调节式锥形拉簧成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种调节式锥形拉簧成型模具。


背景技术：

2.拉伸弹簧，简称拉簧，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。目前，在生产过程中，对于拉簧的成型有不同的方式及技巧。以往通过卷绕
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去应力回火
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冲成型
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定型处理回火
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表面处理的工艺来制造拉簧，在实际使用时，圆柱形的弹簧体无法满足一些需要拉伸弹簧但又无法使用圆柱形弹簧的锥形空间场合，一般会通过手工将拉簧的一端挤压成锥状，效率低下且极不稳定，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种调节式锥形拉簧成型模具，能够在拉簧冲压时保证整体的稳定性。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有可冲床连接的模柄、底板、固定在模柄上的上压块和固定在底板上的下压块，上压块和下压块上均设有锥形内螺纹槽，上压块上的锥形内螺纹槽和下压块上的锥形内螺纹槽相对设置，并可在上压块与下压块靠压后形成锥形内螺纹通孔；所述模柄和底板之间还设有用于拉簧定位的定位组件，所述定位组件包括固定在上压块的上定位块、固定在下压块上的下定位块、多个水平滑动设置在模柄上的上移动压块、以及滑动在底板上的下移动压块，上定位块和下定位块上设有相对设置的弧形定位槽，相对设置的弧形定位槽在上定位块靠压在下定位块上后形成定位通槽，定位通槽与锥形内螺纹通孔连通，各个上移动压块和各个下移动压块一一对应，各个上移动压块和各个下移动压块上均设有定位弧槽，各个定位弧槽内均设有多个调节槽，各个调节槽内均滑动设有弧形压块，各个弧形压块上均设有用于拉簧靠压和导向的滚轴，各个调节槽和对应的弧形压块之间设有压簧，上移动压块和下移动压块靠压后，各个弧形压块通过压簧的持续施力将拉簧定位和旋转导向。
5.各个弧形定位槽内均设有多个导向滚珠，各个导向滚珠沿锥形内螺纹通孔上螺纹的螺旋方向均匀设置，各个导向滚珠通过拉簧与定位通槽的配合将拉簧的一端导入锥形内螺纹通孔。
6.上述模柄上设有第一滑轨，各个上移动压块上设有第一滑块，各个上移动压块通过第一滑块和第一滑轨的配合滑动连接在模柄上，底板上设有第二滑轨，各个下移压块上设有第二滑块，各个下移动压块通过第二滑块和第二滑轨的配合滑动连接在底板上，各个第一滑块和各个第二滑块上均设有延伸块，各个延伸块上均设有锁紧螺孔，各个锁紧螺孔内均设有锁紧螺栓，各个上移动压块通过锁紧螺栓和锁紧螺孔的配合固定在模柄上，各个下移动压块通过锁紧螺栓和锁紧螺孔的配合固定在底板上。
7.上述上压块上设有多个导向杆，所述下压块上设有多个与各个导向杆对应导向
孔，上压块通过各个导向杆和插入对应的导向孔后固定在下压块上。
8.上述上移动压块的下底面上设有多个交错设置的连接块，下移动压块的上端面上设有多个与各个连接块对应的连接槽，上移动压块通过各个连接块和各个连接槽的配合固定连接。
9.本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在模柄和底板之间设置定位组件，相对设置的上定位块和下定位块对于拉簧一端的定位和导向，相对设置的上移动压块和下移动压块对拉簧进行多方位的靠压，一方面有效的解决了现有技术中人工挤压成型的低效和低质量的问题外，另一方面通过冲床的冲压可以高效的对拉簧的一端进行挤压，并且在冲压成型的过程中保证整体的稳定性和安全性，高效便捷。
10.(2)本实用新型通过在各个弧形定位槽内设置导向滚珠，可以在冲床下压时，通过导向滚珠配合拉簧的旋转对拉簧的一端进行导向靠压，并通过导向滚珠的转动将拉簧导入进锥形内螺纹槽，保证了拉簧一端在冲压成型时的均匀性。
11.(3)本实用新型中各个上移动压块通过第一滑块和第一滑轨的配合滑动设置在模柄上，下移动压块通过第二滑块和第二滑轨的配合滑动设置在底板上，并通过第一滑块和第二滑块上延伸块上的锁紧螺栓和锁紧螺孔在位置调节完成后进行定位，可以根据不同的拉簧的长度进行位置的调节，具有较好的可调节性和适用性，高效实用。
