一种走丝机的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及走丝机技术领域，具体涉及一种走丝机的夹紧装置。

背景技术：

走丝机是线切割机的一种，走丝机是一种高精度和高自动化的加工设备，在模具制造、成形刀具加工、加工材料和精密复杂零件的加工等方面得到了广泛应用。

在走丝机工作的过程中，需要用到夹紧装置对待加工件进行位置固定，现有的夹紧装置只能对固定尺寸的加工件进行固定，当更换其他的加工件时，不方便使用，因此，需要对现有夹紧装置进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种走丝机的夹紧装置，能够根据加工件的大小调节两个夹持组件之间的距离，满足不同加工件的使用需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种走丝机的夹紧装置，包括底座和支撑板，底座和支撑板之间通过支撑杆固定连接，所述支撑板的中心区域开设有通槽，通槽内对称地设置有滑动板，滑动板包括两个，两个滑动板对称设置，所述底座上固定安装有双向螺杆和第一驱动电机，第一驱动电机与双向螺杆驱动连接，两个滑动板分别与双向螺杆的两个螺纹段螺纹连接，两个滑动板均与底座滑动连接，两个滑动板上均固定安装有夹持组件，第一驱动电机与plc控制机构电连接。

进一步地，所述夹持组件包括转动杆，转动杆与滑动板转动连接，转动杆上同轴连接有夹紧齿轮和支撑盘，支撑盘与夹紧齿轮的下表面固定连接，所述滑动板上固定安装有用于驱动转动杆转动的第二驱动电机，第二驱动电机与plc控制器电连接。

进一步地，所述支撑盘的上表面设置有多个防滑凸条，多个防滑凸条均匀设置。

进一步地，所述第二驱动电机的输出轴上同轴连接有第一张紧轮，转动杆位于支撑盘的下方固定安装有第二张紧轮，第一张紧轮和第二张紧轮通过皮带连接。

进一步地，所述底座上开设有滑槽，滑动板置于滑槽内并与滑槽滑动连接。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：将待加工件置于两个夹持组件之间，通过plc控制器控制双向螺杆转动，控制两个滑动板相向运动，从而带动夹持组件相互靠近对待加工件进行夹紧，当待加工件的尺寸发生变化时，可通过驱动电机控制双向螺杆的转动圈数发生变化，从而控制两个夹持组件之间的距离，能够根据加工件的大小调节两个夹持组件之间的距离，满足不同加工件的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型处放大图。

附图标记：

1-底座；2-支撑板；

11-滑槽；12-第一驱动电机；13-双向螺杆；14-支撑杆；21-通槽；22-滑动板；23-转动杆；24-夹紧齿轮；25-支撑盘；26-第二驱动电机；

231-第二张紧轮；251-防滑凸条；261-第一张紧轮；262-皮带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1-图2所示，本实施例提供的一种走丝机的夹紧装置，包括底座1和支撑板2，底座1和支撑板2之间通过支撑杆14固定连接，支撑板2的中心区域开设有通槽21，通槽21内对称地设置有滑动板22，滑动板22包括两个，两个滑动板22对称设置，底座1上固定安装有双向螺杆13和第一驱动电机12，第一驱动电机12与双向螺杆13驱动连接，两个滑动板22分别与双向螺杆13的两个螺纹段螺纹连接，两个滑动板22均与底座1滑动连接，两个滑动板22上均固定安装有夹持组件，第一驱动电机12与plc控制机构电连接。

在实际使用中，将待加工件置于两个夹持组件之间，通过plc控制器控制双向螺杆13转动，控制两个滑动板22相向运动，从而带动夹持组件相互靠近对待加工件进行夹紧，当待加工件的尺寸发生变化时，可通过驱动电机控制双向螺杆13的转动圈数发生变化，从而控制两个夹持组件之间的距离，能够根据加工件的大小调节两个夹持组件之间的距离，满足不同加工件的使用需求。

需要说明的是，为了增加待加工件在夹持组件之间的稳定性，可以在每一个滑动板22上设置多个夹紧组件，同时对待加工件每一侧的多个位置进行夹紧。

在本实施例中，夹持组件包括转动杆23，转动杆23与滑动板22转动连接，转动杆23上同轴连接有夹紧齿轮24和支撑盘25，支撑盘25与夹紧齿轮24的下表面固定连接，滑动板22上固定安装有用于驱动转动杆23转动的第二驱动电机26，第二驱动电机26与plc控制器电连接。

