，一种弹簧生产用自动卷簧设备，包括机座台1，所述的机座台1一侧设置有立架3，所述的立架3安装有套座4，所述的套座4安装有匝圈筒体5，所述的匝圈筒体5上绕设有用于弹簧卷簧的原料丝6，所述的套座4底部穿设有驱动杆7，所述的驱动杆7与驱动电机8相连接，所述的匝圈筒体5一侧安装有第一夹持机构和第二夹持机构，所述的机座台1远离所述的立架3一侧安装有卷簧座22，所述的卷簧座22上安装有卷簧机构，所述的卷簧机构顶部悬挂有导轨34，所述的导轨34一侧固定安装有裁切机构，所述的裁切机构位于所述的第二夹持机构和卷簧机构之间，所述的导轨34上装配有压簧机构，所述的第一夹持机构包括设置于所述的机座台1上的第一升降气缸9、开设于所述的第一升降气缸9上的第一导向槽 11、与所述的第一导向槽11相互配合安装的第一滑座13、与所述第一滑座13相连接的第一夹持板15，所述的第二夹持机构包括设置于所述的机座台1上的第二升降气缸10、开设于所述的第二升降气缸10上第二导向槽12、与所述的第二导向槽12相互配合安装的第二滑座14、与所述的第二滑座14相连接的第二夹持板16，所述的第一夹持板15和第二夹持板16上均等间距设置有供原料丝6通过的夹持孔道17，所述的卷簧机构包括安装于所述的卷簧座22上的垫架 23、位于所述的垫架23一侧的驱动筒体20、套接于所述的驱动筒体20外的卷簧筒体21，所述的驱动筒体20通过转动电机19驱动连接，且所述的转动电机19底部固定设置有支撑架18，所述的裁切机构包括伸缩气缸24、位于伸缩气缸24上的第三导向槽25、装配于所述的第三导向槽25内的机械夹臂26，所述的机械夹臂26末端设置有用于夹断原料丝6的夹刀27，所述的压簧机构包括活动装配于所述的导轨34内的滑轮30、与所述的滑轮30相安装的滑动座28、位于所述的滑动座28上的推动气缸29、与所述的推动气缸29驱动连接的加热座31和位于所述的加热座31中部的压合块32，所述的压合块32中部设置有
供所述的原料丝6通过的凹形槽33，将原料丝6拉入第一夹持机构和第二夹持机构内并穿过夹持孔道17，挂于卷簧筒体21上，同时启动驱动电机8和转动电机19，使得匝圈筒体5放出原料丝6，卷簧筒体21卷动，并启动推动气缸29，带动加热座31和压合块32向卷簧筒体21靠近至贴合，且令原料丝6通过凹形槽33，原料丝在加热座31和压合块32的作用下在卷簧筒体21内卷绕成弹簧，当卷簧完成后，启动所述的伸缩气缸24推动机械夹臂26在第三导向槽25上下上位置，启动夹刀27夹断原料丝，完成卷簧工序，实现全程自动化处理，无需人手卷簧、落料、裁切，令生产效率大大提升，更有利于企业的发展。
17.其中，所述的第一升降气缸9启动，带动第一滑座13在第一导向槽11内上下位移，调节第一夹持板15的高度；所述的第二升降气缸10启动，带动第二滑座14在所述的第二导向槽12 内上下位移，调节第二夹持板16的高度。
18.其中，所述的机座台1底部设置有减震脚2，用于减震。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。