一种嵌套复合型的钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种嵌套复合型的钻头。


背景技术：

2.钻头是钻孔打眼必不可少的部件之一，常用的钻头大概分为轧制麻花钻，全磨制钻，又分为直柄钻、锥柄钻、1/2等柄钻、双头钻、单头短钻、中心钻、六角柄钻头、电锤钻、冲击钻等，然而现有的钻头和钻杆之间通常为固定式连接，当钻头发生损坏需要检修时，由于钻头和钻杆之间不方便进行拆卸检修以及更换，需要对钻头和钻杆进行整体更换或检修，从而大大降低了钻头的使用效果，为此，我们提出一种新型的嵌套复合型的钻头用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种嵌套复合型的钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种嵌套复合型的钻头，包括钻头本体和钻杆本体，所述钻头本体和钻杆本体竖直对应分布，所述钻头本体和钻杆本体之间设有嵌套组件；
5.所述嵌套组件包括底框和顶框，所述底框的底端和钻杆本体的顶端固定连接，所述顶框的顶端和钻头本体的底端中部固定连接，所述底框的顶端中部开设有和顶框配合使用的套槽，且顶框活动卡接在套槽中，所述套槽的内下壁中部固定连接有导向杆；
6.所述导向杆的顶端固定连接有内插杆，所述顶框的底端中部开设有和内插杆配合使用的插槽，且内插杆活动卡接在插槽中，所述插槽的内壁上部滑动卡设有缓冲顶板，所述缓冲顶板的顶端和插槽的内上壁之间固定连接有顶弹簧；
7.所述内插杆的外侧固定设有呈对称分布的限位凸，所述插槽的内壁下侧开设有和限位凸配合使用的内凹竖槽，且限位凸可滑动卡接在对应的内凹竖槽中，两组所述内凹竖槽呈对称分布，且内凹竖槽的底端延伸至顶框的底端，所述内凹竖槽的顶部垂直开设有和限位凸配合使用的l型限位槽，且限位凸转动卡接在对应的l型限位槽中，两组所述l型限位槽呈对称分布；
8.所述导向杆的外表面上端活动套设有缓冲底板，所述缓冲底板底端和套槽内下壁之间的导向杆外侧活动套设有底弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲顶板的外侧固定设有呈对称分布的卡凸，且插槽的内壁上开设有和卡凸配合使用的内凹滑槽，且卡凸滑动卡接在对应的内凹滑槽中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶框的底端和缓冲底板的顶端紧密接触，所述内插杆的顶端和缓冲顶板的底端紧密接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头本体的外侧开设有呈对称分布的
第一压槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底框的外侧开设有呈对称分布的第二压槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型，通过设置嵌套组件，进行底框和顶框之间的限位嵌套连接，能够实现钻头本体和钻杆本体之间的嵌套复合连接，且方便对钻头本体和钻杆本体之间的拆卸检修，有效提升了钻头的使用效果。
15.2.通过顶弹簧对内插杆的反作用力，以及底弹簧对顶框的反作用力，能够增加顶框和底框之间连接的稳定性，从而提升了钻头本体、钻杆本体之间的嵌套复合连接的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中结构的连接示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
19.图中：1、钻头本体；2、钻杆本体；3、嵌套组件；11、第一压槽；301、第二压槽；31、底框；311、套槽；32、顶框；321、插槽；322、内凹滑槽；323、内凹竖槽；324、l型限位槽；33、缓冲顶板；331、卡凸；34、顶弹簧；35、导向杆；36、内插杆；361、限位凸；37、缓冲底板；38、底弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种嵌套复合型的钻头，包括钻头本体1和钻杆本体2，钻头本体1和钻杆本体2竖直对应分布，钻头本体1和钻杆本体2之间设有嵌套组件3；
