一种减少激光焊接气孔的凸点结构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种减少激光焊接气孔的凸点结构。


背景技术：

2.板材(汽车用水箱框架总成,表面具有锌层，镀锌层为50g50，厚度为0.7mm)在激光焊接过程中，容易产生气孔，针对上述问题，需设计一种减少激光焊接气孔的凸点结构，现有技术中未发现较好的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种减少激光焊接气孔的凸点结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种减少激光焊接气孔的凸点结构，具有焊接板材，其特征在于，所述焊接板材上的焊点两侧分别设置凸点，所述凸点的高度为0.18
‑
2.2mm，所述凸点离焊点边缘的距离为0.018
‑
0.22mm。
5.进一步，所述凸点为柱状。
6.进一步，所述焊接板材表面设有锌层。
7.进一步，所述凸点的高度为2mm，所述凸点离焊点边缘的距离0.2mm。
8.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型使得激光焊接过程中能够减少气孔。
附图说明
9.图1为一种减少激光焊接气孔的凸点结构立体图。
10.图2为图1中板材焊接处局部放大图。
11.图3为图2中凸点处局部放大图。
具体实施方式
12.实施例1
13.参见图1到图3，一种减少激光焊接气孔的凸点结构，具有焊接板材1，所述焊接板材1上的焊点两侧分别设置凸点2，所述凸点2的高度为0.18
‑
2.2mm，所述凸点2离焊点边缘的距离为0.018
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0.22mm。
14.实施例中，所述凸点2为柱状。
15.实施例中，所述焊接板材1表面设有锌层。
16.实施例中，所述凸点2的高度为2mm，所述凸点2离焊点边缘的距离0.2mm。
17.1)在两个接触配合的板材上增加凸点，凸点的位置为在焊点的两侧，距离为离焊点边缘2mm，凸台高度为0.2mm，从而使两层板材中间造成0.2mm的间隙。
18.2)当有0.2mm的间隙后，振镜激光束融化金属的时候，板材表面的锌层融化，锌遇
到高温融化，产生锌气团，气团从两层板材的中间出去，而不是从焊点处出来，从而减少了气孔的产生。
19.3)此凸点的位置是根据板材的厚度而不同。通过验证板材薄需要凸点的位置要离焊点相对要近点。
20.实施例2
21.基本方案同实施例1，区别在于，为了利于焊接，柱状的凸点上设置若干横向通孔(图中未示)。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种减少激光焊接气孔的凸点结构，具有焊接板材(1)，其特征在于，所述焊接板材(1)上的焊点两侧分别设置凸点(2)，所述凸点(2)的高度为0.18
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2.2mm，所述凸点(2)离焊点边缘的距离为0.018
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0.22mm；其中，所述焊接板材(1)表面设有锌层，所述凸点(2)的高度为2mm，所述凸点(2)离焊点边缘的距离0.2mm；所述凸点(2)为柱状。

技术总结
本实用新型公开了一种减少激光焊接气孔的凸点结构，具有焊接板材，其特征在于，所述焊接板材上的焊点两侧分别设置凸点，所述凸点的高度为0.18


技术研发人员：陆亮
受保护的技术使用者：上海航空发动机制造有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/28