一种自动冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种自动冲压机。


背景技术：

2.冲压机是常见的机械加工设备之一，其主要利用模具使板材或者卷材等工件发生形变或断裂，从而形成所需形状的成品。现有的冲压机一般包括底座、设置于底座上的机身以及设置于机身上的升降机构，升降机构的底端设置有上模具，底座上于上模具的下方设置有下模具，需要对工件进行冲压时，将工件放置于下模具上，升降机构带动上模具下降，上模具和下模具相互配合即可对工件进行冲压。
3.现有的冲压机存在以下缺点：由于上模具和下模具较重，需要对上模具和下模具进行更换或维修时，拆装麻烦，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动冲压机，需要对上模具和下模具进行更换或者维修时，拆装简单方便，省时省力。
5.根据本实用新型实施例的自动冲压机，设置有底座，所述底座上设置有机身，所述机身上设置有升降机构，所述升降机构的底端设置有能够拆卸的上模具，所述上模具底端的边沿设置有第一连接部，所述底座的前端对应所述上模具设置有上下贯穿的让位槽，所述升降机构能够带动所述上模具穿过所述让位槽，所述让位槽的内侧壁上设置有能够拆卸的承载板，所述承载板的上端能够拆卸地设置有与所述上模具相适配的下模具，所述下模具顶端的边沿设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部能够螺栓连接。
6.根据本实用新型实施例的自动冲压机，至少具有如下技术效果：
7.需要对上模具和下模具进行更换或者维修时，启动升降机构，升降机构带动上模具下降并与下模具贴合，之后将第一连接部与所述第二连接部通过螺栓连接，之后将下模具从承载板上拆离，然后升降机构带动上模具和下模具上升一段位移，使下模具从承载板上分离，之后将承载板从让位槽的内侧壁上拆除，之后升降机构带动上模具和下模具下降并使下模具移动至贴合地面，然后将第一连接部与第二连接部之间的螺栓拆除，之后升降机构带动上模具上移一段位移，之后将下模具从让位槽的前端移除，之后升降机构带动上模具下降并使上模具移动至贴合地面，然后将上模具从升降机构上拆除，并将上模具从让位槽的前端移除，之后对下模具和上模具进行更换或者维修即可。根据本实用新型实施例的自动冲压机，需要对上模具和下模具进行更换或者维修时，利用机身上用于冲压的升降机构即可完成上模具和下模具的拆装过程，操作简单方便，省时省力。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述让位槽的内侧壁上设置有凸台，所述承载板承载于所述凸台上并与所述凸台螺栓连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述承载板的底端设置有多个支撑杆，所述支撑
杆的底端支撑于地面。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述下模具底端的边沿设置有第三连接部，所述第三连接部与所述承载板螺栓连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述承载板的上端设置有与所述下模具的底端相适配的安装槽，所述下模具的底端配合安装于所述安装槽内。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构的底端设置有安装部，所述安装部与所述上模具螺栓连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述底座于所述让位槽的一侧设置有进料机构，所述进料机构用于将工件输送至所述下模具的上端。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述进料机构包括设置于所述底座上的卷筒、主辊轮和从辊轮，所述主辊轮位于所述从辊轮的下方并连接有驱动电机，所述卷筒位于所述主辊轮远离所述让位槽的一侧。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述主辊轮的上端与所述下模具的上端平齐。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述底座于所述让位槽的另一侧设置有出料板，所述出料板沿远离所述底座的方向朝下倾斜设置，所述出料板远离所述底座的一端的下方设置有收集盒。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.附图标记：
21.底座100、让位槽101、凸台102；机身200；升降机构300、安装部301；上模具400、第一连接部401；承载板500、支撑杆501；下模具600、第二连接部601、第三连接部602；进料机构700、卷筒701、主辊轮702、从辊轮703；出料板800、收集盒801。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述
中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面参考图1描述根据本实用新型实施例的自动冲压机。
26.根据本实用新型实施例的自动冲压机，如图1所示，设置有底座100，底座100上设置有机身200，机身200上设置有升降机构300，升降机构300的底端设置有能够拆卸的上模具400，上模具400底端的边沿设置有第一连接部401，底座100的前端对应上模具400设置有上下贯穿的让位槽101，升降机构300能够带动上模具400穿过让位槽101，让位槽101的内侧壁上设置有能够拆卸的承载板500，承载板500的上端能够拆卸地设置有与上模具400相适配的下模具600，下模具600顶端的边沿设置有第二连接部601，第一连接部401与第二连接部601能够螺栓连接。
27.本实施例中，需要对上模具400和下模具600进行更换或者维修时，启动升降机构300，升降机构300带动上模具400下降并与下模具600贴合，之后将第一连接部401与第二连接部601通过螺栓连接，之后将下模具600从承载板500上拆离，然后升降机构300带动上模具400和下模具600上升一段位移，使下模具600从承载板500上分离，之后将承载板500从让位槽101的内侧壁上拆除，之后升降机构300带动上模具400和下模具600下降并使下模具600移动至贴合地面，然后将第一连接部401与第二连接部601之间的螺栓拆除，之后升降机构300带动上模具400上移一段位移，之后将下模具600从让位槽101的前端移除，之后升降机构300带动上模具400下降并使上模具400移动至贴合地面，然后将上模具400从升降机构300上拆除，并将上模具400从让位槽101的前端移除，之后对下模具600和上模具400进行更换或者维修即可。根据本实用新型实施例的自动冲压机，需要对上模具400和下模具600进行更换或者维修时，利用机身200上用于冲压的升降机构300即可完成上模具400和下模具600的拆装过程，操作简单方便，省时省力。