22.嵌套组件3包括底框31和顶框32，底框31的底端和钻杆本体2的顶端固定连接，顶框32的顶端和钻头本体1的底端中部固定连接，底框31的顶端中部开设有和顶框32配合使用的套槽311，且顶框32活动卡接在套槽311中，实现顶框32和底框31之间的可拆卸嵌套连接，进而实现钻头本体1和钻杆本体2之间的可拆卸嵌套复合连接，套槽311的内下壁中部固定连接有导向杆35；
23.导向杆35的顶端固定连接有内插杆36，顶框32的底端中部开设有和内插杆36配合使用的插槽321，且内插杆36活动卡接在插槽321中，插槽321的内壁上部滑动卡设有缓冲顶板33，缓冲顶板33的顶端和插槽321的内上壁之间固定连接有顶弹簧34；内插杆36的顶端和缓冲顶板33的底端紧密接触，当内插杆36活动卡接在插槽321中并再次挤压时，内插杆36的顶端对缓冲顶板33进行挤压，从而挤压顶弹簧34，使顶弹簧34处于压缩状态，并对内插杆36进行反作用力；
24.内插杆36的外侧固定设有呈对称分布的限位凸361，插槽321的内壁下侧开设有和
限位凸361配合使用的内凹竖槽323，且限位凸361可滑动卡接在对应的内凹竖槽323中，两组内凹竖槽323呈对称分布，且内凹竖槽323的底端延伸至顶框32的底端，内凹竖槽323的顶部垂直开设有和限位凸361配合使用的l型限位槽324，且限位凸361转动卡接在对应的l型限位槽324中，两组l型限位槽324呈对称分布，当需要进行内插杆36和顶框32之间的限位连接时，将限位凸361从对应的内凹竖槽323底端滑至顶端并和l型限位槽324对应，随后，转动内插杆36带动限位凸361转动卡接在对应的l型限位槽324远离内凹竖槽323的一侧上部，松开对内插杆36的作用力，在顶弹簧34的反作用力作用下，对内插杆36进行反作用力，使内插杆36活动卡接在l型限位槽324远离内凹竖槽323的一侧下部，实现内插杆36和顶框32之间的限位连接；
25.导向杆35的外表面上端活动套设有缓冲底板37，缓冲底板37底端和套槽311内下壁之间的导向杆35外侧活动套设有底弹簧38；顶框32的底端和缓冲底板37的顶端紧密接触，当顶框32活动卡接在套槽311中并挤压时，对缓冲底板37进行按压，并挤压底弹簧38，使底弹簧38处于压缩状态，并对顶框32进行反作用力，从而增加顶框32和底框31之间连接的稳定性，进而提升了钻头本体1、钻杆本体2之间嵌套复合连接的稳定性。
26.缓冲顶板33的外侧固定设有呈对称分布的卡凸331，且插槽321的内壁上开设有和卡凸331配合使用的内凹滑槽322，且卡凸331滑动卡接在对应的内凹滑槽322中，提高了缓冲顶板33压缩移动时的稳定性。
27.底框31、钻杆本体2和钻头本体1底部的水平横切截面直径尺寸大小相同。
28.钻头本体1的外侧开设有呈对称分布的第一压槽11；底框31的外侧开设有呈对称分布的第二压槽301，通过设置第一压槽11和第二压槽301方便使用工具进行钻头本体1和底框31之间的按压转动，从而方便钻头本体1、钻杆本体2之间的嵌套连接。
29.工作原理：本实用新型为一种嵌套复合型的钻头，当需要进行钻头本体1、钻杆本体2之间的嵌套连接时，将顶框32活动卡接在套槽311中，同步的，内插杆36活动卡接在插槽321中，且限位凸361从对应的内凹竖槽323底端滑至顶端，此时，内插杆36的顶端和缓冲顶板33的底端紧密接触，以及顶框32的底端和缓冲底板37的顶端紧密接触，随后，相向挤压钻头本体1和底框31，直至限位凸361和l型限位槽324水平对应，此时，内插杆36的顶端对缓冲顶板33进行挤压，从而挤压顶弹簧34，使顶弹簧34处于压缩状态，并对内插杆36进行反作用力,以及顶框32对缓冲底板37进行按压，并挤压底弹簧38，使底弹簧38处于压缩状态，并对顶框32进行反作用力，随后，转动底框31带动内插杆36转动，带动限位凸361转动卡接在对应的l型限位槽324远离内凹竖槽323的一侧上部，松开对内插杆36的作用力，在顶弹簧34的反作用力作用下，对内插杆36进行反作用力，使内插杆36活动卡接在l型限位槽324远离内凹竖槽323的一侧下部，实现内插杆36和顶框32之间的限位嵌套连接，进而实现钻头本体1、钻杆本体2之间的嵌套复合连接，且方便钻头本体1、钻杆本体2之间的拆卸检修，其中，通过顶弹簧34对内插杆36的反作用力，以及底弹簧38对顶框32的反作用力，能够增加顶框32和底框31之间连接的稳定性，从而提升了钻头本体1、钻杆本体2之间的嵌套复合连接的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。