12.(4)本实用新型通过在上压块上设置导向杆、下压块上设置导向孔，通过导向杆和导向孔的配合，一方面对上压块下移动的方向进行导向，另一方面也是对上压块的下移的方向进行限位，同时也避免了在冲压的过程中因为上压块和下压块未对齐而导致冲压产生误差的问题，保证了冲压的精准度。
13.(5)本实用新型通过在上移动压块上设置连接块，在下移动压块上设置连接槽，通过连接块和连接槽的配合将上移动压块和下移动压块固定，保证了靠压的稳定性。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
15.图1为本实用新型中调节式锥形拉簧成型模具的整体结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为本实用新型中调节式锥形拉簧成型模具的整体结构的剖视图；
18.图4为本实用新型中上移动压块和下移动压块靠压成型后的整体结构的剖视图；
19.图5为本实用新型中b处的放大图。
具体实施方式
20.见图1至图5，本实用新型具有可冲床连接的模柄1、底板2、固定在模柄1上的上压块3和固定在底板2上的下压块4，上压块3和下压块4上均设有锥形内螺纹槽，上压块3上的锥形内螺纹槽和下压块4上的锥形内螺纹槽相对设置，并可在上压块3与下压块4靠压后形成锥形内螺纹通孔；所述模柄1和底板2之间还设有用于拉簧定位的定位组件，所述定位组件包括固定在上压块3的上定位块5、固定在下压块4上的下定位块6、多个水平滑动设置在模柄1上的上移动压块7、以及滑动在底板2上的下移动压块8，上定位块5和下定位块6上设
有相对设置的弧形定位槽10，相对设置的弧形定位槽10在上定位块5靠压在下定位块6上后形成定位通槽，定位通槽与锥形内螺纹通孔连通，各个上移动压块7和各个下移动压块8一一对应，各个上移动压块7和各个下移动压块8上均设有定位弧槽20，各个定位弧槽20内均设有多个调节槽82，各个调节槽82内均滑动设有弧形压块83，各个弧形压块83上均设有用于拉簧靠压和导向的滚轴84，各个调节槽82和对应的弧形压块83之间设有压簧85，上移动压块7和下移动压块8靠压后，各个弧形压块83通过压簧85的持续施力将拉簧定位和旋转导向；
21.各个弧形定位槽10内均设有多个导向滚珠61，各个导向滚珠61沿锥形内螺纹通孔上螺纹的螺旋方向均匀设置，各个导向滚珠61通过拉簧与定位通槽的配合将拉簧的一端导入锥形内螺纹通孔；
22.所述模柄1上设有第一滑轨21，各个上移动压块7上设有第一滑块81，各个上移动压块7通过第一滑块81和第一滑轨21的配合滑动连接在模柄1上，底板2上设有第二滑轨22，各个下移压块上设有第二滑块72，各个下移动压块8通过第二滑块72和第二滑轨22的配合滑动连接在底板2上，各个第一滑块81和各个第二滑块72上均设有延伸块9，各个延伸块9上均设有锁紧螺孔91，各个锁紧螺孔91内均设有锁紧螺栓，各个上移动压块7通过锁紧螺栓和锁紧螺孔91的配合固定在模柄1上，各个下移动压块8通过锁紧螺栓和锁紧螺孔91的配合固定在底板2上；
23.所述上压块3上设有多个导向杆31，所述下压块4上设有多个与各个导向杆31对应导向孔41，上压块3通过各个导向杆31和插入对应的导向孔41后固定在下压块4上；
24.所述上移动压块7的下底面上设有多个交错设置的连接块71，下移动压块8的上端面上设有多个与各个连接块71对应的连接槽80，上移动压块7通过各个连接块71和各个连接槽80的配合固定连接。
25.本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用时，上压块3和下压块4形成锥形内螺纹通孔，将上定位块5和下定位块6形成的定位通槽设置成与锥形内螺纹通孔连通，通过各个上移动压块7和各个下移动压块8根据不同的拉簧的长度进行调节，然后在模柄1经冲床驱动下压后，通过上移动压块7和下移动压块8对拉簧进行靠压，并在冲压成型的过程中，滚轴84带动拉簧进行转动带动拉簧前进，拉簧在接近锥形内螺纹槽时，弧形定位槽10内的导向滚珠61对拉簧的一端进行到导向，上压块3在进行下压的过程中通过导向杆31和导向孔41的配合对进行导向和限位，同时连接块71卡入对应的连接槽80，保证了拉簧在冲压时整平的平衡和稳定。
26.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。