28.需要说明的是，升降机构300可以是气缸或者油缸，以油缸为例，油缸竖直设置在机身200上，油缸内设置有柱塞，上模具400能够拆卸地设置于柱塞的底端，启动油缸，油缸即可控制柱塞上下滑动，柱塞即可带动上模具400升降。可以理解的是，为了使上模具400和下模具600能够穿过让位槽101，让位槽101的内径尺寸需要大于上模具400和下模具600的外径尺寸。此外，实施例中提及的升降机构300能够带动上模具400穿过让位槽101，是指拆除掉承载板500之后。此外，让位槽101设置在底座100前端，也就是让位槽101的前端是开口设置，进而上模具400和下模具600能够从让位槽101的前端移除。此外，拆除上模具400和下模具600时，也可以在让位槽101内的地面上放置一个移动小车，上模具400和下模具600直接拆除到移动小车上即可。本实施例只具体描述了拆卸上模具400和下模具600的过程，安装上模具400和下模具600的过程在此不再赘述。
29.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，让位槽101的内侧壁上设置有凸台102，承载板500承载于凸台102上并与凸台102螺栓连接。需要安装承载板500时，将承载板500放置于凸台102上并与凸台102螺栓连接即可，操作方便，省时省力。设置凸台102，能够
增加承载板500的结构强度，使承载板500能够承载更重的下模具600。需要说明的是，也可以是在让位槽101的内侧壁上设置卡槽，承载板500卡设于卡槽内。
30.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，承载板500的底端设置有多个支撑杆501，支撑杆501的底端支撑于地面。设置支撑杆501，能够进一步增加承载板500的结构强度，使承载板500能够承载更重的下模具600。支撑杆501的底端可以设置有圆台，从而能够避免支撑杆501受到压力过大而陷入地下。
31.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，下模具600底端的边沿设置有第三连接部602，第三连接部602与承载板500螺栓连接。下模具600通过第三连接部602与承载板500螺栓连接，进而使得下模具600拆装更加方便。当然，下模具600也可以是与承载板500卡接。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，承载板500的上端设置有与下模具600的底端相适配的安装槽，下模具600的底端配合安装于安装槽内。设置安装槽，能够避免下模具600受到水平方向的作用力而发生横向位移，不仅使得下模具600和上模具400配合更加精准，而且能够防止水平作用力对第三连接部602与承载板500之间的螺栓造成损坏。
33.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，升降机构300的底端设置有安装部301，安装部301与上模具400螺栓连接。当升降机构300为气缸或者油缸时，安装部301设置于气缸或者油缸的柱塞的底端，设置安装部301，安装部301与上模具400螺栓连接，进而拆装上模具400时更加方便。当然，安装部301也可以是与上模具400螺纹连接，例如，上模具400上端可以设置有螺纹孔，安装部301的外侧壁上可以设置有外螺纹，上模具400通过螺纹孔与外螺纹的配合即可安装于安装部301上。
34.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，底座100于让位槽101的一侧设置有进料机构700，进料机构700用于将工件输送至下模具600的上端。设置进料机构700，相比于人工将工件放置于下模具600的上端，自动化程度更高，更加省时省力，加工效率更高，而且节省了人工成本。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，进料机构700包括设置于底座100上的卷筒701、主辊轮702和从辊轮703，主辊轮702位于从辊轮703的下方并连接有驱动电机，卷筒701位于主辊轮702远离让位槽101的一侧。本实施例的进料机构700能够输送卷材或者厚度较薄的板材，例如不锈钢带或者不锈钢皮等，以卷材为例，具体的，将卷材卷设于卷筒701上，并使卷材的另一端穿过主辊轮702和从辊轮703之间的间隙并靠近下模具600，启动驱动电机，驱动电机带动主辊轮702转动，主辊轮702带动从辊轮703转动，通过主辊轮702与卷材之间的摩擦力、从辊轮703与卷材之间的摩擦力即可带动卷材逐渐移动至下模具600的上端，从而能够被从冲压机依次进行冲压。本实施例中，启动驱动电机即可带动工件移动，操作简单方便，省时省力。当然，进料机构700也可以是输送带或者输送链条等。
36.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，主辊轮702的上端与下模具600的上端平齐。进而使得工件能够更加平顺地移动到下模具600的上端面上。
37.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，底座100于让位槽101的另一侧设置有出料板800，出料板800沿远离底座100的方向朝下倾斜设置，出料板800远离底座100的一端的下方设置有收集盒801。以不锈钢卷材为例，当不锈钢卷材远离卷筒701的一端冲压完成后，主辊轮702和从辊轮703继续推动未冲压的不锈钢卷材前移，进而未冲压的不锈钢卷材
即可将已冲压好的不锈钢卷材推入到出料板800上，已冲压好的不锈钢卷材即可沿着出料板800滑动到收集盒801内，从而直接完成已加工好的不锈钢卷材的收集，而不需要人工进行收集，更加节省人力。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。