一种铁桶冲压车间用开式压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种铁桶冲压车间用开式压力机。


背景技术：

2.压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
3.铁通的顶盖和底板往往需要进行冲压成型，在冲压后进行黏合剂的注入和平整工序，往往冲压的效率较高，在实际的生产过程中，会产生大量的产品堆积，下游的单一生产线往往会满负荷生产，但是一旦产生产品在冲压板的内部卡死，极易导致设备宕机，进而导致发生生产效率的下降，其次是在后续的生产过程中，极易产生金属板的震动偏移，造成了冲压的精度不佳，并且可能会产生较多的边角料，不利于提高经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铁桶冲压车间用开式压力机，通过冲压板、负压孔、辅助带、驱动板、驱动轮和调整滚筒，可以实现对金属板进行快速的脱模和排料，提高生产的效率，避免发生后续下游设备的宕机待料时间，通过辅助带、冲压板、负压孔和冲压槽，可以实现对金属板进行位置的限制，避免咋冲压时，因为震动导致的冲压质量不合格，提高生产的精度。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁桶冲压车间用开式压力机，包括改操作台，所述操作台的外壁顶部中心处固定设置有冲压板，所述操作台的外壁背面通过螺栓安装设置有开式压力机本体，所述冲压板的外壁顶部中心处开设有冲压槽，且冲压槽的内壁固定设置有加强板，所述加强板的外壁顶部中心处开设有负压孔，所述加强板的外壁顶部通过固定设置有多个驱动板，且多个驱动板的外壁顶部中心处均通过支架旋转设置有驱动轮，并且多个驱动板的外壁顶部中心边缘处均通过螺栓安装设置有驱动电机，所述驱动轮的外壁中心处均套设有从动齿轮，所述驱动电机的输出端通过转轴转动设置主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮的外壁相互啮合传动设置，所述驱动板的外壁两侧均通过滑槽与螺栓安装设置有调整气缸，且调整气缸的一端均固定设置有安装架，所述安装架的内壁中心处通过转轴转动设置有辅助筒，且辅助筒与驱动轮的外壁均套设有辅助带。
6.进一步的，所述辅助带的外壁均开设有防滑槽。
7.进一步的，所述驱动轮的两端外壁均向外凸起设置。
8.进一步的，所述驱动板的外壁底部于底部中心处均通过螺栓安装设置有多个升降
气缸。
9.进一步的，每两个所述升降气缸的顶端均通过转轴转动设置有调整滚筒，且调整滚筒的外壁均开设有防滑槽。
10.进一步的，所述调整滚筒的外壁与辅助带相互匹配。
11.本实用新型提供了一种铁桶冲压车间用开式压力机。具备以下有益效果：
12.（1）、该铁桶冲压车间用开式压力机，通过冲压板、负压孔、辅助带、驱动板、驱动轮和调整滚筒，可以实现对金属板进行快速的脱模和排料，提高生产的效率，避免发生后续下游设备的宕机待料时间。
13.（2）、该铁桶冲压车间用开式压力机，通过辅助带、冲压板、负压孔和冲压槽，可以实现对金属板进行位置的限制，避免咋冲压时，因为震动导致的冲压质量不合格，提高生产的精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型冲压板的俯视图；
16.图3为本实用新型驱动板的侧视图；
17.图4为本实用新型驱动板的俯视图；
18.图5为本实用新型驱动板的仰视图。
19.图中：1、操作台；2、冲压板；3、开式压力机本体；4、加强板；5、负压孔；6、冲压槽；7、驱动板；8、辅助筒；9、辅助带；10、驱动轮；11、主动齿轮；12、调整滚筒；13、调整气缸；14、驱动电机；15、安装架；16、从动齿轮；17、升降气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种铁桶冲压车间用开式压力机，包括改操作台1，操作台1的外壁顶部中心处固定设置有冲压板2，操作台1的外壁背面通过螺栓安装设置有开式压力机本体3，冲压板2的外壁顶部中心处开设有冲压槽6，且冲压槽6的内壁固定设置有加强板4，加强板4的外壁顶部中心处开设有负压孔5，加强板4的外壁顶部通过固定设置有多个驱动板7，且多个驱动板7的外壁顶部中心处均通过支架旋转设置有驱动轮10，并且多个驱动板7的外壁顶部中心边缘处均通过螺栓安装设置有驱动电机14，驱动轮10的外壁中心处均套设有从动齿轮16，驱动电机14的输出端通过转轴转动设置主动齿轮11，且主动齿轮11与从动齿轮16的外壁相互啮合传动设置，驱动板7的外壁两侧均通过滑槽与螺栓安装设置有调整气缸13，且调整气缸13的一端均固定设置有安装架15，安装架15的内壁中心处通过转轴转动设置有辅助筒8，且辅助筒8与驱动轮10的外壁均套设有辅助带
9。
23.本实施例中：通过冲压板2和开式压力机本体3，可以实现对金属板进行快速冲压，实现对铁通底板和顶盖快速冲压，通过负压孔5，可以实现对冲压时的金属板进行稳定的吸附冲压，避免在实际的生产过程中，由于设备产生的震动，导致金属板发生偏移，导致最终生产处次品，或者增大边角料，通过驱动板7，可以实现对驱动轮10进行稳定的支撑和固定，通过从动齿轮16和主动齿轮11，可以实现驱动电机14对驱动轮10的稳定的转动，通过调整气缸13，可以实现对安装架15和辅助筒8的工作位置进行调整，对辅助带9的松紧度进行快速的调整。
24.具体的，辅助带9的外壁均开设有防滑槽。
25.本实施例中：通过防滑槽，可以提高驱动效率。
26.具体的，驱动轮10的两端外壁均向外凸起设置。
27.本实施例中：通过驱动轮10的两端外壁均向外凸起设置，可以实方便驱动轮10对辅助带9进行稳定的带动旋转。
28.具体的，驱动板7的外壁底部于底部中心处均通过螺栓安装设置有多个升降气缸17。
29.本实施例中：通过升降气缸17，可以实现对调整滚筒12的工作位置进行调整。
30.具体的，每两个升降气缸17的顶端均通过转轴转动设置有调整滚筒12，且调整滚筒12的外壁均开设有防滑槽。
31.本实施例中：通过调整滚筒12的外壁均开设有防滑槽，可以方便对辅助带9进行稳定的支撑，保证变形后的辅助带9贴合于金属板的外壁底部处。
32.具体的，调整滚筒12的外壁与辅助带9相互匹配。
33.本实施例中：通过调整滚筒12的外壁与辅助带9相互匹配，可以提高对金属板的摩擦力，进而实现对冲压后的金属板进行快速的排料。
34.使用时，当金属板进入到冲压板2的正上方处，启动开式压力机本体3，首先启动外部负压装置，通过负压孔5进行位置的限制，随后启动冲压，冲压后的金属板嵌设在冲压槽6的内部，随后启动驱动电机14，然后带动主动齿轮11、从动齿轮16旋转，使得驱动轮10旋转，带动辅助带9旋转，然后适当启动调整气缸13，使得安装架15和辅助筒8处于合适的工作位置，保证辅助带9的工作松紧度，然后启动升降气缸17，通过调整滚筒12，使得辅助带9上升，一方面使得辅助带9带动金属板的外部，另外一方面协助负压孔5喷出的气流，带动金属板离开冲压槽6的内壁，通过多个辅助带9，将金属板输送到不同生产线。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。