一种钢珠压装结构的制作方法

1.本实用新型属于机械结构领域，具体涉及一种钢珠压装结构。


背景技术：

2.在已有技术中，油泵壳体内的油孔和气孔是用钢球密封的，目前在油泵壳体内安装钢球的方式主要是由人工敲入，工人劳动强度大，效率低下，而且压装深度、压入的压力难以控制，给工件质量带来一定的不稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种钢珠压装结构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种钢珠压装结构，包括：机台，其上端设置有工件放置台；
5.压紧组件，其设于所述机台上，所述压紧组件上活动设置有压紧板，所述压紧板位于所述工件放置台上方；
6.移动组件，其设于所述机台上，所述移动组件位于所述工件放置台侧方；
7.压装组件，其设于所述移动组件上，所述压装组件上设置有压装杆，所述压装杆上套设有弹簧；
8.滑动套，其活动套设于所述压装杆上且与所述弹簧连接，所述滑动套于所述压装杆端部形成容纳空间。
9.在上述的一种钢珠压装结构中，所述移动组件包括：移动滑轨，其设于所述机台上；
10.移动板，其与所述移动滑轨滑动连接，所述压装组件设置于所述移动板上；
11.移动气缸，其设于所述机台上且与所述移动板连接。
12.在上述的一种钢珠压装结构中，所述压装组件包括：压装电缸，其设于所述机台上，所述压装杆与所述压装电缸连接。
13.在上述的一种钢珠压装结构中，所述压紧组件包括：支撑架，其设于所述机台上且位于所述工件放置台上方；
14.压紧油缸，其设于所述支撑架上，所述压紧板与所述压紧油缸连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于该钢珠压装结构能够自动将钢珠压装至工件内，便于控制压装时的压力以及深度。
附图说明
16.图1是本钢珠压装结构的立体视图；
17.图2是本压装杆与滑动套的剖视图；
18.图中，1、机台；2、工件放置台；3、压紧板；4、压装杆；5、弹簧；6、滑动套；7、移动滑
轨；8、移动板；9、移动气缸；10、压装电缸；11、支撑架；12、压紧油缸；13、容纳空间。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1和图2所示，本钢珠压装结构，包括：机台1，其上端设置有工件放置台2；压紧组件，其设于机台1上，压紧组件上活动设置有压紧板3，压紧板3位于工件放置台2上方；移动组件，其设于机台1上，移动组件位于工件放置台2侧方；压装组件，其设于移动组件上，压装组件上设置有压装杆4，压装杆4上套设有弹簧5；滑动套6，其活动套设于压装杆4上且与弹簧5连接，滑动套6于压装杆4端部形成容纳空间13。
21.工件放置台2用于放置待安装的空间，压紧板3活动设置于压紧组件上，当工件放置完成后，压紧板3向下移动压紧工件，保证在压装钢珠的过程中工件不会晃动，压装组件上设置有压装杆4，压装杆4上套设有滑动套6，当压装杆4向前移动时，弹簧5能够带动滑动套6向前移动，钢珠可以放置于容纳空间13内，这样就能够将钢珠送往工件，当滑动套6抵靠于工件上时，滑动套6无法再继续向前移动，压装杆4继续向前移动，进而能够将钢珠压入至工件内，完成压装工作，移动组件能够带动压装组件移动，使得压装组件能够在工件的不同位置进行压装。
22.压装完成后，压装杆4反向移动脱离工件，此时弹簧5的弹力能够带动滑动套6恢复至原始位置，从而重新形成容纳空间13。
23.移动组件包括：移动滑轨7，其设于机台1上；移动板8，其与移动滑轨7滑动连接，压装组件设置于移动板8上；移动气缸9，其设于机台1上且与移动板8连接。
24.移动气缸9能够带动移动板8在移动滑轨7上移动，进而带动压装组件移动。
25.压装组件包括：压装电缸10，其设于机台1上，压装杆4与压装电缸10连接，压装电缸10能够带动压装杆4移动，电缸的伸出长度可以精确控制，进而能够控制钢珠的压入深度。
26.压紧组件包括：支撑架11，其设于机台1上且位于工件放置台2上方；压紧油缸12，其设于支撑架11上，压紧板3与压紧油缸12连接。
27.压紧油缸12能够带动压紧板3上下移动，实现对工件的压紧和松开。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种钢珠压装结构，其特征在于，包括：机台，其上端设置有工件放置台；压紧组件，其设于所述机台上，所述压紧组件上活动设置有压紧板，所述压紧板位于所述工件放置台上方；移动组件，其设于所述机台上，所述移动组件位于所述工件放置台侧方；压装组件，其设于所述移动组件上，所述压装组件上设置有压装杆，所述压装杆上套设有弹簧；滑动套，其活动套设于所述压装杆上且与所述弹簧连接，所述滑动套于所述压装杆端部形成容纳空间。2.根据权利要求1所述的一种钢珠压装结构，其特征在于，所述移动组件包括：移动滑轨，其设于所述机台上；移动板，其与所述移动滑轨滑动连接，所述压装组件设置于所述移动板上；移动气缸，其设于所述机台上且与所述移动板连接。3.根据权利要求1所述的一种钢珠压装结构，其特征在于，所述压装组件包括：压装电缸，其设于所述机台上，所述压装杆与所述压装电缸连接。4.根据权利要求2所述的一种钢珠压装结构，其特征在于，所述压紧组件包括：支撑架，其设于所述机台上且位于所述工件放置台上方；压紧气缸，其设于所述支撑架上，所述压紧板与所述压紧气缸连接。

技术总结
本实用新型属于机械结构领域，具体涉及一种钢珠压装结构，包括：机台，其上端设置有工件放置台；压紧组件，其设于所述机台上，所述压紧组件上活动设置有压紧板，所述压紧板位于所述工件放置台上方；移动组件，其设于所述机台上，所述移动组件位于所述工件放置台侧方；压装组件，其设于所述移动组件上，所述压装组件上设置有压装杆，所述压装杆上套设有弹簧；滑动套，其活动套设于所述压装杆上且与所述弹簧连接，所述滑动套于所述压装杆端部形成容纳空间。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该钢珠压装结构能够自动将钢珠压装至工件内，便于控制压装时的压力以及深度。压装时的压力以及深度。压装时的压力以及深度。


技术研发人员：齐远东 张升芳 孙应钦
受保护的技术使用者：宁波旭升汽车技术股份有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/9/14