在实际使用中，将待加工件置于两个支撑盘25上，两个滑动板22相向运动带动转动杆23、夹紧齿轮24和支撑盘25同时移动，使两个夹紧齿轮24和支撑盘25相互靠近，直到夹紧齿轮24的外侧与待加工件接触并固定；当待加工件的尺寸发生变化时，可通过驱动电机控制双向螺杆13的转动圈数发生变化，从而控制两个夹紧齿轮24之间的距离变化，满足不同加工件的使用需求；当切割过程中，需要改变待加工件的切割位置时，通过plc控制器控制第二驱动电机26转动，带动转动杆23转动，转动杆23转动夹紧齿轮24转动，由于夹紧齿轮24与待加工件之间的挤压力和摩擦力，带动待加工件进行位置移动，满足切割位置的变化，第二驱动电机26可选用伺服电机或步进电机。

在本实施例中，支撑盘25的上表面设置有多个防滑凸条251，多个防滑凸条251均匀设置，多个防滑凸条251的设置便于增加支撑盘25与待加工件之间的摩擦力，增强支撑盘25对待加工件的推动力。

在本实施例中，第二驱动电机26的输出轴上同轴连接有第一张紧轮261，转动杆23位于支撑盘25的下方固定安装有第二张紧轮231，第一张紧轮261和第二张紧轮231通过皮带262连接。

在实际使用中，第二驱动电机26通过第一张紧轮261、第二张紧轮231以及皮带262传动连接，保持转动杆23传动的稳定性。

在本实施例中，底座1上开设有滑槽11，滑动板22置于滑槽11内并与滑槽11滑动连接，在滑动板22位置移动过程中，滑动板22的底端沿滑槽11移动，便于增强滑动板22滑动过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种走丝机的夹紧装置，包括底座(1)和支撑板(2)，底座(1)和支撑板(2)之间通过支撑杆(14)固定连接，其特征在于：所述支撑板(2)的中心区域开设有通槽(21)，通槽(21)内对称地设置有滑动板(22)，滑动板(22)包括两个，两个滑动板(22)对称设置，所述底座(1)上固定安装有双向螺杆(13)和第一驱动电机(12)，第一驱动电机(12)与双向螺杆(13)驱动连接，两个滑动板(22)分别与双向螺杆(13)的两个螺纹段螺纹连接，两个滑动板(22)均与底座(1)滑动连接，两个滑动板(22)上均固定安装有夹持组件，第一驱动电机(12)与plc控制机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种走丝机的夹紧装置，其特征在于：所述夹持组件包括转动杆(23)，转动杆(23)与滑动板(22)转动连接，转动杆(23)上同轴连接有夹紧齿轮(24)和支撑盘(25)，支撑盘(25)与夹紧齿轮(24)的下表面固定连接，所述滑动板(22)上固定安装有用于驱动转动杆(23)转动的第二驱动电机(26)，第二驱动电机(26)与plc控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种走丝机的夹紧装置，其特征在于：所述支撑盘(25)的上表面设置有多个防滑凸条(251)，多个防滑凸条(251)均匀设置。

4.根据权利要求2所述的一种走丝机的夹紧装置，其特征在于：所述第二驱动电机(26)的输出轴上同轴连接有第一张紧轮(261)，转动杆(23)位于支撑盘(25)的下方固定安装有第二张紧轮(231)，第一张紧轮(261)和第二张紧轮(231)通过皮带(262)连接。

5.根据权利要求1所述的一种走丝机的夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有滑槽(11)，滑动板(22)置于滑槽(11)内并与滑槽(11)滑动连接。

技术总结
本实用新型属于走丝机技术领域，提供了一种走丝机的夹紧装置，包括底座和支撑板，底座和支撑板之间通过支撑杆固定连接，所述支撑板的中心区域开设有通槽，通槽内对称地设置有滑动板，滑动板包括两个，两个滑动板对称设置，所述底座上固定安装有双向螺杆和第一驱动电机，第一驱动电机与双向螺杆驱动连接，两个滑动板分别与双向螺杆的两个螺纹段螺纹连接，两个滑动板均与底座滑动连接，两个滑动板上均固定安装有夹持组件，第一驱动电机与PLC控制机构电连接。本实用新型的一种走丝机的夹紧装置，能够根据加工件的大小调节两个夹持组件之间的距离，满足不同加工件的使用需求。

技术研发人员：孙青龙;王雪峰;孙青风
受保护的技术使用者：深圳龙腾云海机电科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.31